基于Ansys的锚固式储液罐模态分析

地震灾害对储液罐的危害巨大,储液罐的抗震研究非常必要。利用Ansys软件建立了锚固式储液罐的有限元计算模型,计算了储液罐的前10阶固有频率,给出了三维主振型图。各阶振型的x向、y向最大应力及主要变形均发生在罐体上沿,说明由于振动产生的罐体破坏容易发生在罐体上沿,因此罐体顶部的抗震加固非常重要,抗震加强圈应靠顶部设置。     

关于大型储罐加强圈设计计算的探讨

在立式圆筒形储罐设计中，储罐罐壁除应满足强度要求外，还应具有足够的抗风能力，以避免储罐在风载作用下失稳。随着储罐大型化和高强度钢的采用，使储罐罐壁减薄，储罐的抗风稳定性设计越趋重要。对于大型储罐来说，为防止储罐抗风圈以下的罐壁局部被风吹，通常需要在罐壁适当的位置上设置一道或数道加强圈。加强圈和功能是在罐壁上形成节线圈，以提高储罐的抗外压能力。当两个加强圈之间(或加强圈与抗风圈、包边角钢、罐底等加强截面之间)的罐壁许用临界压力大于设计外压时，就可以认为罐壁具备了足够的抗风能力。对于加强圈的设计计算，各国标准中部有详细的计算方法。     

储罐基础及罐体改造施工技术

在进行罐基础、罐底板、罐壁板的部分或全部更换施工中,如果按照常规施工方法仅在罐内设提升机构来提升罐体,一般难以保证罐基础施工的连续性,从而影响罐基础的施工质量。文章以中国石化股份有限公司荆门分公司一台5000m3油罐改造施工为例,介绍一种罐基础、罐底板及底圈壁板更换的新方法。该方法既保证罐基础、罐底板更新的连续性,又很好地控制了罐体变形,机具简单,操作方便。     

立式圆筒形储罐现场组装时罐颈变形的防止措施

立式圆筒形储罐现场组装时 ,罐顶、加强圈与上部第一圈罐壁组焊过程中 ,很容易产生焊接变形。经过认真分析 ,改进了组装工艺、调整了焊接顺序 ,有效地控制了变形     

立式玻璃钢储罐数控缠绕机械喷涂施工技术

传统的立式玻璃钢储罐现场制作方法采用手糊法,制作成本高,生产效率低;采用数控技术控制沿轨道行走的缠绕喷涂机和旋转模具,实现了自动化、机械化螺旋缠绕,提高了生产效率,保证了施工质量。简要介绍了立式玻璃钢储罐数控缠绕机械喷涂施工的原理,重点论述了数控缠绕机械喷涂施工的准备、罐顶制作、设备安装、罐体制作、罐底制作、罐底与罐体组装、附件安装、水压试验等操作要点。工程实践证明,采用数控缠绕、机械喷涂技术制作立式玻璃钢储罐,可解决工期紧张、工程量大等难题,从而为施工企业取得良好的经济和社会效益。     

多支点平衡梁在吊装工程中的应用

在检修大庆石化分公司炼油厂的2台5000m3原料水罐时,发现需更换原料水罐的上5圈壁板及罐顶,针对该罐体直径大、罐壁薄且刚度较小的情况,结合现场施工条件及工期要求,决定采用罐顶和5圈壁板按常规方法整体预制,然后整体吊装的施工方法。为保证罐体起吊受力的均衡性,特设计了多支点平衡梁,通过受力分析和实际应用,在吊装中采用多支点平衡梁,可使构件保持平衡,有效地解决了由于径向力带来的吊装罐体的尺寸变形超差,保证了施工质量,缩短了工期。     

立式储罐维修改造施工技术

本文针对油田站库立式储罐罐顶及顶圈壁板维修改造,从施工方法和施工过程注意事项及质量控制等方面对立式储罐罐顶及顶圈壁板的更换进行了阐述。为今后类似工程的储罐维修积累了经验。     

硫化罐裂纹原因分析及修复

硫化罐是橡胶行业的重要设备之一,由于硫化工艺的需要,硫化罐都设有快开门结构,与罐体连接的罐圈直径大、形状复杂,一般采用铸造的方法,材料为ZG35或ZG25,罐圈与筒体连接的焊缝处容易出现裂纹。Static Equipment 参 数 壳程 管程设计压力/MPa 0.6 0.6     

大型储罐中间抗风圈设计计算浅析

立式储罐的大型化给抗风圈、加强圈设计提出了新的要求,通过对储罐抗风圈的设计依据和设计计算进行理论分析,以某4×104m3浮顶储罐中间抗风圈设计为例,依据国标GB-50341进行设计计算,并就计算时是否考虑罐壁腐蚀裕量进行了计算对比。计算结果对中间抗风圈的设计计算具有借鉴意义。     

5000m~3立式储罐近距离整体迁移方案

储罐整体迁移时,需要考虑罐体的平稳移动、罐壁板的防变形措施以及周边作业人员的安全。对照某油库改扩建项目中5 000 m~3储罐迁移案例,通过对现场平面布置、迁移路线和距离、储罐加固方式及投入成本综合考虑,确定采用吊装迁移法。迁移前,使用槽钢制作内部加强胀圈,并在每层加强圈上等距离设置吊耳;使用螺纹钢紧固件对称固定罐壁板;罐底板制作网架焊接固定;在罐顶开设吊装孔、安装吊装立柱;修筑迁移平台。采用2台主吊、1台辅吊配合将储罐平稳移动至新建基础上,储罐各项质量指标均在可控范围内。采用吊装迁移法可以提高迁移效率,节约时间成本和施工成本,对同类储罐的整体迁移具有一定的参考价值。     

储罐清扫孔焊接应力及变形的控制

储罐清扫孔的结构设计对焊接应力和焊接变形的产生影响较大,直接影响储罐的焊接质量和使用寿命.文章从清扫孔应力及变形产生的原因入手,通过补强板的成型、坡口型式、焊接工艺、防变形控制、焊接方向、焊接顺序等方面,提出了减小和控制清扫孔焊接应力及变形的有效措施,并对补强板的设计提出了改进意见.     

钢筋混凝土水池裂缝主要原因分析

炼油化工厂有大量的工业污水必须处理。目前建造污水处理池多采用钢筋混凝土结构，由于环境温差及混凝土自身原因，使混凝土水池的竖向裂缝影响着正常的使用和耐久性。文中结合工程实际和多年的施工实践，对污水池出现裂缝的主要原因进行了浅析，介绍了解决和预防水池开裂的对策，如：设加强图、预应力处理、后浇带施工、减小边长及外壁回填土等处理措施。实际应用效果良好。     

大型储罐立缝角变形的控制方法

我国原油储罐正向大型化、群罐化发展.储罐变形的控制是大型储罐施工中的核心问题,而储罐壁板立缝角变形的控制是保证罐体施工质量的关键环节.为此,提出了壁板预制质量控制和壁板焊接角立缝变形控制的系列措施,使施工质量达到规范要求.     

立式园柱形金属油罐的设计

文章分析了现行立式园柱形金属油罐结构上的缺陷，提出了一种由双重罐底及附属结构构成二次密闭系统，具有新型结构的立式钢油罐。介绍了该结构的主要特点；可有效地缓解油罐底板的腐蚀，使油罐使用的安全可靠性和油罐的整体寿命得到较大的提高；可方便地配置检测系统，利用简单的设备、设施就可以一次性地检查出所有的渗漏点；还可保证万一罐底出现渗漏时，油料不直接渗入基础，而是被密封在指定的结构中，以实现对渗漏油料的全部回收。文章还对该结构进行了力学分析和数学建模、编程。计算机运行结果表明：该结构可与现行设计定型的立式油罐系列配套，既适用于对旧油罐的翻新改造，也可用于新建油罐。     

LNG大型储罐加强圈设计

LNG大型储罐是液化天然气储运过程中的重要设备,加强圈是大型储罐的重要组成部分,它们能提高和保证大型储罐的安全性与抗失稳能力。而与LNG大型储罐加强圈相关的设计在国内的工程实例较少。本文借鉴常用的国际标准,讨论LNG大型储罐不同部位加强圈的设计方法,为以后在大型储罐加强圈设计方面提供参考依据。运用所讨论的设计方法并结合国内某LNG接收终端项目的基础数据,对LNG储罐加强圈进行设计计算,得出的结果与参考项目吻合较好。     

3.5万m^3拱顶罐充气顶升施工方法

报道充气顶升工艺在大型拱顶罐施工中的成功应用实例和施工中采取的技术措施。     

5 dam^3圆筒固定拱顶储罐失稳分析和修复

石油化工行业广泛使用的大型拱顶储罐在使用过程中经常发生失稳凹瘪,对某公司1台5 dam^3立式圆柱拱顶储罐失稳凹瘪原因进行了分析,得出该储罐失稳凹瘪的主要原因是在暴雨天气下,温度骤降引起储罐内负压增大,加上大风的联合作用使储罐壁承受的局部外压超过了临界压力.参照API-2000,GB 50341-2003等标准对储罐失稳凹瘪原因进行分析和计算验证,并对其进行了修复和改进.在设计储罐时应优先考虑采用抗风圈来提高失稳临界压力;在施工中应结合具体情况,可适当挪动抗风圈的位置以增强灵活性和可靠度.     

储油罐体几何形状与焊接的关系

简单介绍了立式圆筒形钢制焊接储油罐的分类及其组成。分析了储油罐焊接施工和罐体几何形状之间的关系。详细叙述了罐体各部分焊接时的焊接顺序、焊接方法等。     

立式拱顶储罐抗压环结构与弱顶性能分析

以1台690m3拱顶储罐为研究对象,对GB 50341—2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》和API 650 2005《Welded Steel Tanks for Oil Storage》中规定的4种型式的抗压环建立了拱顶储罐非线性有限元模型,采用罐底和地基材料接触单元的方法替代罐底和地基材料弹性杆单元法模拟罐底和地基材料的接触力,分析了不同抗压环结构的储罐弱顶性能规律,研究结果表明,a型抗压环弱顶系数达到2.096,弱顶效果最好。