攀钢烧结烟气脱硫的技术要求

介绍了攀钢烧结烟气的特点，SO2的来源。根据国内外烟气脱硫技术现状，提出了攀钢烧结烟气脱硫的技术要求。     

攀钢烧结烟气脱硫技术要求研究

介绍了攀钢煤结烟气的特点，SO2的来源，根据国内外烟气脱硫技术现状，提出了攀钢烧结烟气脱硫的技术要求。     

烧结烟气高效脱硫制酸系统设计

根据攀钢烧结烟气SO2含量高的特性,采用高效循环吸收法烟气脱硫技术进行系统设计,通过脱硫液对烧结烟气中SO2的吸收与解析,得到90%以上纯度的SO2气体并生产浓硫酸,同时烧结烟气达标排放,在脱硫过程中无二次污染物产生,脱硫率达93%以上;攀钢烧结系统技术改造(三期)工程实践证明该脱硫系统运行良好。     

攀钢烧结烟气脱硫技术应用现状与发展

 叙述了攀钢烧结烟气的特点,介绍了有机胺（离子液）循环吸收法、氨-硫铵法、气固悬浮循环流化床脱硫法等3种脱硫工艺的原理、工艺流程及工程应用中存在的问题及工程应用效果,对比分析了3种方法的优缺点,认为有机胺循环吸收法用于脱除高浓度的二氧化硫具有脱硫率高、不产生二次污染,同时可副产硫酸,符合攀钢烧结烟气特性要求,具有推广应用前景。     

烧结烟气脱硫技术综述

本文简要介绍了烧结烟气脱硫的必要性及发展历史,在论述烧结烟气脱硫工艺的原理、关键点及难点后对国内外比较典型的烟气脱硫工艺进行了评述,并提出了烧结烟气脱硫发展的趋势。     

烧结烟气脱硫工艺探讨

文章介绍了国内外烧结(球团)烟气脱硫工艺发展及应用,并结合实例进行了基于石灰脱硫的湿法及半干法脱硫工艺的技术经济性比较,并提出了烧结(球团)烟气脱硫工艺选择意见,对今后钢铁企业投资建设烧结(球团)烟气脱硫工艺具有借鉴意义.     

钢铁企业烧结烟气特性与脱硫技术

就钢铁企业烧结机含硫烟气的产生过程展开论述,剖析烧结烟气的产生特征和分布特性,总结烧结烟气区别于其他环境污染烟气的特性。同时,针对国内外常用的烧结烟气脱硫技术,分析干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫3大类,共7种国内外较成熟脱硫工艺的工艺原理,并总结各种工艺的优缺点,同时针对我国企业在脱硫技术方案选择上提出原则性建议,希望能够对我国烧结烟气脱硫项目方案实施产生一定的指导意义。     

铁企业烧结烟气特性与脱硫技术

就钢铁企业烧结机含硫烟气的产生过程展开论述,剖析烧结烟气的产生特征和分布特性,总结烧结烟气区别于其他环境污染烟气的特性。同时,针对国内外常用的烧结烟气脱硫技术,分析干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫3大类,共7种国内外较成熟脱硫工艺的工艺原理,并总结各种工艺的优缺点,同时针对我国企业在脱硫技术方案选择上提出原则性建议,希望能够对我国烧结烟气脱硫项目方案实施产生一定的指导意义。     

烧结烟气脱硫技术

按照工艺特点介绍了湿法脱硫技术、半干法脱硫技术、干法脱硫技术在烟气脱硫上的应用情况。对现有典型烧结烟气脱硫方法的工作原理、工艺流程、特点、设备进行了比较和评述。分析了选择烧结烟气脱硫技术的方法和原则,并介绍了各工艺技术的应用情况。     

烟气循环对烧结机脱硫脱硝的影响

介绍了烧结烟气循环意义,确定了烧结烟气循环的原则,通过分析国内学者和钢铁厂实践应用,总结了烧结烟气循环对烧结工艺的影响,并得出最佳循环烟气工况;同时分析了烟气循环对脱硫脱硝的影响,并对各种脱硫脱硝工艺和烟气循环结合进行了综合分析,结果表明半干法脱硫+SCR脱硫脱硝工艺是配合烟气循环的最佳工艺之一。     

低成本去除电弧炉废气中二恶英的方案

钢铁工业承受着不断降低工艺废气中所含二恶英和其他有害排放物的巨大压力。在20世纪90年代初,奥钢联开始研究用于烧结厂和电弧炉的新型废气净化系统并显著提高了净化效率。对新方案及其实际应用效果进行介绍。     

去除烧结和电炉废气中二恶英的方案

20世纪90年代初,由于各国政府和绿色环保组织要求极大降低二恶英和其他有害物质的排放量,使钢铁工业遭受巨大压力,从那时起,奥钢联工程技术公司（VAI）就着手进行新一代烧结废气净化系统和创新型电炉废气净化技术的开发,一个主要目标就是要开发出一种新系统,与传统系统相比,不仅具有更高的除尘效率,而且还能够有效地去除二恶英和其他有害物质,努力的结果是,开发出的系统可使二恶英的去除效率达到80％－99％,即净化后气体中二恶英的浓度可降至0．1－0．4ng I-TEQ。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。     

NID技术在武钢烧结烟气脱硫中的应用

介绍了NID半干法烟气脱硫工艺及化学原理,并结合现场介绍了武钢三烧360m~2烧结机采用的NID半干法烟气脱硫系统的项目情况和主要设备的运行情况。对该脱硫系统2年以来的运行情况进行总结,对脱硫效率和脱硫同步率进行了评价。     

烧结烟气脱硫技术的研究与发展

从中国烧结烟气SO2排放的严峻形势出发,论述了烧结烟气的特点及SO2的控制方法,介绍了石灰 石膏法、氨 硫酸铵法、密相塔法、循环流化床法、MEROS法和活性炭法等几种典型烧结烟气脱硫技术的工艺原理,分析了中国烧结烟气脱硫技术的发展,通过研究提出了选择性脱硫方法与实施方案,并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原则与发展方向。     

降低炼钢全流程钢铁料消耗综合技术研究

结合攀钢提钒炼钢厂装备及工艺条件,详细分析了影响钢铁料消耗的因素,提出优化脱硫提钒工艺,降低脱硫提钒铁损;优化复吹炼钢,减少渣中带铁,降低终渣TFe;加强连铸管理,提高单中包连浇炉数、优化切割等降低钢铁料消耗的主要技术措施并应用于生产,取得了降低钢铁料消耗4.79 kg/t的效果。     

烧结过程烟气脱硫添加剂中试

在烧结过程中采用添加剂脱硫是烧结烟气脱硫的一种新方法,其原理是添加剂在烧结机上遇热分解成氨气,与烧结过程中产生的SO2气体进行反应生成硫酸铵固体颗粒,经电除尘器收集进入除尘灰,达到脱除烟气中SO2的目的。中试结果表明,烧结烟气中SO2排放浓度随添加剂加入量的增加而逐渐降低,当每吨混合料加入添加剂的量为3.02 kg时,脱硫率可达81.33%。为了解决放灰期间烟气中SO2浓度升高的问题,可采取加大添加剂用量的办法,也可对除尘灰进行单独处理,脱除其中的硫,再作为烧结原料循环使用。本脱硫方法具有设备投资少、占地面积小以及运行成本低等优点,而且添加剂价廉易得,对烧结生产成本影响较小,在目前昂贵的烧结烟气脱硫方法中不失为一种很好的烧结过程烟气脱硫新方法。     

攀钢低硫管线钢硫含量控制生产实践

 攀钢提钒炼钢厂采用w(［S］)为0.06%~0.12%的铁水炼钢,导致低硫钢的生产困难较大,结合攀钢X52NS,L245NCS等低硫钢冶炼的生产实践,分析了“铁水脱硫预处理—转炉—LF钢包精炼—连铸”全流程各工艺环节的硫含量控制技术。通过铁水脱硫预处理后将w(［S］)控制在0.003%以下,转炉冶炼工位采用含硫较低的辅料造渣以及LF工位控制钢水［O］活度等措施,生产出了w(［S］)最低为0.002%的低硫钢。     

含镁铁水脱硫剂在攀钢的应用

攀钢经过多种配方的镁脱硫剂试验后,确定用M4脱硫剂进行工业应用。并探索出与之相应的操作参数,当w([S]1)为0．0586％和w([S]ε)为0．0082％时,处理每吨铁水的脱硫剂成本在12．98元以下,脱硫率在86％以上。对含镁铁水脱硫剂在攀钢的应用进行了讨论与分析。     

攀钢烧结机漏风调查及降低漏风率研究

调查了攀钢１号，２号烧结机密封设备的磨损变形情况；系统测定了２号烧结机中修前后各部位的漏风情况；分析了风率高的原因，提出了降低漏风率的主要措施。在１号，３号烧结机头尾风箱安装重锤式密封装置及篦塞加工方法后，漏风率均降低了５．４４％。