硅铁渣在电弧炉炼钢扩散脱氧中的应用

前言矿热炉冶炼75％硅铁时,产生一定量的炉渣,此种炉渣由于含有碳化硅、游离态硅以及少量75％硅铁金属粒,因而可作为炼钢还原期造白渣的一种扩散脱氧剂。我厂最近分别采用75％硅铁粉与硅铁渣粉作扩散脱氧剂,对炼钢的各种工艺参数及钢种质量做了对比试验,对硅铁渣作扩散脱氧剂的原理进     

硅铁粉尘在混凝土工程中的应用

阐述了硅铁粉尘的性能,列举了硅粉在混凝土工程中应用的实例。将硅粉加入水工混凝土中可以大大改善浇注混凝土的早期强度和硬化后的组织结构,提高混凝土的抗磨蚀性、抗裂性、和抗压强度。从而证明了硅粉的技术和经济价值。     

硅铁渣在锰硅合金中的应用简析

硅铁渣作为硅铁合金冶炼过程中的中间产物,未能被有效的利用,资源闲置浪费,通过对硅铁渣成分的检验分析,硅铁渣中的[Si]在冶炼过程中能够起到还原作用,既可代替部分焦炭,还可以提升炉温以提高合金硅含量。通过在锰硅生产过程中配加硅铁渣试验,能够达到提升炉底温度,提高合金硅含量的效果。     

感应电炉冶炼75%硅铁的试验生产

采用1.5 t中频感应炉,以硅铁渣和金属硅粉为原料按一定比例重熔,熔炼75%硅铁,实践证明此方法简单可行,具有一定的经济效益。     

高品质硅铁的生产试验

进行了用普通75硅铁感应炉熔融、利用合成渣氧化精炼法生产高品质Fe Si75A0.5-A牌号硅铁试验。75硅铁加工粉在感应炉生产FeSi75A0.5-A牌号硅铁,可提高产品品质,减少硅铁加工粉直接销售的折价损失,增加效益;为直接用普通75硅铁熔液采取摇包法、合成渣氧化法生产高品质75硅铁Fe Si75A0.5-A产品寻找理论依据;其次为金属硅炉外摇包精炼提供理论依据。     

铁硅焦做还原剂冶炼硅铁

中等粘结性高挥分煤和铁精矿，硅石粉做原料炼出的铁硅焦代替冶金焦和钢屑，在１８００ｋＶＡ铁合金电炉上进行了冶炼７５硅铁的试验。结果证明，此铁硅焦不但可代替冶金焦，节约了优质炼焦煤资源，解决了钢屑紧张的困难，而且炭还原剂单耗降低５０－６０ｋｇ／ｇ，硅铁产量增加了１０－２０％。     

硅铁中硅的快速分析

介绍了以塑料烧标代替铂金皿、用硝酸、氢氟酸溶液试样，以硅钼蓝光度法快速测定硅铁中硅元素的试验方法和试验结果。     

大型转炉低硅铁水炼钢研究

针对转炉低硅铁水炼钢成渣困难,渣量少不利于脱磷,容易产生粘枪、粘烟罩等问题,在吹炼过程中加入适量熔剂,枪位稍高于正常含硅铁水炼钢,设计化渣效果好、喷溅少的多孔喷头。低硅铁水炼钢化学热减少,可减少矿石、废钢用量,保证熔池金属正常的升温速度。低硅铁水炼钢可以实现少渣炼钢,有利于减少石灰消耗和提高金属收得率。     

钛硅铁复合合金的开发与应用

生产和试验证明：采用电硅热法生产钛硅铁复合合金，工艺合理可行，而钛硅铁用作炼铜添加剂可扩大冶炼含钛合金钢和高强度低合金钢的使用范围。     

国外硅粉应用概况

硅粉是冶炼硅铁、工业硅时从烟气净化装置中回收的工业烟尘。我国是世界硅铁、工业硅生产大国,据冶金报报道,1985年我国已形成生产硅铁100万吨,工业硅30万吨的生产能力.估计硅铁、工业硅实际年产量80—90万吨。据此计算,我国硅粉潜在资源每年达15万吨以上。早在本世纪四、五十年代,国外就进行了硅粉综合利用的研究,硅粉现已广泛应用于很多领域。根据已掌握的资料,本文拟对     

75硅铁[Si]含量的控制

1前言硅系铁合金产品是三大系列铁合金产品之一，目前国内生产量最大的是75硅铁。75硅铁主要用做炼钢生产的脱氧剂和合金剂，其主导元素是硅。国内各企业执行的GB2272－87国家标准，牌号规定硅含量72．0％～80．0％。75硅铁是高能耗产品，仅电费一项在我厂生产成本占60％以上。产品含硅量过高，质量过剩，会带来原材料及能耗的升高，使生产成本增加，产品含硅量过低达不到要求，产生不合格品，同样给企业带来损失。我厂75硅铁大部分供出口，个商要求产品含硅量≥75％，而且以实际重量计量，进一步造成质量损失。产品硅含量的适度，对于生产…     

硅铁炉渣在硅锰合金中的应用简析

硅铁渣作为硅铁合金冶炼过程中的中间产物,未能被有效的利用,资源浪费闲置。根据硅铁渣成分,参考行业研究结果,通过生产实践表明,硅渣中的[Si]在冶炼过程中能够起到还原作用,既可代替部分焦炭,起到提升炉底温度,降低电耗、还原剂消耗,提高合金硅含量的效果。     

120t转炉低硅铁水冶炼实践

介绍了莱钢炼钢厂120t转炉低硅铁水冶炼工艺。通过优化前期化渣、加入锰矿等手段,可有效解决低硅铁水冶炼成渣困难、不利于脱磷等难题,并在实践中取得了良好效果。     

低硅铁水冶炼工艺实践

简介了川威炼钢厂低硅铁水冶炼工艺。生产实践表明,采取加入一定的钢包余渣和留渣操作等技术措施,可有效解决低硅铁水冶炼成渣困难、热量少、易粘枪、不利于脱磷及炉况维护等难题。     

高硅铁水转炉双联脱硅工艺的探索及实践

八钢欧冶炉开炉初期铁水硅高,铁水硅含量平均5.1%。高硅铁水在转炉无法进行常规的单渣、双渣冶炼。八钢炼钢厂120t转炉为了消化高硅铁水,通过探索实践,采用了"双联脱硅"工艺,将脱硅与脱碳、脱磷分步进行,由两座转炉联合完成冶炼,成功解决了欧冶炉高硅铁水带来的喷溅问题。"双联脱硅"工艺日处理能力为5000～6000t。文章介绍了双联脱硅工艺的试验探索、工艺流程及转炉冶炼的制度。分析了"双联脱硅"工艺处理高硅铁水的生产成本。     

低硅铁水冶炼工艺实践

简介了川威炼钢厂低硅铁水冶炼工艺。生产实践表明,采取加入一定的钢包余渣和留渣操作等技术措施,可有效解决低硅铁水冶炼成渣困难、热量少、易粘枪、不利于脱磷及炉况维护等难题。     

用硅系发热剂化学加热后钢液中非金属夹杂物的研究

研究了在硅铁、硅铝铁、硅钡钙合金化学加热后钢液中夹杂物的含量。实验结果表明：硅铝铁化学加热后去除夹杂物较难；硅钡钙去除夹杂物较为理想；硅铁效果一般。钢液中夹杂物的去除与顶渣的性能也有一定的关系用硅系发热剂对钢液加热须对顶渣改性处理，碱度在3．0左右。     

含硅铁粉

本发明涉及通过使含铁的五羰基化物和作为可挥发的硅化合物的硅烷或无卤的有机硅烷的气体混合物热分解以制造含硅铁粉的方法,按该法,气体混合物流过加热了的反应室,并通过热传导加热此气体混合物。所得的含硅铁粉的特点是杂质元素含量特别低。可用此含硅铁粉制造铁芯,磁铁及吸收雷达的材料。(专利申请号：98114970.7;公开号：CN-1209367A;发明人：J*思蒙等;申请人：BASF公司;地址：联邦德国路德维希港)。     

小硅铁电炉转产硅锰合金的冶炼实践

本文介绍了小铁合金电炉由75％硅铁转产硅锰合金所使用的原料、操作和一些技术问题,指出由硅铁转炼硅锰合金能取得明显经济效益,是一种切实可行的转产方案。     

济钢低硅铁水吹炼工艺实践

介绍了低硅铁水的吹炼工艺实践。通过对少渣炼钢过程的理论分析，采用倒锥度氧枪、优化供氧及造渣制度、控制终渣碱度等措施，解决了低硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪等技术难题，实现了低硅铁水条件下的少渣炼钢，降低了石灰消耗、提高了金属收得率。