影响高强镀锌钢数控CO2激光焊焊接质量的试验分析

讨论了数控激光焊接高强钢焊接质量的影响因素,利用正交法优化设计试验,并对焊接试件进行了拉伸试验、焊缝金相组织分析和显微硬度试验、焊接接头SEM分析、焊缝盐水腐蚀试验等多种焊缝质量的检测.同时分析了高强钢焊缝常见缺陷,并给出了一套可以有效控制焊接高强钢加工质量的优化试验参数.     

中厚板角接头机器人焊接成形工艺研究

针对中厚板角接头拐角焊缝易出现的凸起、咬边、脱节等常见缺陷,分析了机器人焊接工艺参数、焊接轨迹点设置、振幅点的停留时间、振幅宽度和摆动频率对拐角焊缝成形质量的影响,并进行了机器人焊接工艺试验。试验结果表明,合理选用焊接参数,正确设置焊接轨迹点,确定直线焊缝与拐角焊缝轨迹点的重叠长度,优化下振幅点的停留时间、振幅宽度和摆动频率可获得较好焊缝成形质量。     

X80钢螺旋焊管主要焊接缺陷分析及预控措施

介绍了在X80钢螺旋焊管生产过程中焊缝接头常见的结晶裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷,分析了各缺陷产生的原因,提出了相应的焊缝质量控制措施。经生产实践证明,通过优选焊接材料,优化钢管成形焊接工艺参数,合理控制坡口尺寸、热输入等措施,可预防上述缺陷的产生,提高X80钢螺旋焊管焊接一通率。焊接缺陷预控措施在生产实践中取得了满意的效果,为钢管产品品质提升积累了经验。     

搅拌摩擦焊焊缝缺陷检测研究进展

焊缝缺陷的无损检测是焊接零件的质量保障。本文介绍了搅拌摩擦焊的常见缺陷以及无损检测方法,并对采用射线和超声无损检测法检测搅拌摩擦焊的焊缝内部缺陷的研究进展做了比较详尽的阐述。     

核电站辐照监督管焊接技术及焊接质量控制

介绍了某反应堆压力容器焊缝及热影响区辐照样品管制造要求,通过分析其焊接工艺,结合制造厂经验反馈,研究了辐照监督管焊接中常见的质量问题,提出从优化焊接参数、提高焊接设备稳定性和做好焊接母材表面检验三个方面进行控制,防止辐照监督管焊接产生缺陷,从而提高焊接质量,为后续的辐照监督管焊接质量控制提供指导。     

轿车前地板焊缝移动研究及仿真分析

前地板属于扁平拼焊板汽车覆盖件,在拉深成形后出现零件刚性不足、焊缝移动等质量问题.针对这些质量问题,在拉深型面中采用拉深槛以提高零件成形的刚度,并通过有限元分析软件Dynaform对其拉深成形中出现的破裂、焊缝移动等现象进行研究,分析产生缺陷的原因,提出工艺改进措施,如增加加强筋和进行焊缝移动补偿.模拟结果表明,优化的拉深成形结果良好,加强筋的设置不仅增加了零件的刚性,而且能一定程度抑制焊缝的移动,同时焊缝反向补偿的方法对焊缝移动的进一步控制起到了有效作用.最后通过实际生产得到了合格的零件,验证了优化结果的可靠性.     

我国在用球罐缺陷情况的初步分析

本文对我国发生事故的球罐及各系统较典型的200台球罐,通过检测所发现的缺陷及造成球罐内外表面宏观及几何缺陷、焊缝内部缺陷、焊缝表面缺陷的原因作了初步分析,并对如何提高球罐的质量提出了看法。本文对我国发生事故的球罐及各系统较典型的200台球罐,通过检测所发现的缺陷及造成球罐内外表面宏观及几何缺陷、焊缝内部缺陷、焊缝表面缺陷的原因作了初步分析,并对如何提高球罐的质量提出了看法。     

锅炉受热面管焊缝缺陷的影像分析

介绍了锅炉受热面管焊缝常见缺陷及射线检测定性的影像分析要点，给出了常见焊缝的一般２规律及形成原因，对于现场进行射线检测缺陷的识别和正确评定，不仅提供了理论上的指导，同时更为准确地鉴别受热面管焊缝缺陷和进一步保证受热面管焊缝所焊接质量提供了充分的依据。     

酸轧2 GPa热成形钢焊缝断带原因分析及对策

针对某企业生产2 GPa热成形钢酸轧后焊缝断带的问题,利用金相显微镜和扫描电镜对断带试样进行了分析,并通过对焊接及酸轧工艺过程的调查,确定了焊缝断带的原因:带钢焊缝二次回火不充分,存在回火马氏体脆性组织;由于带钢强度高,圆盘剪易崩刃,切边质量较差,在轧制过程中形成边裂缺陷,当边裂缺陷处于焊缝时,诱导存在回火马氏体脆性组织的焊缝解理开裂,在张力的作用下撕扯开裂并贯穿整个焊缝而造成。为此,对焊缝二次回火工艺参数进行了优化,提高了加热功率和降低了带钢速度,以保证焊缝充分回火得到回火索氏体组织,避免了回火脆性组织;同时,通过优化圆盘剪工艺参数及加强剪切带钢边部质量检验,避免了酸轧后的边裂缺陷,杜绝了轧制时2 GPa高强带钢由于边裂缺陷诱发焊缝撕裂而造成的断带事故。     

管屏拼焊焊缝表面缺陷的激光视觉检测方法

针对管屏多道焊缝表面缺陷存在焊缝定位困难、计算量过大的问题,文中提出一种管屏拼焊焊缝表面缺陷激光视觉检测方法,建立基于激光视觉的管屏焊缝检测系统,并基于激光视觉相机拍摄管屏图像。分析管屏特征并结合形态学操作定位焊缝,使用高维多项式拟合解决焊缝缺陷快速检测问题,实现了对管屏拼焊表面缺陷的快速检测。结果表明,该检测方案能识别的最小缺陷为1 mm2,检测速度为0.438 m/s,提升了管屏焊缝表面缺陷的检测效率,解决了曲面焊缝定位难、数据量大的难题,实现快速对大量焊缝轮廓进行检测,并符合应用要求。 创新点： (1)提出了一种管屏拼焊焊缝表面缺陷激光视觉检测方案,提升管屏焊缝表面缺陷检测效率。 (2)提出了基于高阶曲面的焊缝缺陷检测方法,实现快速对大量焊缝轮廓进行检测。 (3)管屏拼焊焊缝表面缺陷激光视觉检测方法经过数据集验证,效率和精度均满足应用要求。