关于攀钢生石灰工程的经济分析

1 前言众所周知,烧结添加生石灰是强化烧结的重要措施。攀钢烧结是以钒钛磁铁精矿为主要原料,烧结料层透气性差,生石灰强化烧结的效果尤为显著。攀钢烧结厂的试验表明:随着生石灰用量增加,烧结时间缩短,     

强化烧结添加剂的烧结试验研究

添加烧结强化剂1、2号进行烧结试验，结果表明，无论是四烧原料条件（全粉矿）还是一烧原料条件（配用精矿40％）烧结，均可降低固体燃料消耗，改善烧结矿冷强度，提高烧结矿产量。     

酒钢强磁选红精矿添加生石灰烧结工业性试验

本文总结了酒钢强磁选红精矿添加生石灰烧结工业试验的结果。试验表明,配加3.14％生石灰可使烧结增产16.2％,烧结矿的转鼓强度维持不变,其它冶金性能略有提高。文中还研究了配加生石灰后强化烧结过程的机理,发现混合料制粒后的料球粘附层加厚,球的平均直径变大,料层透气性得到改善,从而获得高的烧结生产率。     

生石灰对高比例精矿粉烧结的促进性研究

基于生石灰对烧结制粒过程、烧结矿化过程、液相形成过程的促进作用,通过调节生石灰配比,进行烧结生产工业性研究,以优化太钢高比例精矿粉条件下的生石灰配比。研究表明:生石灰对高比例精矿粉的促进作用显著,同时工业生产需不断优化生石灰的配比,以确保生石灰配比对烧结过程促进作用的最大化,保证烧结矿满足大型高炉的冶炼需求。     

钒钛磁铁精矿预制粒烧结研究

本文通过在采取不同精矿比例与不同生石灰比例参与预制粒进行烧结试验研究,探索了强化钒钛磁铁矿烧结的新途径。结果表明：在钒钛磁铁精矿烧结中,精矿参与预制粒比例增加,烧结速度提高;生石灰比例增加,烧结矿强度指标改善,利用系数提高。结合攀钢的生产实际,采取预制粒精矿在25%~50%、生石在4%等措施,可以起到强化烧结的作用。     

铁矿粉造块过程中生石灰的应用[上]

生石灰是石灰石的焙烧产物,已在铁矿石原料的各种不同造块方法中得到广泛的应用。苏联有28座烧结厂利用生石灰作为烧结过程的强化剂。其它国家有13座球团厂采用生石灰作为粘结剂和熔剂配入混合料。最近     

临钢烧结分厂添加生石灰的生产试验

临钢烧结分厂添加生石灰的生产试验临汾钢铁厂烧结分厂廖煜１前言烧结添加生石灰是一项经济效果显著的技术措施，自１９９２年３月份以来，临钢烧结分厂添加生石灰从试验到转入试生产，取得了明显的效果。为大幅度提高烧结矿产量、降低能耗、改善质量及保证高炉顺行创造了...     

对宝钢烧结添加生石灰技术的评析

本文介绍了宝钢烧结生石灰添加工艺:生石灰的来源和质量、生石灰的运输与接受。分析了生石灰对富矿粉烧结的强化作用,添加效果及其经济效益。说明添加生石灰不仅有利于提高烧结生产率,而且是生产低热耗,高还原度烧结矿的重要措施。烧结用生石灰应在钢铁厂内统一规划平衡,由石灰石焙烧车间供给更为合理。气力输送方式较好地解决了生石灰在装卸和运输过程中的劳动条件问题,同时也有利于保持其活性度而提高强化的效果。     

攀钢烧结配加生石灰的研究

为解决攀钢钒钛磁铁精矿烧结产量低的难题，在实验室系统地进行了配加生石灰的烧结试验。结果表明，攀钢烧结配加生石灰是提高烧结矿产量的有效措施，且对烧结矿质量和冶金性能影响较小。     

发挥生石灰在烧结工艺中的重要作用——兼论石灰窑的技术改造

我国鞍钢、本钢几家烧结厂早在五十年代初,就开始配用消石灰或生石灰(配3％左右),主要是作为粘结剂,以改善细精矿的成球性能;在提高烧结矿的产量方面取得了一定的效果。但这一新技术的发展和提高很缓慢;国内只有马钢在生石灰的焙灼、制备、环保和生产使用上取得了新的成绩。如今国外在烧结富铁矿时也添加了生石灰,日本为宝钢设计并提供的450m~2烧结机,其设计主要或全部用富矿粉,也考虑了添加生石     

生石灰强化钒钛磁铁精矿烧结的作用

根据攀钢烧结机(均为130m2)采用生石灰强化烧结工业试验及生产结果,对生石灰强化钒钛磁铁精矿烧结的作用进行了总结分析,并提出了用好生石灰的技术措施.     

生石灰强化钡钛磁铁精矿烧结的作用

根据攀钢烧结机（均为１３０ｍ＾２）采用生石灰强化烧结工业试验及生产结果，对生石灰强化钡钛磁铁精矿烧结的作用进行了总结分析，并提出了用好生石灰的技术措施。     

配加不同活性度石灰烧结试验研究

对4种不同成分的生石灰进行了活性度检测,并将这4种生石灰分别添加进烧结混合料中进行烧结杯试验,研究了其对烧结矿质量的影响。试验结果表明,石灰的活性度越高,其成分有效CaO的含量越高。在烧结生产中配加高活性度生石灰,有利于提高烧结成品率和烧结矿强度,加快垂直烧结速度,提高烧结生产效率,并使烧结矿粒级分布趋于合理。     

不同物料对钒钛磁铁精矿烧结过程的影响

通过分析富矿粉、返矿和生石灰对钒钛磁铁精矿烧结过程的影响,阐明了不同物料对钒钛磁铁精矿烧结的产、质量指标及烧结中间操作参数的量化关系,并提出了不同物料配比下的合理烧结操作参数.     

烧结配加S—2强化剂的试验

本文简介了烧结配加Ｓ－２强化剂试验的过程。其中包括试验的方法和条件：强化剂对技术经济指标的影响及原因，试验结果表明，在烧结原料精矿比大且混合料粒度小时配加强化剂可增产约１．５％，配加强化剂对实物质量和燃耗基本无影响，电耗下降０．５－０．９ｋｗｈ／ｔ。该强化剂在烧结原料粒度大时不宜配加。     

鞍钢三烧添加催化强化剂工业试验

通过在三烧进行添加催化强化剂的工业试验，验证了催化强化剂能增产降耗的试验室研究结果，工业试验表明，烧结添加０．０２２８％催化强化剂，可降低煤耗１０％以上，增产５％。     

不同物料对钡钛磁铁精矿烧结过程的影响

通过分析富矿粉、返矿和生石灰对钡钛磁铁精矿烧结过程的影响，阐明了不同物料对钡钛磁铁精矿烧结的产、质量指标及烧结中间操作参数的量化关系，并提出了不同物料配比下的合理烧结操作参数。     

烧结混合料添加新型粘结剂的试验研究

在梅山的原料条件下，通过在混合料中添加５种不同的粘结剂的烧结杯试验，选出一种使用效果最佳的粘结剂海城１型，然后进行在烧结混合料中添加海城１型粘结剂与添加生石灰的烧结杯对比试验，得到使用海城１型粘结剂后烧结矿转鼓强度提高２．８％，吨烧结矿用粘结剂成本下降，利用系数下降。     

高配比磁铁精粉制粒和烧结性能优化

针对某内陆型钢铁厂进行高比例磁铁精矿(混匀矿中占比≥85%)烧结时出现的制粒效果差、烧结矿产、质量低和固体燃料消耗高等问题,为确定下一步工程技改方向,本文开展系统的烧结杯试验以揭示高配比磁铁精粉的烧结特性,探究精矿预润湿、生石灰用量、磁铁精粉配比、碱度、料层高度等因素对烧结性能及成品矿冶金性能的影响规律。结果表明：采用精矿预润湿技术和配加适量生石灰对于协同强化高配比铁精矿制粒具有促进作用,在相同制粒水分条件下,将混合铁精矿初始水分3.0%预润湿至7.8%,同时配加5.5%生石灰,制粒所得混合料的透气性指数(JPU)由14.1大幅提高到41.7;在混合料透气性得到保证的前提下,进一步提高碱度和料层厚度能显著改善烧结矿产、质量指标,且烧结矿各冶金性能指标均能满足高炉冶炼要求。本文研究成果将为现场技术改造和生产提供重要的理论依据和技术指导。     

包钢炼铁厂三烧车间降低固体燃耗实践

烧结固体燃耗是影响烧结矿生产成本的一个重要指标,为了降低烧结矿生产成本,包钢三烧结车间采取预热烧结混合料,提高烧结料层厚度,在混合料中添加强化剂等措施,降低烧结固体燃耗,从而降低烧结生产成本。