加工工艺对稀土HSn62-1黄铜耐脱锌腐蚀性能的影响

采用脱锌腐蚀深度测量方法、恒电位测试方法和光学显微镜等分析方法,研究了不同的加工工艺对稀土HSn62—1黄铜的耐税锌腐蚀性能的影响。结果表明,冷轧态的黄铜,由于β相沿着冷加工方向分布,同时位错密度和残余应力的增加,导致了其耐脱锌腐蚀性能比热轧态的黄铜和铸造态的黄铜差。热轧态的黄铜,由于在热加工过程中发生了回复和再结晶,使得其耐蚀性和铸造态的相当。     

轧制工艺对14Cr1MoR钢板组织与性能的影响

采取光学显微镜、扫描电镜及拉伸、冲击试验机对板厚60 mm的14Cr1MoR热轧钢板正火+回火态和模拟焊后态的组织与性能进行了研究。结果表明:一阶段控轧与两阶段控轧的钢板相比,终轧温度高,轧后冷却速度慢,钢板铁素体晶粒尺寸粗大,珠光体含量多;钢板的强度低,伸长率高,冲击性能低。两阶段控轧的钢板经655 ℃保温3 h模拟焊后热处理,屈服强度下降44 MPa,抗拉强度下降24 MPa,冲击吸能能量降低;模拟焊后保温时间延长到12 h,强度和冲击性能变化不大。两阶段控轧的14CrMoR钢板,经正火+回火或再经过655 ℃模拟焊后热处理,钢板的力学性能优良。     

合金元素对变形镁合金阳极氧化的影响

采用EDAX、XRD、SEM对阳极氧化膜的成分、结构和形貌进行研究,通过对三种变形镁合金阳极氧化试验的对比,找出合金元素Al对阳极氧化各种指标的影响。     

ME20镁合金阳极氧化膜耐蚀性研究

采用正交试验,开发出一种新型环保镁合金阳极氧化的电解液配方,研究在此工艺下形成的阳极氧化膜的对蚀性.采用EDAX、XRD、SEM对阳极氧化膜的成分、结构和形貌进行研究.结果表明,获得的陶瓷层分布均匀,表面光滑致密,耐蚀性显著加强.     

原始组织和退火工艺对高碳精冲钢SK85球化效果的影响

针对终端市场提出高碳精冲钢SK85球化率控制在90%以上的质量需求,开展了试验检测分析,找出了影响SK85球化效果的重要因素。结果表明:原始组织和球化退火工艺均是影响球化效果的重要因素,热轧采用低温卷取,退火前原始组织片层间距更短,组织更细小,球化倾向性更好;当球化温度在Ac₁~Ac₃之间,碳原子充分扩散,片状渗碳体溶解成粒状,球化效果最佳。通过分析获得了高碳精冲钢SK85合适的工艺参数,保证了工业生产线上试用所得球化率在90%以上,精冲性能良好,得到用户认可。     

稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织

研究了加入稀土元素Ce对HSn62-1黄铜组织的影响.利用腐蚀试验和电化学试验研究了稀土元素Ce的加入对合金耐脱锌腐蚀性能的影响.研究表明,加入稀土元素Ce明显地细化了合金的组织,使粗大的α、β板条状组织变成短小的细板条状组织.加入稀土元素Ce可以明显改善黄铜耐脱锌腐蚀性能.     

电沉积镍钨合金的应用及研究现状

综述了电沉积镍钨合金的研究现状,分析了镀液成分和工艺条件对电沉积镍钨合金镀层的组成及其性能的影响,并介绍了镍钨合金镀层的各种性能,最后指出了今后的发展趋势和研究意义所在。     

一种新的AZ40镁合金阳极氧化工艺

用交流稳压法和正交试验法对AZ40镁合金进行了阳极氧化试验,开发出了一种新型环保型镁合金阳极氧化的电解液配方,添加一种新的成膜添加剂后,成膜速度加快;形成的阳极氧化膜有良好的耐腐蚀性;经过封孔工艺处理后,其自腐蚀电流密度为0.503μA/cm2;XRD分析表明氧化膜主要由基体元素Mg及其氧化物MgO组成,另外还含有SiO2和镁的硅酸盐;SEM结果显示氧化膜呈完整的陶瓷状态。     

加工态与铸造态的AZ40镁合金阳圾氧化耐蚀性对比

利用正交试验确定了阳极氧化电解液配方,通过比较铸造态和加工态AZ40镁合金金相组织、阳极氧化膜表面形貌、极化曲线,解释加工状态对AZ40镁合金阳极氧化耐蚀性的影响.结果表明,加工态镁合金的腐蚀速率为87.732 02 mg/(m2.h),铸造态镁合金的腐蚀速率为106.37 mg/(m2·h).由于加工态镁合金的合金元素参与阳极氧化,使膜层结合更致密,表面几乎没有裂纹,对基体更具有保护性.     

加工态与铸造态的AZ40镁合金阳极氧化耐蚀性对比

利用正交试验确定了阳极氧化电解液配方,通过比较铸造态和加工态AZ40镁合金金相组织、阳极氧化膜表面形貌、极化曲线,解释加工状态对AZ40镁合金阳极氧化耐蚀性的影响。结果表明,加工态镁合金的腐蚀速率为87．73202mg／（m^2·h）,铸造态镁合金的腐蚀速率为106．37mg／（m^2·h）。由于加工态镁合金的合金元素参与阳极氧化,使膜层结合更致密,表面几乎没有裂纹,对基体更具有保护性。