乳状液膜处理低浓度含酚污水的研究

研究了Span80 煤油 NaOH乳液液膜体系处理低浓度含酚废水的实验方法和最佳操作条.分析了乳水比、油水性、Span80的用量、NaOH浓度、萃取时间等对除酚效率的影响.实验结果表明对低浓度含酚废水处理最佳工作参数为：Span80含量3%，乳水比1∶4油内比1∶1，萃取时间9～12 min，内水相NaOH浓度为1%～1.5%，除酚效率达95%以上，达到国家对工业废水中酚的最高允许排放标准的要求.     

乳状液液膜法处理含酚废水的研究

研究以Span－80－煤油作膜相、NaOH溶液为内水相的乳状液膜处理含酚废水的最佳操作条件，考察不同因素对乳状液膜法提取酚的影响。实验结果表明，含酚1000mg／L的废水，比液膜法处理后，除酚率可以达99％。     

乳状液膜脱酚的进一步研究

以生产古马隆树脂的含酚废水采用乳状液膜法脱酚进行了探讨，分析了乳状液膜的稳定性和搅拌强度，内相试剂的浓度，油内比，乳水接触时间，温度，酸度及不同表面活性剂浓度对除酚效率的影响，对酚质量分数为0．06％的废水，经一级处理可净化到0．0005％以上，净化率达99％以上。讨论了表面活性剂的适宜用量及液膜的循环利用。     

溶剂萃取法处理炼油厂含酚废水

用溶剂萃取法对炼油含酚废水脱酚处理。对3种不同含酚废水分别确定各自的最佳工艺条件。磷酸三丁酯（TBP）-柴油为TBP体积10％，萃取比1：1，pH值与温度没有影响。碳酸二甲酯（DMC）-正己烷为DMC体积50％，萃取比1：1，pH值与温度没有影响。N503-柴油为N503体积30％，萃取比1：2，pH值为3～4．温度没有影响。     

多级连续搅拌槽在液膜萃取除酚中的应用

本文介绍多级槽式液膜萃取除酚装置。通过实验室规模中试和日处理量达120吨废水的工业装置处理某厂洗桶合酚废水的运转表明,多级连续搅拌槽能应用于液膜法处理含酚废水。与常见的塔设备相比具有设备简单、操作灵活,维护方便等特点。实际除酚率在99.9％以上,处理后废水均达到国家允许排放标准。     

溶剂萃取法处理炼油厂含酚废水

用溶剂萃取法对炼油含酚废水脱酚处理。对3种不同含酚废水分别确定各自的最佳工艺条件。磷酸三丁酯(TBP)-柴油为TBP体积10%,萃取比1∶1,pH值与温度没有影响。碳酸二甲酯(DMC)-正己烷为DMC体积50%,萃取比1∶1,pH值与温度没有影响。N503-柴油为N503体积30%,萃取比1∶2,pH值为3~4,温度没有影响。     

煤气化高浓度含酚废水萃取/反萃取脱酚技术研究

为实现煤气化高浓度含酚废水的资源化利用,通过研究不同萃取剂浓度、温度、pH值和萃取比(萃取剂与含酚废水的体积比)对萃取脱酚效率的影响,建立了磷酸三丁酯(TBP)-煤油溶液做萃取剂的萃取体系;通过研究NaOH溶液浓度和反萃取比(反萃取剂与含酚废水的体积比)对反萃取回收酚类效果的影响,建立了NaOH反萃取回收酚类的方法体系,并对萃取剂的重复使用进行了实验。结果表明,萃取脱酚率大于97.0%,反萃取脱酚率达93.4%,总的回收酚率达90.0%,且废水经过萃取反萃取脱酚后出水质量浓度由2259.8mg.L-1降到75mg.L-1以下。实验表明30%TBP-煤油溶液是一种可以长期循环使用的工业萃取剂;30%TBP-煤油溶液和NaOH反萃取体系可以成功的回收煤气化高浓度含酚废水中的酚,从而有效的减轻废水后续处理的负担。     

萃取吸附法处理酚酞生产车间含酚废水的研究

本文介绍了国内外含酚废水处理的发展动向;讨论了用廉价的TBP为萃取剂,以D370大孔树脂和矿物资源麦饭石为交换吸附剂,采用单床和混合床相结合的方法,对酚酞生产车间含酚废水的处理效果进行了研究;探讨了萃取剂与煤油及萃取剂与污水配比对除酚率的影响,并选出最佳萃取条件,使废水含酚量由750ppm降至0.5ppm以下,达到了国家有关排放标准.对麦饭石作了x射线衍射分析,得到了物相分析结果.     

液-液萃取和液膜萃取在含酚废水处理中的应用

简要介绍了液膜萃取制备工艺，液一液萃取的萃取剂分类。重点介绍了液膜萃取、液一液萃取的原理以及在我国含酚废水处理中的应用，比较了它们各自的优缺点。     

微波辅助催化湿式氧化间歇式处理高浓度对硝基酚废水的实验研究

将微波与催化湿式氧化技术相结合,以载铜活性炭为催化剂,间歇式处理高浓度对硝基酚废水.实验结果表明,对于初始浓度为1000mg·L-1的高浓度对硝基酚废水,最佳反应条件为固液比1∶1、空气量160mL·min-1和微波功率234W.在最佳条件下,废水中对硝基酚去除率为75%.气质谱分析对硝基酚中间降解产物为苯酚和羟基氧化物等.     

用混二甲苯处理焦化厂含酚废水的研究

以混二甲苯作为萃取剂，讨论了萃取系统、废水ｐＨ值以及废水中氨，吡啶等碱性物质对酚的平衡萃取效率的影响，并对浊二甲苯萃取焦化厂含有氨，吡啶的含酚废水的机理进行初探。     

液膜法连续处理含蜡酸废水

研究了用液膜法连续处理较高质量浓度（５ｇ／Ｌ）含醋酸废水的中试所需的主要参数（转速、处理比、液泛速度），采用以氢氧化钠为内水相Ｗ／Ｏ型液膜，确定了转盘塔内连续操作的传质模型。     

用二苯醚萃取法治理高浓度含酚废水

在二苯醚生产过程中，会产生高浓度的含酚废水（10000mg/l左右）本文提出了一个用二苯醚作为萃取剂的萃取过程，可使该废水的酚浓度降至184mg/l左右，并可避免因选用其他萃取剂而使产品二苯醚受到污染。     

用新型吸附树脂除去并回收煤气废水中苯酚的研究

煤气生产废水中含有多种有毒物质。其中酚类化合物(包括苯酚、三种异构的甲酚和多元酚等)的浓度高、毒性大,是严重污染环境的五类有机物之一。目前世界各国都规定了限制其排放浓度的严格标准。煤气废水脱酚的一般方法包括溶剂萃取、液膜分离、蒸汽脱酚和生物氧化等四种。前三种方法虽然可以回收80～95％的酚,但废水中残留酚浓度仍有数十至数百毫克/升。另外,萃取和液膜脱酚均造成二次污染,蒸汽脱酚的能耗很高。生化法一     

苯并恶嗪中间体生产中含酚污水的处理技术研究

分别采用大孔树脂吸附法和醋酸丁酯萃取法对苯并恶嗪中间体生产中产生的含酚含酚污水进行脱酚处理研究,考察了影响脱酚效率的一些因素。结果显示,当水中苯酚浓度分别为100、1000、6670、11700mg／L时,在4BV／h的流速条件下,XDA－2大孔吸附树脂对污水中苯酚的动态吸附率超过99％,处理后污水中的酚浓度可以控制在1mg/L以下,采用丙酮或稀碱可以定量地对树脂进行解吸并回收苯酚,醋酸丁酯萃取污水虽色也可达到以上结果,但是存在较为严重的萃取剂溶解损失和二次污染,同时处理成本也较高。     

液膜萃取苯胺废水及其传质机理

苯胺废水污染环境,为害甚大,至今缺少有效处理办法。本实验室在研究液膜萃取处理苯酚及其衍生物废水的基础上,研究了苯胺废水的液膜萃取处理。     

液模分离法清除废水中氨的实验室研究

研究了乳水比、内相试剂浓度、温度、混合速度和混合时间等因素对清除废水中氨的效率的影响,测定了不同条件下油膜泄漏量,确定了最佳除氨的操作条件。     

络合萃取法处理己内酰胺废水

以磷酸三丁酯作为络合剂，三氯乙烯为稀释剂，研究了相比、络合剂浓度、溶液ＰＨ值等条件的改变对络合萃取处理己酰胺废水效果的影响，结果表明，在相比为１：３、络合剂质量分数为３０％，ＰＨ＝５的条件下用络合萃取法处理己内酰胺废水的效果较好。     

乳化液膜法处理含Cr（Ⅵ）废水的研究

采用Span-80-环己烷－NaOH液膜体系对含Cr(Ⅵ）废水处理进行研究。用优选的膜配方制成乳化液处理含Cr(Ⅵ）的水样，探讨不同操作条件对Cr(Ⅵ）去除率的影响，得出最佳实验条件，实验结果表明：含Cr(Ⅵ）废水经液膜处理后，Cr(Ⅵ）的去除率可达98％。     

影响乳化液膜破损因素的研究

对乳化液膜的膜破损进行了分析,并在乳化液膜处理含Cu2 废水实验的基础上,研究了表面活性剂种类与浓度、膜增强剂、膜内相酸度、制乳时间以及制乳转速对液膜破损率的影响,并当液膜破损率在1%～2.5%时,确定了M6401-L113B-液体石蜡-煤油-H2SO4乳化液膜体系的膜相组成和操作条件.