抑制乙烯装置裂解炉炉管结焦的措施

介绍了烃类在裂解炉中裂解的结焦机理及影响结焦的因素,综述了近年来国内外乙烯裂解过程中抑制裂解炉管结焦的措施。以结焦机理为依据,缓解和抑制炉管结焦的措施和技术主要有乙烯原料及工艺条件优化、向乙烯原料或稀释蒸汽中添加结焦抑制剂、炉管表面预处理、新材料炉管和炉管强化传热等技术。在裂解系统中添加结焦抑制剂的方法不受高温限制,也不改变现有工艺,容易在工业装置上实施,是较为有效的方法之一;对炉管表面进行涂覆处理的技术在国外研究较多,该技术不需要专门维护,处理后炉管寿命长,随着能承受1 100 ℃以上温度涂层技术的推出,该技术越来越具有竞争力。     

抑制乙烯装置裂解炉炉管结焦的措施

乙烯是石油化工生产中一种非常重要的原料,也是基本原料之一。乙烯主要是通过管式炉烃类裂解方式生产,但是如果操作不当,很容易出现严重的结焦现象。因此,本文针对乙烯装置裂解炉炉管结焦现象的抑制措施进行详细分析和研究,以期提高乙烯的生产质量,并且延长乙烯装置的运行周期。     

乙烯裂解炉管抑制结焦涂层技术的研究进展

乙烯裂解炉管的结焦速率决定了乙烯裂解炉的运行周期,抑制炉管结焦是乙烯生产中的研究重点。介绍了炉管内表面结焦对乙烯生产的不良影响及结焦形成的机理;重点分析了炉管内表面涂层技术(在线涂层技术和离线涂层技术)的研究现状,并对在线涂层技术与离线涂层技术的优缺点进行了分析和比较;展望了炉管内表面涂层技术的发展前景及今后研究的重点。     

乙烯裂解炉炉管的熔融腐蚀破坏

熔融腐蚀是乙烯裂解炉辐射段炉管在使用中常发生的一种破坏形式,文章通过宏观检验、光谱分析、扫描电镜及能谱、金相组织、原料含硫量调查、结焦、烧焦工艺分析,得出了某乙烯装置裂解炉炉管的熔融失效原因：炉管表面局部产生结焦、碱金属盐等形成低熔点共晶物、碱金属离子催化燃烧作用加之烧焦过程空气流量和温度控制的影响,使炉管表面形成过热点,局部温度超高,保护膜破坏发生熔蚀,同时渗碳、氧化、蠕变以及介质冲刷共同作用,造成炉管短期内局部腐蚀损坏泄漏。防止熔融腐蚀破坏的措施是控制裂解炉烧焦时炉管出口温度COT,加强添加结焦抑制剂,控制原料、稀释蒸汽等物料中碱金属离子含量以及对裂解炉烧焦加强巡检。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术

介绍了乙烯裂解炉的结焦机理，结焦抑制剂的种类，综述了国内外乙烯裂解炉结焦抑制技术的进展。针对国内乙烯装置生产状况，提出了加强结焦抑制剂的工业应用试验，提高裂解炉生产能力，延长裂解炉的运转周期，减少裂解炉烧焦频次以提高装置经济效益的建议。     

乙烯裂解装置结焦抑制技术新进展

乙烯装置裂解炉炉管结焦是影响乙烯产量的重要因素之一 ,它会使炉管管壁热阻增大 ,热传导率降低 ,使裂解过程能耗增大 ,壁温升高 ,炉管寿命缩短。同时 ,焦垢会使炉管内径变小 ,物料流动过程压力降增大 ,甚至堵塞管道 ,使运转周期缩短 ,产量受到限制。目前 ,全球乙烯工业每年因炉管结焦减产造成的损失约为 2 0亿美元[1 ] 。另外 ,结焦和采用过热气流清焦会使炉管寿命缩短 ,所以炉管通常每 2～ 5年需要更换一次。乙烯生产商每年在炉管上耗费约2 5亿美元 ,其中 80 %用于维修和更换炉管。开发结焦抑制技术对延长装置运行周期、提高裂解炉生产效…     

北京斯伯乐科技发展有限公司开发的新型环保型结焦抑制剂工业应用成功

正轻烃气相裂解过程中,生产乙烯、丙烯、丁二烯等产物的同时,也伴随着二次反应和结焦并最终生成炭的过程。由于焦层逐渐变厚,管内流动阻力和结焦过程恶化,以致压降增大,辐射炉管表面温度上升迫使裂解炉停止进料,装置必须进行周期性清焦。裂解炉结焦频繁会减少产品的收率,增加装置能耗并缩短炉管使用寿命。这已成为乙烯装置裂解炉的一大难题,加注结焦抑制剂是最有效的解决办法。     

裂解炉扭曲片管强化传热技术

对乙烯原料进行加热以实现裂解反应的乙烯裂解炉是石油化工龙头装置的关键设备，它的传热效率对节约能源有至关重要的作用。燕山石化公司开发的扭曲片管强化传热技术，在大大延长乙烯裂解炉运行周期的同时，在节能降耗方面也成效明显，为我国石油石化行业找到了一条延长裂解炉运行周期的新路。该成果获得2007年度国家技术发明二等奖。在乙烯裂解生产过程中，裂解炉炉管管壁易结焦，这不仅影响到裂解炉的传热效率，而且还需要定期停下来进行清焦处理，缩短裂解炉运转周期。     

乙烯装置气体原料裂解炉炉管异常分析

针对某乙烯装置乙烷裂解炉运行周期大幅缩短的问题,从生产工艺方面进行分析,发现上游富乙烷气原料将焦粉、胺液等杂质带入了裂解炉炉管。由于携带重组分,炉出口温度热电偶处易形成结焦,造成温度指示不准。对炉管进行机械分析发现,炉管表面金属分布异常。性能测试显示,炉管剩余使用寿命仅两年,从经济效益的角度分析,采用更新炉管的方案更好。炉管更新后裂解炉运行正常。     

乙烯裂解炉的结焦及其抑制技术

介绍了乙烯裂解炉的结焦机理(金属催化结焦、自由基结焦和焦油聚合结焦)、影响结焦的主要因素(原料性质和裂解深度、稀释蒸汽、停留时间和裂解温度)和抑制炉管结焦的主要技术(裂解原料的优质化、炉管表面处理和添加抑制剂),着重综述了近几年国内外炉管表面处理技术的研制情况和添加抑制剂技术的进展及其工业应用情况,提出炉管表面处理技术的工业应用有待发展和突破,结焦抑制剂的发展方向是复合的多功能抑制剂。     

吉化公司大乙烯装置4#裂解炉运行周期延长到66天

吉化公司大乙烯装置4#裂解炉拉法尔喷嘴尺寸原设计为19．2mm，现更改为18ram，裂解炉横跨压力由原来190KPa升高到220KPa，有效的改善了单组炉管分布情况，使得每组炉管进料更加均匀，炉管内结焦速度基本相同，避免了个别单组炉管结焦速度过快，堵塞炉管问题，延长了裂解炉运行周期；稀释比由原来0．6降低到0．5，消耗稀释蒸汽减少4t／h，大大节约了蒸汽消耗，运行周期由原来的40天延长到66天。2008年大乙烯装置将对其它5台裂解炉进行相应的改造，以彻底解决裂解炉运行周期短的问题。     

乙烯装置裂解炉新型结焦抑制剂BL-628JH试用成功

<正>近日,北京斯伯乐科技发展有限公司自主研发的乙烯装置裂解炉结焦抑制剂BL-628JH在中国石化齐鲁分公司烯烃厂800kt/a乙烯装置裂解炉上试用。结果表明:运行期间辐射段炉管管壁及废热锅炉出口温度稳定,升温速率仅为0.04℃/d。BH-R型炉(BA-106)运行周期超过技术协议中的100d,已达到184d,比预期运行周期延长了84%,并且仍在运行中,创造了该炉最长的运行周期。     

石脑油裂解炉的模拟优化

使用Spyro软件对某公司100万t/a乙烯装置石脑油裂解炉的运行进行了建模,并应用历史生产数据对裂解炉出口温度（COT）及结焦速率偏差进行校正,经验证模拟结果可靠;然后模拟分析了操作条件对石脑油裂解炉产物收率、结焦厚度及运行周期的影响。结果表明：相较于稀释比和进料量,COT对石脑油裂解炉运行周期及产物收率的影响较为显著;当2#石脑油裂解炉COT从838.3℃升高至841.6℃时,乙烯收率提高了0.16个百分点,而且结焦、炉管表面温度（TMT）等影响运行周期的因素变化在可控范围内;优化后的运行模型可用于石脑油裂解炉的运行周期预测和相关操作优化的模拟分析指导。     

一种抑制烃类蒸汽裂解炉结焦的方法

本发明涉及一种抑制烃类蒸汽裂解炉结焦的方法，其包括在裂解炉的热备期间，用含有选自硅溶胶、铝溶胶和钛溶胶中的至少一种的溶胶组合物对烃类蒸汽裂解炉进行预处理，然后在裂解炉投油运行期间，将液态的结焦抑制剂持续注入裂解炉；且在所述的裂解炉辐射段炉管中包括至少一节强化传热管。本发明的方法，不仅抑制了非均相催化结焦及气相自由基结焦，而且在强化传热管作用下的物料对管壁产生的强烈冲刷，可进一步将已变得松软的焦迅速冲走，减少了焦碳在管壁沉积的机会和数量，从而有效地抑制了裂解炉的结焦，延长了裂解炉的使用寿命及运行周期．从而提高乙烯厂的经济效赫。     

结焦抑制技术的工业应用

介绍了乙烯裂解炉金属催化结焦、自由基结焦和非催化缩合结焦3种结焦机理以及国内外采用的添加结焦抑制剂、炉管涂覆及改变炉管表面的机械构件等结焦抑制技术。综述了国内外结焦抑制技术的工业应用情况。     

吉化乙烯装置已采用计算机控制

<正> 吉化公司有机合成厂用电子计算机取代电动单元组合仪表控制乙烯装置,经调试、生产运行考核,现已实现安全稳定生产。采用电子计算机控制,实现了轻柴油裂解和裂解气分离的优化控制。使每台裂解炉的各组炉管出口温度均可控制在规定值±1℃,减轻了炉管结焦,延长了裂解炉的运转周期。由于控制了裂解深度,降低了裂     

扬子石化乙烯裂解炉废热锅炉抑制结焦技术通过鉴定

正中国石化扬子石化公司与华东理工大学联合开发的乙烯裂解炉废热锅炉抑制结焦技术通过鉴定。针对乙烯裂解炉废热锅炉结焦状况,研究了炉管不同位置所对应的结焦情况和机理,开发出惰性金属抑焦涂层,并实现了工业化批量生产,同时在1套乙烯装置的裂解炉中实现工业化应用。应用结果表明:惰性金属抑焦涂层有效改善     

探析乙烯装置裂解炉的节能思路

本文以乙烯装置作为研究对象,探讨GK-VI乙烯装置裂解炉的节能问题。首先结合石油化学工业的发展情况对其进行了简要概述;主要对采用高选择性辐射段炉管情况进行了分析,并对提高裂解炉热效率的方法进行了说明,重点分析了裂解炉与燃气轮机的联合、抑制结焦等方面的问题。     

乙烯裂解炉及急冷锅炉结焦抑制技术研究进展

在阐述乙烯裂解炉辐射段炉管及急冷锅炉结焦和渗碳机理的基础上,综述了目前工业上已使用或正在研究的结焦抑制方法,阐述了近年来国内外在该领域所取得的最新研究成果,重点介绍了改善炉管材质、使用结焦抑制剂、采用强化传热炉管及开发新型急冷锅炉等结焦抑制方法,并对今后结焦抑制技术的开发提出了建议。     

氧氯化法生产氯乙烯装置中二氯乙烷裂解工艺的改进

在氧氯化法生产氯乙烯装置中,在裂解炉预热段前加预热器,将物料温度从45℃预热到100℃后,解决了生产中出现的蒸发炉烧穿炉管、蒸发炉管內严重结焦、裂解炉预热段炉管断裂等事故,保証了生产的正常运行和人身安全。