乳状液膜脱酚的进一步研究

以生产古马隆树脂的含酚废水采用乳状液膜法脱酚进行了探讨，分析了乳状液膜的稳定性和搅拌强度，内相试剂的浓度，油内比，乳水接触时间，温度，酸度及不同表面活性剂浓度对除酚效率的影响，对酚质量分数为0．06％的废水，经一级处理可净化到0．0005％以上，净化率达99％以上。讨论了表面活性剂的适宜用量及液膜的循环利用。     

多级连续搅拌槽在液膜萃取除酚中的应用

本文介绍多级槽式液膜萃取除酚装置。通过实验室规模中试和日处理量达120吨废水的工业装置处理某厂洗桶合酚废水的运转表明,多级连续搅拌槽能应用于液膜法处理含酚废水。与常见的塔设备相比具有设备简单、操作灵活,维护方便等特点。实际除酚率在99.9％以上,处理后废水均达到国家允许排放标准。     

乳状液膜自含铜废水中提取Cu2+的试验研究

研究了乳状液膜自含铜废水中回收Cu^2 的机理。对膜相各组分及液膜分离过程的各操作因素进行了正交试验，并进行了最佳条件的综合试验，结果表明以Lix984N—L113A-煤油-H2SO4为体系的乳状液膜能有效地提取废水中的Cu^2 ．     

液膜萃取法处理炼油厂含酚废水

对液膜萃取法处理炼油厂含酚废水进行了研究，考察了乳化剂浓度、水相ＮａＯＨ浓度、油水比、乳水比、废水ＰＨ值、搅拌强度、萃取时间等时间等因素对除酚效率的影响，确定了最佳的萃取剂配方和最佳的工艺条件。用液膜萃取法处理炼油厂含酚废水，萃取时间快，除酚效率高（按近９０％），能有效地消除含酚废水的污染     

液膜法连续处理含蜡酸废水

研究了用液膜法连续处理较高质量浓度（５ｇ／Ｌ）含醋酸废水的中试所需的主要参数（转速、处理比、液泛速度），采用以氢氧化钠为内水相Ｗ／Ｏ型液膜，确定了转盘塔内连续操作的传质模型。     

用乳状液膜法处理焦化厂含酚废水的研究——实验室间歇实验

在对实际含酚废水经适当预处理后进行液膜分离,可使废水中的酚由1313ppm降到28.1ppm,脱酚效率可达97.9％。对表面活性剂和膜溶剂进行筛选,结果表明,兰113B—煤油体系可代替上205—煤油体系。用重苯溶剂油代替煤油作膜溶剂,制成的乳状液,在迁移过程中稳定性很差。     

乳状液膜法治理CLT酸生产废水的研究

以TH-1为表面活性剂、煤油作为有机溶剂、N235为促进迁移载体组成液膜的有机相、NaOH溶液作为内水相构成乳状液膜体系，讨论了表面活性剂TH-1和N235用量、油内比R01以及处理时间对废水COD的去除率的影响。在适当的条件下，用乳状液膜处理CLT酸生产废水，COD去除率可达92％。     

乳状液膜法中乳液溶胀的研究

本文通过间歇试验，研究了乳状液膜法脱除醋酸的过程中液膜的溶胀性能，用乳液溶胀率作为溶胀性能的间接度量，考察了乳液组成、操作条件等因素对乳液溶胀性能的影响；并探讨了膜相的重复使用时的溶胀问题。     

新型树脂XF—2处理和回收含酚废水中酚的研究

详细研究了新型吸附树脂ＸＦ－２对酚的吸附性能，实验结果表明ＸＦ－２对苯酚的饱和吸附量达３０２ｍｇ／ｇ。应用于癸二酸生产含酚废水中的处理和回收，酚的回收率为９６．３％。     

新型树脂XF－2处理和回收含酚废水中酚的研究

详细研究了新型吸附树脂ＸＦ－２对酚的吸附性能。实验结果表明ＸＦ－２对苯酚的饱和吸附量达３６２ｍｇ／ｇ。应用于癸二酸生产含酚废水中的处理和回收，酚的回收率为９６．３％。     

An experimental investigation on phenol wastewater treatment from coal gasification by pervaporation with NaY molecular Sieve filling membrane

In the experiment,PDMS membrane with NaY molecular sieve filling were chosen as the experimental objects and the flux of phenol and removal efficiency of phenol as evaluation index,the effect of the system operating temperature,the flow rate,liquid membrane downstream pressure,operation time,and filling proportion of NaY molecular sieve on pervaporation treatment efficiency for wastewater from coal gasification were investigated. With the increase of temperature and feed flow rate,pervaporation flux and phenol removal efficiency increases. The decrease of the membrane downstream pressure and elevating NaY molecular sieve filling proportion may result in the increase of flux and then phenol removal efficiency improves. When NaY molecular sieve filling proportion is 45% ,treatment efficiency is the best for coal gasification wastewater containing 1850 mg/L phenol as the flux of phenol was 12948. 23 mg/(h·m2) .     

Supported liquid membrane extraction to treat coal gasification wastewater containing high concentrations phenol

The hollow fiber supported liquid membrane extraction was introduced to treat coal gasification wastewater to recover phenolic compounds,with tributyl phosphate (TBP) as carrier,kerosene as the membrane solvent,sodium hydroxide solution as the stripping agent and PVDF as the membrane material. Factors having strong impact on the extraction efficiency were studied in detail,including the mass transfer mode,twophase flow rate,stripping phase concentration. As extraction system with 20% TBP-kerosene,parallel flow mass transfer,stripping phase concentration 0.1 mol/L,the optimal operating conditions could be obtained. Under the optimum operating conditions,the time required to reach equilibrium for the extraction is 50 min, and extraction efficiency of phenol is 86. 2% and the phenol concentration of effluent is 98.64 mg/L.     

准液膜法从废水中提取Cr（Ⅵ）的研究

以自制的不同浓度的酸性重铬酸钠溶液为合成废水,利用准液膜法从废水中提取Ｃｒ,并用提取后剩余溶液中Ｃｒ的浓度表征处理效果。结果表明：当废水中铬含量在４００ｍｇ／Ｌ以下时,经一次提取,铬含量在８００ｍｇ／Ｌ时,则需２次提取,提取余液中Ｃｒ的含量均降至５ｍｇ／Ｌ左右;当碱液呈喷雾状下落时,提取效果更好。     

乳化液膜法处理柠檬酸废水的研究

采用油包水（W/O）型乳化液膜处理柠檬酸水溶液.研究柠檬酸在磷酸三丁脂（TBP）为流动载体、Span-80为表面活性剂、Na2CO3溶液为内相试剂、煤油为膜溶剂的液膜体系中的迁移;考察表面活性剂浓度、载体种类和用量、油内比（Roi）、乳水比（Rew）、柠檬酸浓度、内相试剂浓度等对柠檬酸溶液COD去除率的影响;同时探讨用载体TBP替代正三辛胺（TOA）的可能性.通过实验得出的最佳条件为：膜相为质量分数分别为3%的TBP和Span-80煤油溶液,外相为0.06 mol/L的柠檬酸水溶液,内相为质量分数为10%的Na2CO3溶液,Rew=1∶10,Roi=1∶1,提取搅拌速度为450 r/m in,且用载体TBP完全可以替换TOA进行实验.在最佳实验条件下5 m in内即能使水溶液中柠檬酸COD去除率达98%以上.     

超滤法处理酚醛树脂生产废水

为了探索一种低成本、节能、设备简单、操作方便的处理中浓度酚醛树脂生产废水的工艺,使废水处理后满足可生化处理的要求,采用聚偏氟乙烯（PVDF）管式超滤膜处理化学需氧量（COD）为6 000 mg/L、挥发酚为3 000 mg/L的中等质量浓度酚醛树脂生产废水.探讨了进料流速、跨膜压差、料液温度、浓缩比等因素对膜性能的影响.结果表明：料液温度升高,挥发酚和COD的截留率都下降;跨膜压差增大可提高对挥发酚和COD的截留率.超滤酚醛树脂废水的最佳工艺条件：跨膜压差40 kPa,流速1.4 m/s,温度25℃的条件下,挥发酚的截留率可达到43％,COD的截留率可达到48％,酚醛树脂生产废水的可生化性得到明显改善.对膜的清洗进行了实验,用自制的质量分数0.5％双氧水＋0.3％氢氧化钠水溶液对膜进行清洗,能使膜通量部分恢复.     

HCR工艺处理炼油含酚废水的特性研究

建立了一套HCR工艺处理炼油含酚废水的实验装置,考察了停留时间、酚负荷、温度、冲击负荷等因素对酚及COD降解效果的影响,并与普通活性污泥法进行了比较。结果表明,HCR工艺处理炼油含酚废水具有停留时间短、适应温度能力强、进水酚负荷高及耐水力负荷冲击的特点。在停留时间为2h,平均进水酚质量浓度为105mg／L,平均进水COD为381mg/L时,酚和COD平均降解率分别达85％和75以以上,且装置能稳定运行,说明HCR工艺宜用于炼油含酚废水的预处理。     

苯并恶嗪中间体生产中含酚污水的处理技术研究

分别采用大孔树脂吸附法和醋酸丁酯萃取法对苯并恶嗪中间体生产中产生的含酚含酚污水进行脱酚处理研究,考察了影响脱酚效率的一些因素。结果显示,当水中苯酚浓度分别为100、1000、6670、11700mg／L时,在4BV／h的流速条件下,XDA－2大孔吸附树脂对污水中苯酚的动态吸附率超过99％,处理后污水中的酚浓度可以控制在1mg/L以下,采用丙酮或稀碱可以定量地对树脂进行解吸并回收苯酚,醋酸丁酯萃取污水虽色也可达到以上结果,但是存在较为严重的萃取剂溶解损失和二次污染,同时处理成本也较高。     

催化湿式氧化处理高浓度酚醛树脂废水的研究

以固定床反应器连续反应装置,对酚醛树脂生产过程中产生的高浓度废水进行催化湿式氧化处理。实验表明,以陶瓷-活性炭球为载体制备的CeO2催化剂在处理废水时具有较好的催化活性。通过对反应温度、反应压力、反应空速、气液比和进水pH等工艺条件的考察,得出最佳的工艺条件为：反应温度为200℃,氧气分压为1.5MPa,空速为1.0h-1,气液比为23.79,进水pH为9.0,在此条件下化学需氧量（COD）和苯酚去除率分别达到92.4%和96.2%。     

高浓度含酚废水资源化利用

采用两次酚醛缩合-尿醛缩合的方法处理含酚废水,实验室小试考察了酚醛一次缩合的甲醛用量、二次缩合的反应温度、时间、甲醛用量及催化剂含量对除酚效果的影响;尿素投料批数、反应时间、反应温度和尿素/甲醛摩尔比对除醛效果的影响.一次缩合后酚含量可降至8 000 mg/L以下,酚回收率为88.6%.二次缩合后废水酚含量可降至50 mg/L以下,两次缩合后酚总回收率达99.0%,缩合回收的酚醛树脂可作为生产原料回用.用与甲醛等摩尔比的尿素处理两次缩合后的废水,甲醛含量可降至300 mg/L以下,可直接生化处理.中试验证试验表明其结果优于小试,说明小试实验数据可靠.中试试验初步经济衡算表明,每吨废水回收约50 kg酚醛树脂,扣除生产原料和水电等成本费用可获毛利260元左右,具有良好的经济效益.