攀钢烧结新型松料器的应用及效果

针对烧结料层透气性差的问题,开发了一种倒梯形松料器,并明确了其结构尺寸选取和安装要求。通过在攀钢新2#360m2烧结机的生产实践,改善了烧结料层透气性,起到较好的增产降耗作用,烧结机增产4.85%,料层提高45mm,点火煤气下降72m3/h,转鼓增加0.14%,年创效益500万元以上。     

降低钒钛磁铁精矿烧结固体燃耗的实践

针对钒钛磁铁精矿烧结固体燃耗高的问题,进行了理论分析,通过改进燃料粒度、合理控制w(FeO)、推行厚料层烧结、调整燃料二次分加比例等及优化工艺参数,固体燃耗由46.98kg/t降低到39.97kg/t,节能率达到8.93%。     

钒钛球团精矿适宜粒度研究

结合攀枝花资源特点,开展了适宜的钒钛球团精矿粒度研究.结果表明,在试验粒度范围内,-0.074 mm粒级含量的提高有利于生球质量的提高,-0.074 mm粒级含量在79％时,生球和球团性能最佳.在-0.074mm粒级为79％情况下,与基准相比生球的落下强度提高2.8次,生球抗压强度提高8.1N,750℃下生球爆裂率下降3.72个百分点,成品球强度提高1244N,还原膨胀指数下降5.1个百分点.     

攀钢360m2烧结机达产技术攻关与效果

为实现攀钢烧结机的技术升级,一台360 m2的大型烧结机于2009年6月2日建成投产,通过技术攻关与设备改进,使生产全面达到了设计水平.     

烧结机生产状态在线监测与工艺参数区间预报系统的设计一应用

利用VC多线程技术、数据库技术和计算机测试技术，对影响烧结生产指标的关键参数进行在线的采集与监测，并与数据库模型实时接口，建立数理统计模型，揭示烧结生产工艺参数与烧结指标的内在联系，找出最优烧结指标下的工艺参数操作区间。     

攀钢260 m2烧结机优化设计与快速达产

攀钢烧结系统升级改造工程之一新建260 m2烧结机,结合先期建设的两台360 m2烧结机存在的问题,在建设场地狭窄、工艺流程复杂的条件下对260 m2机进行了改进优化设计,消灭了大量工艺、技术与设备缺陷,实现了快速达产达效,利用系数不断刷新历史记录,月达1．559t／m2．h的国内最高水平;通过优化改进工艺技术与参数,快速进入高产稳产阶段。     

基于双目立体视觉技术的烧结料层厚度检测系统

针对攀枝花钢钒有限公司炼铁厂烧结料层厚度检测中存在的系统维护和检测精度受环境影响较大的问题,开发了基于双目立体视觉技术的烧结料层厚度检测系统。利用双摄像机捕捉并识别激光源射出光线在料面上形成的光斑,根据光斑位置差异计算料层厚度,最终实现烧结料层厚度的非接触在线检测。     

烧结料层厚度检测仪在生产中的应用

攀钢炼铁厂研制开发的烧结料层厚度监测仪在生产中应用后，促进了该厂烧结生产操作的稳定与进步，取得了产质量提高的良好效果。     

料层厚度对钒钛烧结矿性质的影响探析

通过对攀钢烧结生产数据进行统计分析,找出了料层厚度与钒钛烧结矿的强度、FeO量和烧结生产的负压、点火煤气消耗、固体燃耗、成品率等的关系.     

钒钛磁铁精矿优化配矿试验研究

为应对近年铁矿石价格上涨,烧结成本上升的状况,采用价差法、单烧法对攀钢使用的铁矿石进行了利用价值评价,为经济配料提供依据。在满足高炉炉料结构与炉渣成分的条件下,增加价格较低的A矿配比,减少价格高的D矿与E矿配比等6组配矿方案进行了实验室烧结试验,结果表明,随着A矿配比上升,对烧结矿产量、固体燃耗、成品率产生了不利影响,对转鼓强度、烧结矿粒度产生了有利影响,同时低温还原粉化率逐步恶化,还原度略有改善,软化与熔滴性能变好,而模拟高炉炉料结构条件其熔滴性能变差,需采取强化措施。