锅炉水冷壁下联箱定排管泄漏的原因

电厂锅炉水冷壁下联箱不锈钢定排管发生开裂并泄漏,泄漏点位于距离焊缝15mm的母材处。采用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析以及应力分布的有限元分析等对开裂原因进行了分析。结果表明,安装应力以及介质中的氯离子协同作用,诱发了不锈钢定排管的应力腐蚀开裂,最终导致泄漏。     

电站锅炉厚壁蒸汽管道焊接接头开裂原因分析

通过宏观检查、成分分析、力学性能试验、金相检验、断口扫描电镜观察等试验方法及综合分析,对电站锅炉用厚壁蒸汽管道焊接接头开裂原因进行了分析。结果表明,焊接接头开裂泄漏的主要原因是由于焊接过程或焊后热处理控制不当,焊接接头中产生的再热裂纹在运行中承压扩展所致。     

超临界锅炉末级过热器水压泄漏原因分析

某新建660MW超临界机组在安装阶段水压试验时1#锅炉末级过热器钢管发生开裂泄漏.对失效钢管进行了化学成分分析、常温力学性能检测、金相组织观察、扫描电子显微镜分析和能谱分析.结果表明,开裂泄漏的主要原因是钢管内壁在热轧和冷拔过程中产生了纵向线性缺陷,并在缺陷尖端形成应力集中.在水压试验过程中,缺陷尖端张开形成裂纹并扩展...     

某电厂再热器泄漏原因分析

某电厂2号锅炉水压试验发现末级再热器改造用TP347H管泄漏,对泄漏管段进行了裂纹宏观检查、化学成分分析、硬度测试和扫描电镜分析.结果表明,泄漏主要是应力腐蚀开裂导致的,针对火力发电厂提出了防止奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的措施.     

某余热锅炉20钢过热管开裂原因分析

某余热锅炉20钢过热管使用不足1月即发生开裂泄漏,通过宏观分析、化学成分测试、力学性能试验、显微组织观察、微观分析和断口分析确定开裂原因。结果表明：过热管为脆性开裂,显微组织中存在沿铁素体晶界析出的三次渗碳体和弥散分布的氧化物夹杂,导致晶界脆化,材料韧性不足。经冷弯加工,弯头表面萌生裂纹。带有裂纹缺陷的过热管服役后,在炉膛高温和蒸汽内压作用下,随着时间的推移,裂纹不断扩展,造成过热管开裂泄漏。     

调峰机组水冷壁管焊缝背火侧开裂原因分析

通过对锅炉的运行、检修情况的调查及水冷壁开裂管样的理化性能试验分析,对某厂调峰机组水冷壁管焊缝背火侧的开裂原因进行了分析。结果表明:水冷壁管焊缝背火侧纵向开裂性质为疲劳开裂。存在硬度超标和根部凸出超标的水冷壁管环焊缝,在深度调峰期频繁超温引起的交变应力作用下逐渐在热应力最大的环焊缝背火侧中部内壁萌生纵向疲劳裂纹,直至开裂泄漏。     

某超临界锅炉12Cr1MoV水冷壁补焊后开裂原因研究

某超临界锅炉12Cr1MoV水冷壁补焊后发生开裂并泄漏.为避免再次出现类似问题,通过宏观形貌观察、化学成分检测、金相组织分析、维氏硬度测试和EDS分析等方法分析了该水冷壁补焊后开裂的原因并提出相关建议.结果 表明:裂纹主要分布于补焊处淬硬组织内,以沿晶裂纹为主,补焊处部分区域硬度超过标准规定的焊缝硬度上限值.推断开裂形...     

火焰加热炉炉管泄漏原因分析

通过对泄漏的火焰加热炉开裂炉管裂纹及断口形貌观察、断口表面产物的EDX能谱分析,结果表明该加热管为304奥氏体不锈钢无缝管。管子泄漏是发生连多硫酸应力腐蚀开裂所致。对发生连多硫应力腐蚀开裂的原因进行了分析与讨论。     

某电厂#3炉水冷壁管泄漏失效原因分析

某电厂125MW锅炉累计运行119611h后因水冷壁管泄漏而停炉检修。管子失效主要发生在前、后侧墙水冷壁标高约13～15m处。根据失效分析认为，水冷壁管失效主要是不锈钢密封板线膨胀系数大、导热性差所致其开裂，但热疲劳也可能是导致水冷壁管失效的原因之一。     

某电厂#3炉水冷壁管泄漏失效原因分析

某电厂 12 5MW锅炉累计运行 1196 11h后因水冷壁管泄漏而停炉检修。管子失效主要发生在前、后侧墙水冷壁标高约 13～ 15m处。根据失效分析认为 ,水冷壁管失效主要是不锈钢密封板线膨胀系数大、导热性差所致其开裂 ,但热疲劳也可能是导致水冷壁管失效的原因之一。     

锅炉水冷壁管泄漏分析

采用化学分析、金相检验和SEM／EDS对锅炉水冷壁管泄漏原因进行了分析。结果表明,水冷壁管内结垢或异物堵塞及水冷壁管材质差是其泄漏的主要原因,并提出了相应的预防措施     

锅炉穿墙管泄漏原因分析及防治措施

分析了锅炉穿墙管焊缝产生裂纹而造成泄漏的原因，采取针对性的防治措施，可有效地防止裂纹，杜绝了锅炉穿墙管泄漏事故的产生。     

350MW超临界直流锅炉水冷壁焊接接头开裂行为分析

利用宏观检查、断口分析、硬度测试及微观组织分析等研究了350 MW超临界直流锅炉水冷壁15CrMoG对接接头运行40 000 h后的开裂行为特征。结果表明,水冷壁对接接头的焊接工艺参数选择不当、拘束度大,致使焊缝内形成众多的一次结晶裂纹。在锅炉长时间运行过程中的一次、二次应力及接头拘束应力作用下,结晶裂纹扩展至贯通焊缝而引发频繁的开裂泄漏。     

燃油-液压油散热器泄漏失效分析

燃油-液压油散热器在使用过程中发生了泄漏。通过宏微观形貌观察、金相检查和焊缝熔深测试,确定了燃油-液压油散热器的泄漏性质及原因。结果表明:出口封头与壳体焊缝处的周向裂纹为疲劳裂纹,未焊合焊接缺陷的存在是导致其疲劳开裂的原因;壳体拼接焊缝处的轴向裂纹也为疲劳裂纹,焊接气孔缺陷的存在和焊缝熔深不足是导致其疲劳开裂的原因。燃油-液压油散热器泄漏是由于出口封头与壳体焊缝发生疲劳开裂造成的,壳体拼接焊缝发生疲劳开裂会造成壳体表面出现鼓胀,进一步增加了出口封头与壳体焊缝处的张应力,对最终的散热器泄漏起到促进作用。     

一起电站锅炉严重腐蚀的原因分析及处理措施

某电站锅炉水冷壁发生爆管泄漏,通过水冷壁厚度、材质、金相分析及腐蚀产物成分分析,确定水冷壁失效的直接原因是锅炉水质不合格导致的严重腐蚀。根据事故原因提出了具体的应对措施。     

锅炉水冷壁管开裂的原因分析

采用化学分析、金相检验及力学性能测定等方法，对锅炉水冷壁管开裂的原因进行了分析。结果表明，水冷壁管存在的组织缺陷、弯曲处管壁较薄及蒸汽量不足是造成其开裂的主要原因，并提出了相应的预防措施。     

液压油箱加热管漏水原因分析

对发生泄漏的液压油箱加热管进行了宏观检察、化学成分分析、力学性能测试、金相分析及扫描电镜分析.结果表明,加热管内壁面加工印痕和沿晶分布的β及β '硬脆相,引起应力腐蚀是导致加热管开裂泄漏的主要原因.     

供热管道铰链型波纹管补偿器失效原因分析

通过宏观形貌检验、金相检验、断口分析和腐蚀产物化学成分分析,对发生泄漏的奥氏体不锈钢铰链型波纹管补偿器进行了失效原因分析。结果表明:使用介质中氯离子引起的应力腐蚀导致了波纹管补偿器开裂和泄漏。     

200MW机组锅炉水冷壁泄漏引发的思考

介绍了某200MW发电供热机组锅炉参数及锅炉炉水处理工艺,分析锅炉水冷壁泄漏原因,评估2号机组锅炉水冷壁状况,提出化学技术监督应注意的问题。     

高温再热器用T23/TP347H异种钢焊接管接头失效分析

针对某600 MW超临界机组锅炉运行约40000 h后,高温再热器T23/TP347H异种钢管接头出现的开裂泄漏失效情况进行了理化分析。结果表明,异种钢管焊接接头的失效原因主要是由T23钢管焊接热影响区再热裂纹引起的,裂纹沿钢管周向分布,起裂于T23侧热影响区的粗晶区,沿晶界扩展,呈典型的脆性断裂特征。