级联型天然气液化HYSYS计算模型研究

LNG调峰站主要用于天然气液化调峰使用,调峰装置的推广使用会对我国液化天然气工业发展产生深远影响。法国燃气公司所采用的新型级联型天然气液化流程调峰装置代表了目前国际上天然气液化流程的发展趋势。由于国外公司并没提供该装置的模拟计算,致使生产运行中有些参数无法进行优化控制。结合该装置的生产运行参数,采用国际上著名的HYSYS软件进行模拟、分析、研究和计算,找出其中的关键参数控制点。该模型研究不仅对天然气液化设计提供理论依据,还可对所建装置进行生产分析,优化系统参数,提高运行负荷,以最少的能耗获得更高的产率。该计算模型研究对于国内开展天然气液化设计提供理论上的指导;对所建天然气液化装置提供参数优化、工况考核等技术支撑。     

CⅡ法天然气液化HYSYS软件模拟计算

上海浦东LNG装置是我国第一座CII法的调峰型天然气液化装置,采用法国燃气公司新型混合冷剂制冷流程,该流程代表了目前国际上天然气液化流程的发展趋势,其设计目的是为液化装置提供投资少、运行成本低的流程。对于该装置的模拟计算不仅可对天然气液化的设计提供参考,还可以对装置的生产状况通过模拟计算进行分析,对设计和生产都有一定的借鉴意义。     

LNG在产业结构调整中的角色——LNG贸易不断走向“全球化”和“零售化”

LNG（液化天然气）已经成为国际天然气贸易的重要部分,这是在解决了水上运输天然气的商业化技术之后出现的曙光。尽管该行业需要昂贵的运输和储存设施,但LNG已经在欧洲、日本和美国建立了市场,     

混合工质循环与氮膨胀循环的经济性分析

近几年国内天然气液化技术主要采用混合工质液化循环和氮膨胀液化循环。为探讨两种流程的经济性，设计了混合工质液化循环和双级氮膨胀液化循环两种流程，分别对这两种流程进行了模拟，优化了流程的参数，并对它们的投资和运行费用等进行了分析。混合工质液化循环比氮膨胀液化循环复杂，设计计算困难，但其运行费用仅为氮膨胀液化循环的三分之二，而初期投资也比双级氮膨胀循环要低。混合工质循环投资少、功耗低、经济性好，应是国内发展小型天然气液化装置的首选流程。     

LNG液化流程及管道输送工艺综述

液化天然气作为一种清洁能源,越来越受到人们的欢迎,而液化天然气技术也已成为天然气工业中一个极其重要的部分。总结了几种LNG液化流程,包括级联式液化流程、混合制冷剂液化流程和带膨胀机的液化流程等,对比分析了不同液化流程的能耗情况以及LNG管道液相输送工艺和注意事项。     

shang LNG液化工艺

LNG是当今世界上最安全、适合长距离运输并可直接利用的最清洁能源。在LNG的液化过程中，天然气中的水、惰性气体、C5等烃类基本被脱去，燃烧时温室气体排放量低，被公认为是未来世界普遍采用的燃料。迄今已成熟的天然气液化工艺有：节流制冷循环、膨胀机制冷循环、级联式制冷循环、混合冷剂制冷循环和带预冷的混合冷剂制冷循环。按制冷方式主要分为：级联式液化流程；混合制冷剂液化流程；带膨胀机的液化流程。本文简要介绍了液化天然气的这三种主要液化流程，对比了三种流程的优缺点及适用范围，展望了我国LNG液化工业的发展前景。     

天然气液化技术研究现状及进展

系统的阐述了国内外关于天然气液化流程的研究成果,着重介绍了一种新型天然气液化技术。目前国外较大型LNG工程主要采用级联式液化流程及混合制冷剂液化流程,且已开展小型天然气液化装置的研究,并已开发了几种小型的天然气液化装置,但其液化流程主要是由大型装置演化而来,并未出现本质变化;国内LNG液化工艺流程研究起步较晚,且由于天然气气源和LNG目标市场的限制,目前投产及在建装置均属于小型天然气液化装置,国内所利用小型天然气液化流程主要为膨胀制冷循环及混合制冷剂循环。超声速旋流分离器被提出应用于天然气液化过程,目前研究表明,其能成功将天然气液化,但关于超声速旋流分离器内部天然气流动过程、液滴凝结及生长热力学过程、液化效率等还需开展进一步的研究工作。     

国内小型天然气液化装置及流程

介绍国内天然气液化的研究现状,总结国内现有的小型天然气液化装置,详细阐述了每一套液化装置的工艺流程,并从深冷技术方面侧重对每套装置的特点进行了分析。按制冷方式不同,国内小型天然气液化装置的液化流程分为三类:级联式液化流程;混合制冷剂液化流程,包括开式、闭式和丙烷预冷;带膨胀机液化流程,包括天然气膨胀、氮气膨胀等。选择LNG液化流程类型,必须根据具体的设计要求和外围条件进行综合考虑,即对不同液化流程的投资成本、比功耗、运行要求以及灵活性进行全面对比,因地制宜,才能最终决定采用何种液化流程。     

新型液化天然气浮式生产储卸装置

新型液化天然气浮式生产储卸装置(FPSO)用于边际气田开发,具有投资低、建造周期短、可重复使用等优点.结合国际上最新的设计方案,分别对该装置的液化流程、储存系统、卸货系统及总体布局进行了论述.     

液化天然气分离轻烃流程的研究

设计了新的液化天然气分离流程,分离出其中的乙烷作为乙烯裂解原料;充分利用液化天然气自身的冷量,使分离出的甲烷呈液相并储存在储罐中以满足天然气管网的调峰要求;采用多级闪蒸、塔耦合及热集成技术,使该流程中的能耗大大降低.     

新型液化天然气浮式生产储卸装置

新型液化天然气浮式生产储卸装置(FPSO)用于边际气田开发,具有投资低、建造周期短、可重复使用等优点。结合国际上最新的设计方案,分别对该装置的液化流程、储存系统、卸货系统及总体布局进行了论述。     

中海油与上海申能共建上海LNG项目

2005年1月15日，中国海洋石油总公司宣布，其全资子公司中海石油天然气及发电有限责任公司与上海申能(集团)有限公司签订协议，成立上海液化天然气有限责任公司，共同建设位于上海的液化天然气接收站。据了解，中海石油天然气及发电有限责任公司在新成立的公司中拥有45％的权益，上海申能(集团)有限公司占有其余55％的权益。     

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将天然气液化有利于天然气的运输、有利于边远天然气的回收并能降低天然气的储存成本。在天然气液化流程中,用得最多的液化循环是混合制冷剂循环液化天然气流程。它具有机组设备少、流程简单、投资省及管理方便等优点。为此对这类流程进行了理论分析。系统介绍一带回热的典型混合制冷剂循环液化天然气流程的计算方法;并进行了全流程的模拟,得到流程各节点压力、温度、焓、熵、气液两相流量、总流量、气液两相摩尔分率;同时还计算     

南京双闽物流有限公司

南京双闽物流有限公司是专业从事燃气物流的公司，其前身是从事液化石油气运输的民营企业。2006年在新疆广汇的帮助和支持下开始涉足液化天燃气运输业务。目前已有60辆液化天然气运输车，我公司计划2008年末拥有100辆液化天然气车运输槽车，达到每年1亿立方米的运输能力。[第一段]     

基本负荷型天然气液化HYSYS软件计算(一)

我国液化天然气技术起步较晚,水平不高,至今没有大型天然气液化装置。随着我国天然气工业的发展,对液化天然气的需求量不断增加,而液化天然气的设计制约了液化天然气工业的发展,主要是计算问题没有取得突破。被专家们称为＂计算困难＂[1]。之所以困难,一是混合冷剂的组成保密,无法知道;二是对流程的解读尚未清楚。本文在研究APCI和文莱丙烷预冷混合冷剂天然气液化流程的基础上,解读了流程的计算方法,给出了HYSYS软件计算流程图,并用HYSYS软件进行了液化流程计算和混合冷剂的初步筛选,对从事天然气设计人员有一定的借鉴作用。     

shang LNG液化工艺

LNG是当今世界上最安全、适合长距离运输并可直接利用的最清洁能源。在LNG的液化过程中,天然气中的水、惰性气体、C5等烃类基本被脱去,燃烧时温室气体排放量低,被公认为是未来世界普遍采用的燃料。迄今已成熟的天然气液化工艺有:节流制冷循环、膨胀机制冷循环、级联式制冷循环、混合冷剂制冷循环和带预冷的混合冷剂制冷循环。按制冷方式主要分为:级联式液化流程;混合制冷剂液化流程;带膨胀机的液化流程。本文简要介绍了液化天然气的这三种主要液化流程,对比了三种流程的优缺点及适用范围,展望了我国LNG液化工业的发展前景。     

中原油田天然气液化工艺流程优化设计研究

介绍了根据中原油田文23块气田天然气特点（高压、产量稳定、甲烷含量高、不含H2S和Hg、CO2含量低等）设计的国内第一座商业化运营的LNG生产厂的情况．该厂在设计时对三种液化方案进行了对比优选，最终选用了“丙烷预冷＋乙烯预冷＋节流”的方案。该方案具有收率高、运行可靠、操作灵活性强等优点，对国内其他油气田建设LNG工厂具有借鉴意义。     

液化天然气流程分析比较

1·天然气液化工艺流程天然气的液化过程实质上是通过换热不断取走天然气热量、降低其温度的过程,因此目前世界上天然气液化工厂在设计和选择天然气液化流程方式时,为了提高液化装置的循环效率,都要从热力学出发,考虑到以下两点:①分无限级,在制冷剂和天然气之间温差为无限小的     

一种混合制冷剂循环(MRC)液化天然气流程的理论分析

将天然气液化有利于天然气的运输、有利于边远天然气的回收并能降低天然气的储存成本。在天然气液化流程中 ,用得最多的液化循环是混合制冷剂循环液化天然气流程。它具有机组设备少、流程简单、投资省及管理方便等优点。为此 ,对这类流程进行了理论分析。系统介绍了一带回热的典型混合制冷剂循环液化天然气流程的计算方法 ;并进行了全流程的模拟 ,得到了流程各节点压力、温度、焓、熵、气液两相流量、总流量、气液两相摩尔分率 ;同时还计算了流程中压缩机耗功、丙烷预冷量、制冷剂流量、各换热器的换热量等表示流程性能的参数     

中科院理化所开发成功煤层气分离和液化工艺

中科院理化技术研究所开发成功煤层气分离和液化流程，处理后的液化天然气纯度可达99％以上，排放气中甲烷含量小于1％，解决了煤层气利用难题。