转油站机泵的节能降耗

合理有效发挥转油站机泵的实际应用效率、促进转油站机泵的节能降耗是实现油田转油站利益最大化的重中之重。转油站机泵设施的节能降耗可以有效降低油田的生产成本,同时提高油田的工作效率。本文通过深入了解分析当前转油站机泵能耗现状,根据环境温度、季节性气候等对机泵能耗的影响,结合生产实际,提出了合理设置机泵参数、及时调节排量、应用变频技术等节能减排的策略建议,从而为转油站机泵的节能降耗做出一定的贡献。     

转油站能耗分析与优化措施

转油站作为油田生产全过程中重要的组成部分之一,承担着原油集输中转枢纽的重要作用,其以电能、热能等为消耗材料。转油站的职责主要分为中转原油和分离油气。转油站是油田耗能大户,为了降低转油站的能耗,采取节能降耗的技术措施确有必要。因此,本文首先对中转油站运转设备所需要的能量来源进行分析,对耗能情况进行梳理,再根据能耗的具体情况针对性地给出相应的节能措施,以供参考。     

浅析转油站集输方式的应用及效果

在油田正常生产中,转油站是集输系统中的重要组成部分,随着油田开采难度越来越大,采出液中的含油量逐渐减小,由于油田发展已进入中后期,地面集输系统面临着能耗大、生产成本高,降本增效则尤为重要,而转油站系统是集输系统节能的重要节点,转油站能耗分为两类,即气与电,耗气量主要取决于掺水量及其温升,耗电量则取决于输油泵、水泵的运行情况。通过对转油站的不同集输方式的应用进行效果分析,找出更节能的集输方法。     

转油站能耗分析与优化措施

现阶段,在油田的生产过程中,转油站出现的一些额外能耗实际上是由诸多因素所造成的。在最近几年,因为变频器广泛应用以及热洗等方式不断优化使转油站的能耗出现了不同程度的改变,相关人员一般通过统计现场的生产数据来进行专业化分析,从而判断能耗大小。本篇文章便分析了一些影响转油站能耗的因素,同时针对这些因素做出了相对应的优化策略,希望能够为相关工作人员提供一定帮助。     

浅谈转油站降温集输的经验做法

随着某油田区块开发后期,可采储量减少,原油单耗增加,采出成本升高,目前转油站集输能源消耗占总能耗的29%以上,转油站的节气、节电工作变得尤为重要,也逐渐被重视起来。其中转油站能耗控制主要来源于低温集输、常温集输、夏季冷输等降温集输方式,本文通过对低温集输提前、常温集输的延后、夏季冷输等实验探索,对某油田开发后期节能工作提供一些经验借鉴。     

转油站机泵节能技术的应用探折

转油站机泵运行所需要的电能在油田总电能消耗中的占比很大,往往是由于机泵的不能处于功率曲线有效区间而造成的能耗浪费,针对这一问题,本文分析了引起换油站机泵能耗高的问题,并提出了有效的机泵节能措施,在实际应用中节能效果良好,为转油站机泵节能挖潜提供了可参考的应用经验。     

浅析转油站双路掺水集输的节能效果

由于原油乳状液黏度随温度的升高而降低,乳状液的稳定性随温度升高而下降,从而有利于集输和脱水。因此,随着脱水温度的升高,油水混合液的黏度降低,流动性增加,有利于油水分离。所以转油站为了保证外输液温度,进行直接掺水工艺改造,可采取"低温集+高温输",实现节气节水的目的。本文对转油站双路掺水集输的外输直掺水升温工艺改造进行介绍以及改造后能耗的分析对比。     

稀油集输系统能耗分析与节能改造

随着油田开发进入中后期,油井产量下降、含水率升高,集输系统出现负荷率低、能耗高等一系列问题。以节能降耗为目标,针对辽河油田XLT集输系统,基于能量守恒原理建立了能量平衡"黑箱"分析模型,结合计量站、转油站、联合站的各项能耗评价指标,通过对站场能耗分布情况的现场测试,确定了能耗分布特点和用能薄弱环节,提出了各类站场主要用能设备的节能改造方案。结果表明,改造实施后,计量站年节气共2.16×10~5 m~3;转油站年节气共3.39×10~5 m~3,年节电共2.87×10~5k W·h;联合站年节气共2.34×10~5 m~3,年节电共3.04×10~5 k W·h。     

稠油集输系统能耗评价方法研究

针对稠油集输系统在开采中后期能量利用率低的问题,根据质能守恒定律建立了能量平衡模型和物料平衡模型,并提取出转油站、集输干线和集输系统三个维度的能耗评价指标对河口采油厂北部油区稠油集输系统进行能耗分析。结果表明:该稠油集输系统在三个维度上都具有热损远大于压损的特征,并针对转油站能量利用率较低的问题提出改造措施。     

转油站低含水原油外输工艺设计

油田开发必须把效益理念贯穿到其生产的全过程中,有效确保油田开发项目在生产形势稳定良好的基础上实现效益最大化。因此,需对降本增效流程进行研究,优化转油站低含水原油外输工艺,进一步获得节约能耗和降低投资效果。     

转油站能耗分析及节能措施

转油站是油田原油集输的枢纽，它不仅负责原油的中转，而且还具有油气分离、油水计量、加热沉降等功能，同时它又是油田耗能大户。原油在集输过程中的能源消耗以电、气为主。本文针对转油站运行过程中设备的能耗进行分析，并根据其分布情况，分析节能降耗潜力，探讨节能措施。     

应用“两定一停”控制转油站的集输耗气

为更好地控制转油站集输耗气,本文结合大庆油田某采油厂转油站实际运行情况,结合"两定一停"的概念,阐述了该转油站"两定一停"的具体应用情况,并提出了如何优化控制温度与掺水量的具体策略,通过综合应用节能装备与节能措施,并进行全过程节能管理,转油站集输耗气量明显减少,进一步提高了转油站运行效益。     

转油站机泵节能技术的应用

在整个油田总电能消耗当中,转油站机泵运行需要消耗的电能占的比重很大。在转油站机泵的实际运行过程当中,往往会由于机泵没有处在功率曲线的有效区间之内,导致能量的消耗量不断增加。所以研究人员要对机泵运行状态时的参数进行研究,同时采取一定的变频调速技术,从而有效地降低电能的消耗。本文将对转油站机泵的耗能现状进行介绍,提出转油站机泵节能措施。     

转油站的节能降耗

油田进入高含水期,由于采出液含水升高,油量在减少,耗能增大,产量减少,而转油站的耗能在集输系统中是重要的组成部分,为了能更经济运行,节能降耗势在必行,转油站的耗能无非是节电和节气两大方面,在节电方面,转油站根据油田生产的变化情况及时优化机泵运行参数,采用变频器是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵单耗的重要手段,节能效果显著。做好掺水温度的调整、做好低温和常温集输、季节性停掺水井、优化加热炉的运行,高回压的治理,对降低集输自耗气,起着显著的作用,节约电能和节约自耗气是转油站节能降耗的两大重要途径。     

转油站采控计量优化模式的应用

通过对目前我厂转油站计量与自控系统各类检控方式及测控系统优缺点的分析,以降投资、降低工人劳动强度,提高系统稳定性、扩展性为宗旨,提出新的方案,以萨南三为例优化转油站计量与自控系统,将采控计量模式由原有常规单体仪表检测、显示、报警,微机系统的油气、含水计量,"三合一液位"变频调速与闭环控制,整合为一套小型PLC监控系统.并从系统投用情况、实际应用效果、社会及经济效益等方面对新模式进行总结分析,为转油站今后计量自控系统的改造或新建提出合理化建议.     

降温集输在中转站降耗的实践与效果分析

随着油田的开发,原油单耗增加,采出成本上升。控制转油站能源消耗也成为工作重点。通过近3年对降温集输的摸索和实验,取得了较好的效果,降温集输方式应该得到重视。本文通过对转油站原油凝固点进站的降温集输技术的探索及实验,对转油站节能降耗及生产运行平稳便于管理提供一些经验。     

台肇地区转油站节能降耗的有效途径

台肇油田根据油田生产动态变化及时优化中转站、转油站机泵运行参数和采取变频调速技术,是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵生产耗电的重要手段。做好掺水温度调控和优化掺水炉运行工作,对降低油田用气消耗效果十分显著,是转油站节能的重要途径。这些方法节能效果明显,单站每年节电98×104 kW·h,节气67×104 m3,每年节能创经济效益214万元。     

转油站工艺流程存在问题分析及对策

本文对大庆油田新建的转油站工艺流程存在问题进行了分析,并提出采用"越站流程"加以解决,以提高转油站工艺流程的稳定性、安全性和可操作性。     

自动燃烧器观火孔改进

给原油加热是油气集输过程中最基本的工艺技术,加热炉是提高原油温度的主要设备。在各个联合站、转油站,都有运用。它通过传导,对流,辐射三种传热方式,给原油升温,降低原油粘度,提高管线输送能力,减少能耗损失,降低管输成本,加快油水分离,给油田正常生产带来了极大的便利。加热炉加热设备以前采用人工点火,不安全,新研制的全自动燃烧器,安全、稳定、高效,在油田生产广泛应用。     

油田转油站立体化布站的创新设计模式的构建

随着科技的快速进步,油田开发也在不断更新生产模式,为了节约土地资源,设计了立体化布站模式,进行了转油站立体化设计,构建了陆地油田转油站布站全新形式。本文以某油田为例对建设油田转油站立体化布站的创新设计模式进行分析,希望可以为相关人士提供参考价值。