稀土钢板材厂集约化生产技术研究

根据稀土钢板材厂ERP系统的设计理念,充分发挥钢种GA、GK、GE成分管控的优势,成功实现了Q235A、Q235B、SS400的有效融合,归并后三个钢种采用一种成分设计,通过运用TMCP(热机械控制)技术,即轧制与冷却工艺的调整,实现了Q235A、Q235B、SS400的柔性化轧制,从实验的角度验证了集约化生产技术的可行性,并通过柔性化轧制技术很大程度上简化了冶炼的难度,有效控制了炼钢成分的波动性。     

建立全新内控牌号标准体系 实现柔性化制造

通过在济钢4300产线建立全新的内控牌号标准体系,实现了最大可能的不同牌号合炉冶炼、统一轧制,有效减少内控牌号数量,利于组炉和柔性化生产制造,减少余材产生、降低质量损失。     

高线无孔型轧制技术的开发与应用

无孔型轧制是一项可以优化线棒材生产的先进技术。本文依托新兴铸管盘螺生产机组开展了无孔型轧制工业试验和研究,具体介绍新兴铸管股份公司在高线车间粗中轧1-12^#轧机上采用了无孔型轧制工艺并介绍了其工艺特点,通过制定合理的轧制工艺参数正确的使用轧辊、导卫,解决开发中发现的问题,并分析了高线无孔型轧制技术带来的效益。实践证明,无孔型轧制技术开发成功后,可优化轧制工序,能达到统一坯料、去除氧化铁皮、节约生产时间、降低轧辊和导卫消耗、降低劳动强度和减少固定资产投入等目的。无孔型轧制技术具有广阔的发展应用前景,技术价值和经济价值较大,特别适合小型材生产的老线改造和新线建设。     

新钢特厚板轧制关键技术探讨

通过对新钢特厚板生产过程中关键轧制技术及工艺的分析和探讨,制定出用355 mm连铸坯生产厚度为100 mm的16MnDR特厚板的轧制道次分配、轧制速度和轧制温度等试验工艺参数,轧制出了尺寸稳定以及各项力学性能均优良的特厚钢板.     

钛合金大型环件的近终形环形材轧制技术的进步

日本神户钛技术部的技术人员为了减少Ti-6Al-4V制透平V2500风扇式发动机用大型风扇壳体部件的重量开发了近终形环件轧制工艺。这是通过在环形材轧制过程中改善金属流动来优化环形材轧制工艺而完成的。而且，为了生产更好的近终形轧制环件，开发了一种生产具有复杂横截面的预成型坯的锻造工艺。结果是使近终形轧制环件的重量减少了55％。作者从风扇壳体的概要、钛合金制环件的生产工艺、大型环件轧机的新颖设计、近终形环件轧制技术的开发等方面介绍了该技术的发展过程。     

钢材柔性化生产技术的开发与应用

对柔性化生产技术的概念、系统框架及技术路线进行了阐述,分析了钢种归并的对象选择和标准。利用组织性能预测技术实现了产品的柔性化生产,并通过热轧现场和实验室试验,验证了SS系列结构钢和X系列管线钢实现柔性化生产的可行性。     

轧制油再生技术在铝加工行业的运用

本文将在分析轧制油再生意义以及轧制油主要消耗途径的基础上,结合具体铝加工厂的轧制油再生,对其引入轧机轧制油再生装置,该装置的设备信息、技术参数、工艺原理、工艺流程和应用效能等进行讨论。经过研究发现,在铝加工中采用轧制油再生技术,通过精馏的方式将有用的组分分离提纯出来,可被铝制品加工循环使用,不仅减少资源浪费和环境污染问题,而且也有利于提高企业的经济效益,促进企业的可持续发展。     

轧制油再生技术在铝加工行业的运用

本文将在分析轧制油再生意义以及轧制油主要消耗途径的基础上,结合具体铝加工厂的轧制油再生,对其引入轧机轧制油再生装置,该装置的设备信息、技术参数、工艺原理、工艺流程和应用效能等进行讨论。经过研究发现,在铝加工中采用轧制油再生技术,通过精馏的方式将有用的组分分离提纯出来,可被铝制品加工循环使用,不仅减少资源浪费和环境污染问题,而且也有利于提高企业的经济效益,促进企业的可持续发展。     

五切分轧制技术世界领先

江西萍乡钢铁有限责任公司二轧厂经过长时间技术攻关,成功实现Ф10mm螺纹钢筋五切分轧制。该技术是通过预切分、切分工艺,把轧件一切为五,最后同时轧制小五根成品,该厂的轧制坯料为书170mm的圆钢或方钢,经过五切分轧制后,成品规格为书10mm。五切分轧制可大幅度提高螺纹钢筋的生产效率和产量,降低各种消耗,降低成本。该厂这种五切分轧制工艺已投产一年多,经过不断地探索和完善,现已日臻成熟,取得良好生产效果和经济效益,增强了企业竞争力,从该厂目前的生产情况来看,采用五切分轧制技术后,螺纹钢筋产量提高50％,日产量从原来的2000t左右提高到3000t以上,     

我国五切分轧制技术世界领先

江西萍乡钢铁有限责任公司二轧厂经过长时间技术攻关,成功实现Ф10mm螺纹钢筋五切分轧制。该技术是通过预切分,切分工艺,把轧件一切为五,最后同时轧制出五根成品,该厂的轧制坯料为Ф170mm的圆钢或方钢,经过五切分轧制后,成品规格为Ф10mm。五切分轧制可大幅度提高螺纹钢筋的生产效率和产量,降低各种消耗,降低成本。该厂这种五切分轧制工艺已投产一年多,经过不断地探索和完善,现已日臻成熟,取得良好生产效果和经济效益,增强了企业竞争力,     

安钢1780mm热连轧薄规格板卷轧制工艺改进

结合安钢1 780 mm热连轧机组设备和工艺执行情况,分析了3mm及其以下薄规格板卷在轧制过程中板形改判和轧制故障原因.通过优化轧制工艺参数,如温度制度、速度制度、活套张力值等措施,从而提高了薄规格板卷板形控制能力,在降低薄规格板卷轧制事故率的同时,大幅减少了薄规格板卷的改判率,使得薄规格板卷得以大批量稳定生产.     

薄板坯连铸连轧生产线低碳钢铁素体轧制生产工艺的开发

通过对本钢薄板坯板连铸连轧生产线铁素体轧制工艺开发过程进行工艺跟踪及现场取样,对钢板的金相组织和力学性能检验,将不同生产工艺下钢板的组织与力学性能进行对比分析,确定了低碳钢铁素体轧制最优的热轧与冷轧生产工艺。采用铁素体轧制工艺生产的热轧钢板,与相同化学成分的奥氏体轧制钢板力学性能相比,强度低、塑性好,作为冷轧原料,在冷轧生产过程中可以大幅度降低冷轧机组的轧制力,减少轧机能耗,解决了本钢薄板坯连铸连轧生产线供冷轧原料钢板强度高的问题。使用铁素体轧制钢板作为冷轧原料可用于生产更薄规格、更高尺寸精度和板型要求的冷轧钢板,且冷轧成品钢板力学性能好。     

安钢减少中厚板带出品的实践

安钢2800mm中板机组为了提高中板产品轧制命中率,通过分析生产中各个环节存在的问题,进行工艺完善,加大钢板可生产的长度范围,细化管理,降低“一定一乱”的生产计划比例,减少轧制缺陷改判,减少带出品,最终强化了产销衔接,极大地提高了品种结构创效能力。     

45~#硬线盘条控轧控冷工艺研究

以高性能45#硬线盘条柔性轧制技术为研究对象,采用一阶段轧制相变区空冷法和两阶段轧制多段分段冷却法进行对比分析研究。研究表明两种工艺所生产的产品力学性能均能满足国标GB/T699-1999要求;两阶段轧制多段控冷工艺法生产的轧材珠光体和索氏体含量可达95%以上,面缩率和索氏体化比一阶段直接轧制法高,较适合生产拉拔用"特级优质"盘条;一阶段轧制相变空冷法较适合于大规格机加工用棒材生产。运用本工艺研究成果,轧制生产企业可根据用户特殊要求,进行柔性轧制生产,满足用户个性化需求。     

宝钢大扬程初轧机无槽轧制技术的开发

从初轧工艺、轧制规程等多方面研究宝钢大扬程初轧机实现无槽轧制的可行性.以ANSYS为模拟平台,对大方钢无槽轧制过程进行了三维有限元全尺寸模拟分析,得到了坯料在各阶段的等效应力分布、轧件形状变化及断面尺寸,为轧制生产提供了理论基础.通过研究,开发了新的轧制规程,设计出合理的初轧工艺,顺利地实现了在初轧机上应用无槽轧制技术生产大方钢.     

抗挤毁油井套管用钢管裂纹分析

通过对衡钢生产的抗挤毁油井套管表面裂纹进行分析,得出裂纹是钢中的残余有害元素造成,并经轧制,调质,回火后使裂纹扩大暴露的结论。据此,结合生产现场现有设备技术条件,提出了减少裂纹的工艺改进措施。     

棒材直接轧制打捆工艺及装备

棒材直接轧制打捆工艺可以减少设备和土建投资,降低生产成本,提高成材率和作业效率。分析了达涅利公司棒材直接轧制打捆技术的特点及优势。同时,介绍了棒材直接轧制打捆技术的典型工艺布置和关键设备。最后针对该技术在国内的推广应用给出了合理化建议。     

板带热轧无头轧制技术分析及其应用进展

介绍了热带无头轧制技术概要、工艺效果和无头轧制在板带高精度轧制技术中的作用，重点分析了无头轧制的中间坯连接技术、板厚、板形和品质控制技术以及在极薄热轧带钢生产和热轧超深冲钢板生产上的应用成果，指出无头轧制在高品质热轧薄板新产品生产方面的应用前景和有关无头轧制新技术的研究开发课题。     

棒线材轧制技术工艺研究

随着社会经济的发展,国内棒线材轧制技术已经不单单像过去那样对产量有较高的要求,对于棒线材轧制的质量与成本控制方面也提出了新的要求。无头轧制技术是近年来国内轧钢业中应用相对广泛的一种轧制技术,它能够有效促进轧线生产效率的提升,同时有助于降低轧钢企业的成本。本文主要分析了棒线材无头轧制技术的工艺流程,探讨了棒线材轧制技术工艺的发展。     

热轧带钢氧化铁皮压入成因和控制措施

分析了包钢薄板坯连铸连轧厂1750 mm热轧线生产热轧料时氧化铁皮生成原因,通过优化加热制度和除鳞工艺,加强设备管理维护,优化轧制工艺和设备,提出了预防和减少热轧带钢表面氧化铁皮缺陷的措施。