竹原纤维织物的乙二醛抗皱整理

采用无甲醛整理剂乙二醛对竹原纤维织物进行抗皱整理,通过正交试验和测试织物的折皱回复角、断裂强力等指标确定了乙二醛用于竹原纤维织物抗皱整理优化工艺:乙二醛体积分数为8%,共反应剂乙二醇体积分数为10%,焙烘温度170℃,焙烘时间6 min。经过乙二醛整理后织物的急弹折皱回复角可达到232.1°,比未整理织物要高出150°,缓弹折皱回复角达到258.6°,高出未整理织物140°。     

内含双二氯均三嗪基团的真丝织物抗皱剂的合成

以三聚氯氰与间苯二胺单磺酸为原料,合成了分子中具有两个二氯均三嗪基团的整理剂(BTBSA),并通过浸渍整理工艺用于真丝织物的抗皱整理。考察了浸渍液pH值、温度及保温时间对真丝表面BTBSA吸附效率和固着效率的影响,并测定整理织物的性能。结果表明:pH值为10、温度为50℃、保温时间为60min时,吸附效率和固着效率达到最大值,分别为43.3%和41.1%;整理后真丝织物折皱回复性能大幅提高,急弹和缓弹折皱回复角分别由187°和228°提升到255°和304°,而整理后真丝织物的白度、断裂强力和硬挺度基本不变。     

真丝织物转移印花的工业试验

本文在“真丝织物转移印花工艺”实验室的基础上，探讨了地具丝织物改性及转移印花的工业化条件。真丝织物经改性剂ＢＰ－９６１在室温下二浸二轧预处理，然后在温度８０℃，走布速度１８ｍ／ｍｉｎ下拉幅干燥。     

丝胶蛋白整理对氧化竹原织物抗皱性能的影响

针对竹原纤维织物在服用性能方面抗皱性较差的问题,首先采用高碘酸钠对竹原织物进行选择性氧化,再利用丝胶蛋白溶液对氧化竹原织物进行抗皱改性整理.测试了在不同氧化剂浓度以及不同丝胶蛋白溶液整理条件下竹原织物的急弹和缓弹折皱回复角,并对工艺条件进行了优化.整理结果表明:氧化竹原织物经丝胶蛋白溶液整理后抗皱性能得到了显著改善.最佳整理方案为:氧化剂NaIO4质量浓度4 g/L,丝胶蛋白溶液质量分数3%,处理温度50℃,处理时间2 h.     

丝素整理剂对真丝绸抗皱性能影响研究

以自制的丝素整理剂对真丝织物进行处理,研究了整理剂pH值,焙烘温度、焙烘时间、轧液率等因素对真丝防缩抗皱的影响.确定了最佳工艺条件:pH为6,处理温度为130℃、处理时间为3 min.最后以电镜、DSC等对整理前后的织物进行了对比分析.     

焙烘温度对真丝织物机械性能和白度的影响

研究了焙烘温度对真丝织物机械性能和白度指数的影响,以及多元羧酸抗皱整理剂对真丝织物白度指数的影响,结果表明：当焙烘温度高于170℃时,织物的断裂强度随焙烘温度的升高没有明显变化,而织物的白度指数随焙烘温度的升高迅速下降;多元羧酸整理后真丝织物的白度指数随着焙烘温度升市制 变化趋势与未整理织物的白度指数变化趋势相似,整理剂对织物白度指数的影响较小。     

竹纤维织物和棉织物抗皱整理的比较

采用AP低甲醛树脂、TCL～MF超低甲醛树脂、柠檬酸和丁烷四羧酸分别对竹纤维织物和棉织物进行抗皱整理,并对整理后织物的折皱回复角、强力、白度3个指标进行比较．结果表明：经同样条件整理后,二者的折皱回复角分别提高40°～60°和70°～90°,而达到相同的折皱回复角时,前者所需整理剂用量比后者多50％-70％;整理后,棉织物的断裂强力下降率约为原样的30％～45％,而竹织物的断裂强力提高,升高率不超过原样的20％;此外,抗皱整理对竹纤维织物白度的影响比棉大．     

壳聚糖在真丝针织物抗皱整理中的应用

采用纳米级TiO2作为壳聚糖柠檬酸溶解的催化剂,对真丝针织物进行抗皱整理.实验结果表明,经壳聚糖柠檬酸溶解整理后,真丝针织物的折皱回复角由207.66°提高到286.88,°并且整理后不影响真丝织物的其他服用性能.     

BTCA对亚麻竹纤维交织织物抗皱整理研究

研究BTCA作为亚麻竹纤维交织织物抗皱整理剂,探讨整理过程中各因素对织物折皱回复角,强力保留率的影响,经正交试验及分析得到亚麻竹纤维交织织物抗皱整理的最佳工艺条件为：BTCA120 g/L,NaH2PO240 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间4 min.试验结果表明,BTCA对亚麻竹纤维交织织物有良好的抗皱整理效果.     

转移印花的应用研究：真丝织物转移印花工艺

真丝织物在室温下经改性剂ＢＰ－９６１Ｉ浸压处理后能实现转移印花。印花样品的色泽及有关性能与转移印花的条件有关，适宜的转移印花温度范围是２００－２２０℃，时间为３０－４０ｓ，在此试验条件下进行转移印花，所得样品的染色牢度达到国标一级工优级品标准。     

用CTA-701整理剂改善亚麻织物的抗皱性

针对亚麻织物易起皱的缺点对亚麻织物进行后整理以改善其性能。采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件：整理剂CTA-701质量浓度为130g／L;浴比1：30;室温下浸渍50min;预烘温度为95℃,预烘时间为5min;焙烘温度为155℃,焙烘时间为8min。结果表明,整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。     

用CTA-701整理剂改善亚麻织物的抗皱性

针对亚麻织物易起皱的缺点对亚麻织物进行后整理以改善其性能。采用CTA-701免烫树脂整理剂,通过正交试验对亚麻织物进行抗皱整理,优选出亚麻织物抗皱整理的工艺条件:整理剂CTA-701质量浓度为130 g/L;浴比1∶30;室温下浸渍50 min;预烘温度为95℃,预烘时间为5 min;焙烘温度为155℃,焙烘时间为8 min。结果表明,整理后织物的折皱回复角明显增大,且织物强力及透气量变化不明显。     

真丝织物气相转移印花助剂TPS1应用工艺研究

探讨了新研制的真丝转移印花助剂ＴＰＳ１的应用工艺。对助剂的用量,其他辅助助剂的应用以及转移印花时的温度时间进行了系统的研究,得到了ＴＰＳ１的较佳应用工艺,结果表明,应用该助剂预处理真丝织物我后进行转移印花,可获得较好的转移印花效果,产品手感柔软,色牢度达到了一级产品标准。     

新型丝绸交联剂应用研究

详细研究了交联剂 FZ—1应用于真丝织物整理的工艺条件。整理后织物湿回复角从190℃上升到260℃,干回复角上升到270℃,同时对整理剂与织物的作用机理进行了探讨。     

蚕丝棉及粘胶纤维的改性和转移印花

本文采用胶束相接聚、油相阻聚的方法,对棉、真丝、富春纺进行苯乙烯接枝改性,并就影响接枝改性效果的主要因素及转移印花性作了讨论,认为正确的加工技术,将有可能使苯乙烯改性织物转移印花工艺获得可行性。     

用BTCA对亚麻织物无甲醛免烫整理的工艺条件

为了实现无甲醛整理,采用BTCA剂对亚麻织物进行免烫处理。通过探讨整理过程中各因素对织物折皱回复角和强力保留率的影响,运用正交分析优选出整理剂配方及工艺条件。在BTCA80g/L、SHP60g/L、S 96020g/L、预烘80℃2min、焙烘150℃3min条件下进行免烫整理,亚麻织物的抗皱性能可得到明显的改善,且强力保留率较高。     

聚乳酸织物涂料印花工艺研究

研究了聚乳酸织物的涂料印花工艺,通过对粘合剂的筛选以及对影响涂料印花的各因素的优化,得到聚乳酸织物涂料印花的最佳工艺:涂料黑质量分数2%,粘合剂KG-101质量分数40%,增稠剂KG-102质量分数2%,架桥剂质量分数1%;印花后织物在80℃条件下烘干5 min,130℃焙烘5 min,再进行柔软后整理.织物在上述条件下印花,K/S值达19.29,干/湿摩擦分别为3~4级/3级,刷洗牢度3级,手感4.5级.为了进一步提高印花牢度,用冷等离子体对聚乳酸织物表面进行表面处理,改善聚乳酸织物表面的粘着能力.实验表明:冷等离子处理聚乳酸织物后再进行印花,可以提高印花牢度,干/湿摩擦分别为3~4级/4级,刷洗牢度达4级.     

用BTCA对亚麻织物无甲醛免烫整理的工艺条件

为了实现无甲醛整理，采用BTCA剂对亚麻织物进行免烫处理。通过探讨整理过程中各因素对织物折皱回复角和强力保留率的影响，运用正交分析优选出整理剂配方及工艺条件。在BTCA80g／L、SHP60g／L、S-96020g／L、预烘80℃2min、焙烘150℃3min条件下进行免烫整理，亚麻织物的抗皱性能可得到明显的改善，且强力保留率较高。     

壳聚糖整理棉织物的性能

针对棉织物抗皱性能差的缺点,采用壳聚糖对棉织物进行后整理以提高其抗皱性能。通过改变壳聚糖用量、焙烘温度等工艺参数,对棉织物进行二浸二轧整理。经正交试验得到抗皱整理的工艺条件为:壳聚糖(CS)质量分数为0.10%(o.w.f);柠檬酸(CA)质量分数为9%;磷酸氢二钠(DAP)与柠檬酸的摩尔比为1:1;三乙醇胺(TEA)质量分数为4%;渗透剂JFC 2 mL/L;焙烘温度170℃;焙烘时间2.5 min。经壳聚糖整理后的棉织物抗皱性能明显提高,且整理后织物具有良好的抗菌性能和较好的耐洗涤性能。     

超声波技术在真丝印花织物退浆中的应用

针对真丝印花织物退浆水洗工艺耗能耗水较大的缺点,将超声波技术用于真丝印花织物的退浆水洗工艺.通过与常规水洗的退浆效果的比较,对超声波退浆水洗的可行性进行了评价;改变超声波退浆水洗的功率、时间和温度,研究影响超声波退浆水洗效果的因素.结果表明:超声波退浆水洗效果明显优于常规水洗,而且节能减耗.