超声波预处理对真丝织物污渍的去除及性能影响

研究超声波预处理对真丝织物的去污效果.选用日常生活中较难除去的红酒为污渍,采用浸轧法制备颜色稳定的红酒污渍布,经超声波处理后评价其去污效果.结果表明:采用的浸轧工艺能够制备出颜色稳定的污渍布;与温水浸泡对比,超声波预处理对红酒污渍的清洗效果很好;且超声波处理对织物的机械损伤小于洗衣机实际洗涤;超声波处理后织物结晶度下降很少,而且影响真丝织物的热稳定性很小.     

真丝织物气相转移印花助剂TPS1应用工艺研究

探讨了新研制的真丝转移印花助剂ＴＰＳ１的应用工艺。对助剂的用量,其他辅助助剂的应用以及转移印花时的温度时间进行了系统的研究,得到了ＴＰＳ１的较佳应用工艺,结果表明,应用该助剂预处理真丝织物我后进行转移印花,可获得较好的转移印花效果,产品手感柔软,色牢度达到了一级产品标准。     

真丝织物转移印花的工业试验

本文在“真丝织物转移印花工艺”实验室的基础上，探讨了地具丝织物改性及转移印花的工业化条件。真丝织物经改性剂ＢＰ－９６１在室温下二浸二轧预处理，然后在温度８０℃，走布速度１８ｍ／ｍｉｎ下拉幅干燥。     

生物酶前处理应用

研究了淀粉酶和蛋白酶在棉织物和真丝织物前处理的应用,比较了淀粉酶在棉织物退浆中的使用对棉织物退浆率、白度、毛效、以及断裂强力的影响;采用蛋白酶对蚕丝织物进行脱胶,同时为进一步提高蚕丝的脱胶效果,在酶精练前对织物进行了碱预处理。与传统高温高碱脱胶工艺效果相比,经蛋白酶处理的蚕丝织物,其织物的润湿性、脱胶率以及织物的手感均好于传统工艺,并且织物的纤维损伤明显降低,但织物的白度略低于传统工艺。     

真丝织物转移印花前的抗皱整理

探讨在转移印花装置上用ＨＢ－９５抗皱剂进行真丝织物的抗皱整理工艺条件及其对转移印花的影响。研究结果表明,较合适的工艺参数是处理温度１７０℃,时间（１００±１０）ｓ,在此条件下整理真丝斜纹绸,干弹达３００°左右,湿弹约１６０°,均比未整理的样品提高４０℃￣５０°,而且对织物的后续印花及印花产品的吸湿性、手感,染色牢度和泛黄等性能均无影响。     

可逆热敏变色织物的印花工艺研究

利用热敏型变色染料配制两种不同色泽的印花色浆,采用单因素分析的方法,探讨了印花浆的质量分数、焙烘温度、焙烘时间对最终印花织物色差值的影响,并对印花织物水洗前后的色差值和耐摩擦牢度进行了优化分析.实验结果表明,采用两种不同印花浆所得的印花织物在20～55℃能够可逆变色,在25～40℃的条件下,变色效果更为明显.印花织物的...     

基于苯甲醛衍生物的羊毛织物无染料印花

采用对羟基苯甲醛、浓硝酸与耐酸性增稠剂配制了无色印花原糊,并对羊毛织物进行了印花。通过一系列实验,探讨了对羟基苯甲醛在酸性条件下的印花显色工艺,考察了对羟基苯甲醛与硝酸的质量分数、反应时间、增稠剂黏度对羊毛织物显色效果的影响。结果表明,处理后的羊毛印花织物色泽鲜艳,有较高的水洗牢度、摩擦牢度,手感较好,纤维断裂强力变化不大。最佳工艺条件为:对羟基苯甲醛质量分数2.0%,硝酸质量分数4.0%,汽蒸时间15min,增稠剂黏度430mPa.s。     

等离子体联合超声波生物酶技术在织物退浆中的应用

研究等离子体预处理后织物在超声波作用下采用生物酶退浆处理的工艺.获取了等离子体联合超声波生物酶处理工艺中超声波的最佳工艺参数,即处理功率180W,温度50℃,时间40min.结果表明,这种新工艺的组合不但能够达到良好的退浆效果,而且加工过程较超声波生物酶工艺更节能、环保.     

预处理工艺对磁控溅射镀膜织物膜基结合力的影响

为研究预处理工艺对磁控溅射镀膜织物膜基结合力的影响,采用碱减量、净洗KOC、普通水洗3种方法对涤纶长丝织物进行预处理,然后在相同磁控溅射工艺条件下在织物表面镀制钛金属膜,然后测试镀膜织物耐磨性,并分析不同预处理方法对镀膜织物耐磨性及膜基结合力的影响.研究发现:以质量浓度为10 g/L的NaOH溶液对织物进行碱减量处理可有效提高镀膜织物的耐磨性和膜基结合牢度,浓度再增加对提高钛膜耐磨性作用不大;净洗KOC预处理与普通水洗处理效果有限,仅对试样表面进行洗涤,未对试样表面形貌及内在性质产生影响.     

转移印花用的真丝织物改性

本文初探了甲基丙烯酸羟乙酯接枝加工后的真丝织物,具有较优异的干式转移印花性,用改性剂乙酸酐处理,在增进手感方面获得了良好的效果。