烧结矿碱度对其质量影响的试验研究

在太钢目前的烧结原料条件下，进行了不同碱度烧结的实验室试验。结果表明，烧结矿碱度由１．８～１．９降为１．７左右时，其转鼓强度（ＩＳＯ转鼓）下降约３个百分点，碱度出１．７降至１．５时，转鼓强度变化不大，但在此碱度范围内，烧结矿的自然粉化较严重。烧结矿的带原度随碱度的升高而升高，低温还原粉化率则随碱度升高相应得到改善。但为了充分发挥大钢的烧结生产能力，提高烧结矿入炉比，生产碱度为１．５的烧结矿是可行的     

太钢尖山磁铁精矿烧结性能初探

太钢尖山磁铁精矿属高铁、高硅、超强国 粒度铁精矿。实验室试验及工业试验表明,烧结配用尖山精矿时,如果强化掉粒措施不力,随尖山精矿配比升高,大约精粉率每提高１０％,烧结利用系数下降２－３％,烧结矿转中度也有下降趋势,采取强化制粒措施后,烧结多配用尖山精矿不会影响其疸,且烧结矿冶金性能完全满足高炉冶炼的要求。     

印度果阿矿粉的烧结性能初探

介绍了太钢烧结配用印度果阿矿粉的烧结试验研究,实验室试验和工业试验结果表明：印度果阿矿粉的烧结性能及冶金性能与H．I矿粉的差别不大,能够适于太钢烧结生产之用。同时,对太网烧结使用果阿矿粉的适宜条件进行了初步分析。     

低温烧结技术在太钢推广应用的探讨

通过试验研究，根据太钢烧结的生产实际，针对太钢烧结原料硅含量高的特性，对形成低温烧结矿（SFCA）的条件，太钢实施低温烧结的特点和使用条件做了论述。     

太钢实施低硅烧结初步探讨

通过对太钢低硅烧结技术的试验探讨，就低硅烧结矿所存在的问题，提出了改善烧结矿质量的措施，为太钢顺利生产和使用低硅烧结矿提供了依据。     

合理利用自有资源降低铁前原料成本的研究与实践

为了适应150万t不锈钢改造配套工程的需要，太钢于2003年下半年至2004年，对峨口两座8m：竖炉进行拆除，改建为年产200万t的链篦机回转窑生产线。峨口粉使用比例升高，导致烧结原料结构失衡。为此，本着合理降低烧结及高炉原料成本，二烧实施高料层全精粉烧结技术，一烧降低进口矿配比，提高烧结矿入炉比到86％以上，减少了外购资源。     

太钢4号高炉铁水炉前预脱硅工艺优化

对太钢4号高炉铁水炉前预脱硅的工艺进行分析,认为对现有工艺进行适当的优化,脱硅、消泡效率仍有提高的空间,同时,脱硅铁水增硫严重的问题可以得到解决.     

太钢外购矿粉的烧结性能试验

对太钢外购的哈默斯利粉矿（H．I）、库利诺亚宾精矿、辽宁朝阳精矿、河北涞源精矿进行了试验研究。实验室试验和工业试验均表明，H.I矿和库矿的烧结性能明显优于朝阳矿和涞源矿，且H．I矿的烧结综合性能指标是最好的。     

高炉铁水保温技术研究

通过铁水温降机理的探讨，计算了铁水在罐内留存的热损失，分析了高炉铁水出铁、运输和待兑过程中的温降原因，开展了高炉铁水保温技术的研究，并认为最简便易行的方法是铁水表面覆盖绝热保温材料，通过试验得出铁水包覆盖剂（我公司东山矿生产）的降温率比焦粉的降温率平均减少0．211℃/min.