综放面轨道巷(沿空)端头及超前支护液压支架研制与应用

阐述了研制综放面轨道巷端头及超前支护液压支架的意义，介绍了新型综放工作面轨道巷（沿空）端头及超前支护液支架的研制与应用情况。     

亭南煤矿综放工作面巷道超前影响范围研究

为掌握亭南煤矿302综放工作面开采对两巷的超前影响范围和强度,对超前支护方式的合理性进行评价,通过超前支护支架立柱的工作压力监测分析以及工作面巷道变形量观测分析,确定了302综放工作面超前影响范围约为25m,工作面开采对两巷距工作面10m内的巷道影响较大。现场观测巷道整体变形量比较小,最终确认302综放工作面超前支护方式合理。     

兖州矿区综放面端头及两巷超前液压支架研制与应用

针对综放工作面端头及两巷采用传统单体支柱支护方式所存在的安全与效率问题,兖矿集团研发了成套综放工作面端头及两巷超前支护液压支架,从而实现了综放工作面端头及两巷超前支护的机械化。阐述了该项技术所包括的端头及两巷超前支护液压支架的设计要求、结构特点、试验与改进途径。并就应用推广前景做了分析。     

综合防治措施在冲击地压孤岛综放面的应用

11302综放面为济宁二号煤矿十一采区深部开采的孤岛综放面,存在严重冲击地压倾向,被列为山东省省级冲击地压隐患工作面。该面断层多,地质条件复杂,两巷压力较大,鼓底鼓帮严重,同时受中间巷顶板破碎和层位的制约,给生产带来严重影响。通过优化设备配套,优化两巷超前支护,综合防治围岩压力和冲击地压,合理控制中巷层位和利用周期来压及时调整停采位置等多种措施的应用,有效防止了冲击地压的发生。     

极松软易破碎综放面巷道“降钻锚注平”支护技术

针对淮北矿区8^#煤层极松软易破碎综放面巷道支护技术难题，阐释了极松软易破碎综放面巷道支护失稳因素，基于支护-围岩协同作用机制，提出了以“巷道破底降帮+锚杆超前支护+锚索支护+超前注水注浆+平顶U型钢棚”支护为主的“降钻锚注平”支护技术。在此基础上，结合淮北矿区信湖煤矿815机巷地质条件，研究设计了极松软易破碎综放面巷道“降钻锚注平”支护技术，现场试验结果表明：信湖煤矿815机巷从掘进开始到巷道趋于稳定，顶底板相对移近量值最大值为117 mm,两帮相对移近量值最大值为66 mm,巷道支护效果良好，能够有效地控制极松软易破碎综放面巷道围岩的大变形，大幅提升了掘进速度。     

开元煤矿9404综放面巷道变形规律实测研究

为获得开元煤矿9404综放面超前支承压力峰值位置和影响范围,在9404综放面回风巷布置测点,对巷道两帮及顶底板变形量进行了现场实测。实测结果表明,9404综放面回风巷围岩变形经历了原岩应力期、超前支承压力影响期、巷道变形剧烈期和巷道变形稳定期4个阶段。根据巷道变形特征推知:9404综放面超前支承压力影响范围为煤壁前方40～50 m,支承压力峰值距工作面11～16 m。     

综放工作面超前支承压力现场测试分析

为了改变工作面超前支护距离确定的盲目性,选择使用KSE-Ⅱ钢弦测力系统进行现场测试,经分析得出了综放工作面超前支承压力影响范围,在后续开采的综放工作面开采中调整了两巷的超前支护范围,保证了回采安全,满足了通风和行人的要求,取得了较好的技术经济效果。     

综放工作面超前范围巷道围岩变形特征研究

针对综放采动影响下回采巷道的超前支护段围岩应力分布及变形特征，分析工作面四周支承压力分布规律，确定超前支护强度、支护距离。文章结合东周窑煤矿8107综放工作面回采巷道的地质及生产技术条件建立了理论模型，得到了运输巷在采动影响下的围岩应力分布及顶板垂直位移规律；通过理论分析工作面前后支承压力分布规律，建立极限平衡理论模型，推导了超前支护距离理论计算公式。     

综放工作面过小煤窑和空巷顶板控制的研究与应用

结合水峪煤业61135工作面实际情况,对综放工作面遇到小煤窑,对两巷超前维护区支护设计进行分析,改进原先两巷支护方案,通过加强支护,最终顺利的通过该地质变化区。     

自制垛式支架在工作面两顺压力集中区域超前支护中的应用

在3311综放工作面两顺超前支护压力集中区域使用自制垛式支架,改变原有的传统支护方式,增加了支护强度,减少了巷道维修量,对综放面顺利通过压力集中区域有很好的借鉴作用。     

综放工作面矿压显现数值模拟研究

近年来，综合放顶煤开采技术成为我国厚煤层开采中应用最为广泛的技术，针对综放工作面所具有的“加长”、“快速推进”的特点，采用FLAC^3D数值模拟计算研究了其矿压显现规律，模拟分析了综放工作面不同推进速度及不同长度条件下围岩的应力场、位移场及塑性区的分布与演化规律，得出了综放工作面的矿压显现规律，为工作面支架的选型提供了依据。     

老年褐煤综放工作面CO来源分析及治理技术研究

针对敏东一矿低变质老年褐煤低温氧化造成综放工作面回风隅角CO超限问题，通过分析I0116³00综放工作面回风隅角CO来源，提出了以有害气体抽采为主，以帷幕注氮、气幕稀释、喷洒阻化剂、均压通风等为辅的综合防治技术措施，并进行了现场应用。研究结果表明:I0116³00综放工作面回风隅角埋管进行CO等有害气体控制抽采，有效降低了隅角及回风CO浓度；采空区帷幕注氮，惰化遗煤氧化，可以有效抑制CO的生成量；局部均压通风和上隅角导风对抑制采空区CO涌出有较好的效果，工作面最佳配风量控制在1 350 m³/min左右并适当提高上隅角风压，有效减少了采空区CO涌出。通过现场应用，消除了I0116³00综放工作面回风隅角CO超限隐患，为回采工作面的安全生产提供了保障。     

综合防灭火技术在易自然发火工作面中的研究与应用

在煤炭开采过程中，采空区遗留浮煤；再加上采空区冒落空间高及工作面供风和地面塌陷形成的裂缝，漏风情况较为严重，同时由于是大采高工作面，其上、下隅角的巷帮处不易塌实，易形成漏风通道，遗煤发火的次数和危害程度随之增加，容易造成采空区遗煤自燃，严重影响着煤矿的安全生产。对浅埋深综采工作面采取了经济合理、技术可行的综合防灭火方案，同时也优化了相关措施的系数，确保了职工生命安全，促进了企业安全发展。     

综放工作面沿空留巷采空区侧围岩控制技术

对焦作矿区某矿1604综放工作面沿空留巷段采空区侧围岩进行控制,通过现场调研、实践探索对沿空留巷段采空区围岩控制进行了实践应用,形成了“切(超前预裂切缝)、补(顶板补强支护)、护(巷帮挡矸防护)、支(滞后临时支护)”为核心的沿空留巷工艺,并在现场得到了验证,取得较好的现场效果。     

低瓦斯矿井坚硬顶板综采工作面瓦斯防治技术研究

针对雨田煤矿W1103综采工作面采用U型通风、工作面回采过程中上隅角容易出现瓦斯超限的问题，当增加工作面配风量，会增加采空区漏风量，造成上隅角瓦斯难以控制。上隅角区域的不充分冒落，也为瓦斯积聚提供了空间，在顶板预裂爆破时，会造成瓦斯超限问题。分析了工作面瓦斯来源，回采工作面瓦斯涌出以开采层为主、邻近层为辅；采用顶板预裂爆破、风障引风、本煤层瓦斯抽放、上隅角插管抽放等综合瓦斯治理技术，解决了上隅角瓦斯超限问题，确保了矿井的安全生产。     

采场覆岩两带与采空区自燃三带相关关系研究

为研究采煤工作面覆岩两带（冒落带、裂隙带）与自燃三带（散热带、窒息带、氧化带）的关系，通过建立覆岩运移模型，应用CDEM软件模拟分析了试验工作面采动空间上覆岩层两带的扩展过程，分析垂向方向覆岩两带分布对水平方向上垮落煤岩堆积状态的影响情况。通过现场埋管实测的手段以及氧体积分数法进行了采空区煤自燃三带的划分。研究表明，冒落带高度稳定情况下，采煤推进距离（48 m）与采空区散热带和氧化带的分界线（进风侧采空区以里50 m左右，回风侧采空区以里40 m左右）有较好的吻合关系。裂隙带高度稳定情况（顶板150 m处的岩层最大下沉值趋于基本稳定）下，采煤推进距离（126 m）与采空区氧化带和窒息带的分界线有较好的对应关系。     

放顶煤液压支架在土耳其IMABT煤矿现场的应用

通过对土耳其IMBAT煤矿地质条件的分析研究，结合多种选型计算方法的验证，最终选择了合适的设备，使该矿的开采效率得到较大提升。同时也扩大了我国的煤炭开采装备应用范围。根据在土耳其IMBAT煤矿现场多年的服务经验，将理论与实践相结合，就综采放顶煤液压支架在土耳其IMABT煤矿现场的应用进行了论述。     

16 m层间距下部综放工作面矿压显现规律实测分析

基于增子坊煤矿16 m层间距煤层群开采现状,以8109综放工作面为研究对象,分析受到上覆5号煤层综放开采影响的下位综放工作面矿压显现规律。分析结果显示:增子坊煤矿16 m近距离煤层开采,下位煤层8109放顶煤工作面基本顶最小周期来压步距5.3 m,最大17.9 m,平均13.9 m;基本顶最大来压动载系数2.38,最小1.12,平均动载系数1.48;各支架工作阻力压力值大致呈正态分布,大多处于4 000~7000 kN;工作面中部初撑力显然大于上下两端初撑力,放顶煤工作面初撑力平均值为2 629 kN,占额定初撑力的45％;各支架前后柱受力比较均匀,差别较小,前柱受力平均20.63 MPa,后柱平均19.21 MPa,液压支架总体性较好适应。     

综采面顺层钻孔瓦斯抽放消突技术研究

成庄矿为了消除煤层的突出危险性，安全有效地开采井下3号煤层4311综采面，采用顺层钻孔预抽该综采面回采区域煤层瓦斯。成庄矿4311综放面作为试验区进行了消突措施、消突效果技术研究，在该综采面预抽煤层瓦斯过程中以及抽放结束后，进行煤层残余瓦斯含量测定，并对该综采面煤层区域进行预抽煤层瓦斯抽采效果达标和消突效果达标评判。上述措施确保了该矿综采面4311的高产高效安全生产，取得了良好的经济效益。     

工作面煤壁片帮分析与控制及综采设备的防倒防滑技术

针对鹤煤六矿二₁煤层倾角大，强度弱，承载能力差，致使回采过程中容易出现仰采片帮、支架稳定性差等问题，严重限制矿井安全高产高效发展。为有效解决该问题，提高矿井安全高产高效水平，对复杂地质条件下重型综采装备进行了研究，结合理论和实际分析了煤壁片帮力学与控制、综采装备防倒防滑技术，并通过在鹤煤六矿2141工作面1年多的回采实践，解决了工作面在大倾角仰斜回采中煤壁片帮、倒架、下滑等问题，为确保工作面安全生产提供了重要安全保障。