杭钢烧结矿转鼓强度下降的原因及对策

从原料结构变化和操作制度上分析了杭钢近半年来烧结矿转鼓强度下降的主要原因，并提出了确保烧结矿强度应该采取的措施。     

碱度对石钢烧结矿质量的影响

在石钢目前的原料条件下，探索不同烧结矿配比的适宜碱度值。碱度拟定为1.8、2.1、2.4等3个梯度水平，在碱度变化过程中其它参数保持不变。实验结果表明，随碱度的增加，烧结矿软熔性能、烧结矿粒度及烧结矿低温还原粉化指标明显改善。当碱度在2.1时烧结矿综合指标最佳。     

原料结构变化对烧结生产的影响及对策

随着进口矿的大量使用,原料结构的变化引起混合料中SiO2、MgO的含量降低,导致烧结矿强度变差,MgO含量急剧下降,烧结矿低温还原粉化率大幅上升.为了应对原料结构的变化对生产的影响,烧结厂采取了一系列工艺改造和添加MgO熔剂、烧结矿喷洒CaCl2溶液、低硅烧结技术和褐铁矿烧结技术等措施,不断提高烧结矿的质量,满足高炉冶炼的要求.     

烧结配用硼镁铁精粉试验研究

通过对莱钢烧结原料配用硼镁铁精粉的烧结杯试验研究表明：配入一定比例的硼镁铁精粉。烧结矿的低温还原粉化指数和还原度均得以改善，并随着硼镁铁精粉配比变化，烧结矿低温还原粉化指数呈规律性变化。     

FeO对烧结矿矿物组成和显微结构影响的研究

应用鞍钢现有的矿石原料及辅助材料,通过改变配碳量使烧结矿中FeO发生变化,其它化学成分保持不变;利用矿相学研究手段分析了FeO的变化对烧结矿的矿物组成和显微结构的影响,并从矿相学的角度提出了鞍钢在现有原料条件下生产烧结矿中FeO的适宜值。     

莱钢烧结合理配矿方案工艺参数试验研究

在莱钢原料条件下，利用正交试验法对莱钢碱度系列烧结矿的原料配比和烧结工艺参数进行了试验研究，确定了烧结矿最佳原料配比和烧结工艺参数。     

翼 钢 烧 结 矿 的 冶 金 性 能

 翼钢烧结原料品种多,烧结矿冶金性能变化大,致使高炉冶炼不稳定,出现焦比高、产量低、成本高等问题。笔者以翼钢现有南非矿、球团矿筛下、代县铁精矿粉、熔剂和返矿为烧结原料,对翼钢烧结矿进行优化配矿试验,分析了烧结矿各原料特性及不同配比烧结矿的冶金物理性能,测定了烧结矿的还原性、软化性、低温还原粉化率,并在此条件下结合线性规划方法,寻求适合翼钢烧结生产的最佳配矿方案。     

提高鞍钢烧结矿品位的研究

针对鞍钢烧结矿品位低，影响到高炉指标落后于国际和国内先进水平的状况，进行了高铁低硅烧结矿的试验室研究，找出了高铁低硅型烧结矿的生产条件及影响因素。研究结果表明，在鞍钢原料条件下，通过降低原料的含硅量，可以生产出质量优良的高铁低硅型烧结矿。     

首钢烧结原料变化趋势分析

随着国内铁矿粉资源日趋紧张 ,首钢烧结原料结构发生了重大变化 ,烧结矿质量也有了明显的改变。首钢烧结厂根据高炉生产需要 ,在保证烧结矿质量的前提下 ,对今后的原料使用进行了趋势分析     

我国烧结矿中MgO含量变化现状及发展趋势

在烧结工艺过程中,MgO对烧结矿的冶金性能具有重要影响。随着烧结原料条件的变化及炼铁新技术的发展,烧结矿中适宜的MgO含量也随之改变。介绍了烧结矿的来源及作用机理,系统地分析了原料条件和炼铁新工艺对我国烧结矿中MgO含量的影响。相较传统的高碱度烧结矿+酸性球团矿的炉料结构,低MgO烧结矿+镁质球团矿结构下的高炉焦比、燃料比及渣比都有所降低,是未来炼铁的发展方向。     

马钢几种烧结矿的烧结及冶金性能试验研究

对马钢几种烧结矿的烧结及冶金性能试验进行了研究，结果表明：在马钢现有原料条件下，提高烧结矿的碱度和SiO2含量，烧结矿产量提高、强度变好；而随着烧结矿MgO含量的增加，对烧结矿质量则有不利影响。     

浅谈SiO2对铁矿粉使用价值的影响

本文结合柳钢现有原料条件，分析了不同ＳｉＯ２含量的铁矿粉对烧结矿品位的影响，进而影响其使用价值。作者认为铁矿粉中ＳｉＯ２含量变化对烧结矿品位的影响作用不亚于铁矿粉品位变化的影响作用。ＳｉＯ２含量的增加，提高了生铁生产成本，文章寻找出ＳｉＯ２含量变化对铁矿粉使用价值的评价方法，为今后降低矿石采购成本，提高企业综合效益提供了参考。     

石钢烧结原料配比变化对烧结矿RDI影响的研究

介绍了石钢烧结原料配比变化对烧结矿RDI指标的影响情况,通过实验结果进行了对比分析,指出了合理的烧结原料结构配比.     

烧结矿碱度对其质量影响的试验研究

在太钢目前的烧结原料条件下，进行了不同碱度烧结的实验室试验。结果表明，烧结矿碱度由１．８～１．９降为１．７左右时，其转鼓强度（ＩＳＯ转鼓）下降约３个百分点，碱度出１．７降至１．５时，转鼓强度变化不大，但在此碱度范围内，烧结矿的自然粉化较严重。烧结矿的带原度随碱度的升高而升高，低温还原粉化率则随碱度升高相应得到改善。但为了充分发挥大钢的烧结生产能力，提高烧结矿入炉比，生产碱度为１．５的烧结矿是可行的     

富氧烧结试验研究

为了获得高质量的烧结矿,降低烧结过程的消耗,根据国丰现有原料条件和烧结矿质量指标的要求,采用部分原燃料配备进行烧结富氧对比试验研究,测定富氧烧结相关参数及烧结矿冶金性能指标的变化,并根据试验结果进行了效益分析.     

南钢高MgO烧结矿试验生产实践

介绍了烧结厂选用轻烧白云石与自熔粉作为提Mg原料，进行烧结矿试验与生产的对比分析情况。研究两种提Mg原料对烧结技经指标的影响，以确定较合适的提Mg原料，尽量减少对烧结不良影响，以生产高MgO烧结矿。     

包钢降低烧结矿碱度的生产实践

近１１个月的生产实践表明，在包钢现有烧结原料条件下，将烧结矿碱度从１．８０降至１．３６，转鼓指数滑出现明显变化；在全精粉烧结的情况下，料层厚度可保持５４０－５５０ｍｍ，生产率持平，其它各项技术指标也基本保持不变。而烧结矿铁品位有较大幅度提高。冶金性能有改善，烧结矿质量能满足高炉冶炼的要求。     

优化锰铁高炉配矿结构

介绍了通过优化高炉锰铁烧结矿原料结构，改善了烧结矿性能，使锰铁冶炼取得了增产、节焦、降成本的明显效果。     

优化锰铁高炉配矿结构

介绍了新钢锰铁高炉通过优化烧结矿原料结构，改善了烧结矿性能，使锰铁冶炼取得了增产、节焦、降成本的明显效果。     

唐钢烧结矿品位系数的确立与研究

论述了品位系数在预测烧结矿品位方面的作用，确立了目前唐钢烧结原料配比条件下的适宜的烧结矿品位系数，并运用于生产实践。