电炉烟气余热发电系统的优化设计

本文分析了电炉烟气余热回收的难度和研究现状,针对电炉烟气的特性,提出了中压过热蒸汽余热发电系统,分析了其需要解决的关键技术问题,并对100 t电炉余热发电系统的经济效益进行了分析,结果表明该系统具有良好的经济和社会效益,对各企业开展余热发电具有重要的参考价值。     

一种焦炉上升管荒煤气余热回收方法及试验

采用热重分析仪研究了荒煤气中焦油结焦过程,并分析了结焦反应发生的温度与速度．在此基础上,选择氮气作为传热工质,设计了两种不同结构的上升管余热回收装置．经传热分析与模拟计算,选择了采用螺旋夹套式结构的上升管余热回收方案．在昆钢焦化厂4．3m焦炉上进行了上升管荒煤气余热回收系统与装置的运行试验．试验结果与理论计算结果较为吻合,无结焦现象发生,证明了该装置的可靠性与实用性．研究为上升管荒煤气大规模余热回收利用打下了基础．     

热管余热锅炉在烧结厂的应用

采用热管余热锅炉回收烧结冷却机废气带走的25%~30%的热量。热管余热锅炉采用高效的热管传热器件,热效率高,结构紧凑,水的加热和汽化均在烟道外进行,不同于一般的余热锅炉。从热管分析入手,论述在烧结机冷却系统中的具体应用和设计参数的确定。热管余热锅炉也可广泛应用在竖炉余热回收、水泥窑余热回收、冶金炉余热回收等系统中。     

光管翅片管热管式佘热锅炉在Consteel电炉的应用

介绍了Consteel电炉余热回收特点,并根据不同的温度和含尘研制了光管一翅片管一热管式余热锅炉,设计中充分考虑了结构合理、热稳定性好、检修维护方便,并给出现场测试数据与理论计算结果的对比,在Consteel电炉余热回收中使用光管一翅片管一热管式余热锅炉,既回收了烟气显热又减少环境污染,有着良好的推广前景。     

焦炉荒煤气余热回收研讨及实验

介绍梅钢炼焦分厂的焦炉煤气余热回收研究工作,对焦炉荒煤气余热回收相关问题进行了研讨与实验,开展了传热分析与模拟计算,并进行了焦炉上升管热量回收实验系统与装置的设计和试验,为以后相关焦炉荒煤气余热回收利用奠定了基础。     

低位烟气余热深度回收利用状况述评(Ⅱ)——传热过程与技术应用研究

以热力学为指导,通过利用高效的传热技术与吸收式热泵技术的耦合,对低位烟气余热“质”和“量”分控回收,可实现低位烟气余热的深度回收与梯级利用.应用于高水蒸气含量的燃油、燃气设备的烟气余热回收,不仅回收显热,还深度回收其潜热,综合效益最佳.高效的传热技术可减小余热与利用介质间的传热温差而减少传热过程的不可逆损失是最为核心的技术问题,对其进行分析探讨,有利于高效、节能、环保的低位烟气余热深度回收与利用技术的发展.     

热管传热技术在硅钢常化酸洗机组中的应用

简要介绍热管传热技术的原理、发展以及热管换热器的性能,并以重力式热管换热器(热管式余热锅炉)应用在冶金行业硅钢常化酸洗机组中的余热回收为例,简单分析了此套余热回收系统所带来的效益。     

杭锅转炉余热锅炉产品简介

转炉炼钢在目前的钢铁工业中居主导地位。炼钢吹炼过程中会产生大量的高温烟气（含转炉煤气和炉尘），转炉余热锅炉作为炼钢除尘系统中的一部分，主要用于回收高温烟气中的余热产生蒸汽、降低排烟温度，为回收转炉煤气及转炉烟气除尘创造条件。转炉煤气是一种优质气体燃料，炉尘的成分以氧化铁为主，可作为球团矿原料使用。通过转炉余热回收技术，不仅开发了炼钢产生的二次能源，同时又有环保作用。     

中小型砖厂轮窑余热回收净化系统设计

针对目前大多数中小型砖厂轮窑焙烧所产生的废气带有大量热量并不经处理直接排放的现象,提出应用砖厂轮窑废气余热回收净化系统将轮窑焙烧所产生的废气的余热通过换热装置进行回收,再利用回收的余热分别用来干燥湿坯砖以及加热生活用水,经过换热后的废气通入旋流板塔净化装置,经脱硫除尘后再将废气排出等处理措施。该系统不仅最大化地有效利用废气余热,废气进行脱硫除尘,而且降低了生产成本、减少了空气污染、实现了节能减排的效益。     

国外余热回收装置(二) 气—液系统

<正> 气——液系统即在余热回收中余热载体为气体,吸热流体为液体或余热载体为液体,吸热流体为气体(以前者多见)。该系统在传热方面的特点是气相传热系数较低,液相传热系数较高。因此在选择设备及流程时应使气相传热系数尽可能高。根据工艺过程的要求以及从传热方面的考虑,该系统中国外常见的装置     

真空式相变传热废热回收热水器

真空式相变传热废热回收热水器,是利用真空相变传热回收排烟余热而加热水的设备。它是八十年代发展起来的一种新型节能设备。它能比其它换热器更充分地回收余热,可广泛     

炼钢电炉余热发电技术的研究与应用

结合炼钢电炉饱和蒸汽余热发电的工程实例,介绍炼钢电炉的余热统计情况和余热发电系统的技术方案。余热发电技术在炼钢电炉的成功应用,开辟了电炉节能减排的新途径,取得了显著的经济效益和社会效益。     

启东世纪(北京)节能环保科技有限公司

正简介启东世纪(北京)节能环保科技有限公司改制于2011年10月,注册资本为3000万元,主要经营范围:节能技术开发、技术咨询、技术推广、技术服务、信息系统集成与建筑工程项目实施等。主要以合同能源管理节能技术为主营业务,应用的主要节能技术与产品包括:节能诊断与技术咨询、供热制冷节能技术、高/低压变频节能技术、工业锅炉静/动态无功补偿技术、高炉煤气干法除尘及余热发电系统、转炉高温烟气干法除尘及回收利用系统、烧结机烟气氨法脱硫系统、火力发电厂烟气氨-硫铵法双循环一体化脱硫塔、高炉转炉电炉系统烟气捕集与除尘、照明节能技术、智能节能控制技术、热泵技术、整体运行调优管理系统(RC系统)等。     

热管技术在焦化废水余热回收中的应用

叙述了采用分离式热管对焦化厂的废水余热进行回收的研究。通过建立简单实验模型,分析了对分离式热管的充液量、冷凝段壁面温度、传热功率、传热量等问题,提出了其在焦化废水余热回收中的可行性。     

国外余热回收装置(三) 液—液系统

<正> 液—液系统即余热载体和吸热流体均为液体的余热回收系统。该系统中冷、热流体两侧的传热系数均较高,但一般情况下传热推动力较小,另外结垢问题比较突出。国外除将一般     

热电联供系统中烟气冷凝传热性能试验研究

针对烟气余热不能充分回收的问题,对能够充分回收烟气余热的新型热电联供系统中的烟气冷凝热回收设备进行试验研究,重点研究该工况下光滑管烟气冷凝设备的传热性能.研究结果表明,在该试验工况下,干式、冷凝段传热系数可达60 W/(m~2·K),冷凝段传热系数为90～100 W/(m~2·K),冷凝段传热系数约为干式段传热系数的1.5～1.7倍,并整理了该工况下的传热准则关系式,为该系统型式的推广应用提供设计与运行依据.     

热管式余热锅炉在铜冶炼气制酸工艺系统中的应用

热管式余热锅炉通常称为热管蒸汽发生器,用热管作为传热元件,吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽,所产生的蒸汽可并入蒸汽管网,可用于发电,可在化工、冶金和动力等领域中广泛应用。文中介绍了热管式余热锅炉在铜冶炼气制酸工艺系统中的余热回收技术。     

回转加热炉热管余热回收装置

一、概述 热管是一种高效传热元件。由这种元件构成的各种热管换热装置,具有传热效率高、占地面积少、阻力低等优点,近年来在热能利用和余热回收等技术领域日益受到重视。 本文介绍一种由热管余热锅炉和热管空气预热器组成的新型高温烟气余热回收装置。这套装置已研制成功,并在齐齐哈尔建     

基于流动沸腾换热的PEM燃料电池散热系统设计

为了开发大功率燃料电池散热系统,利用燃料电池余热,设计一套基于流动沸腾换热的质子交换膜(PEM)燃料电池热管理系统,冷却液使用HFE-7100,对比HFE-7100的两相沸腾传热与水单相传热。结果显示：两相HFE-7100冷却方式控制燃料电池内部温度在65～75℃之间,电堆内部温差在5℃以内,散热系统体积更小,效率更高。两相HFE-7100冷却方式的温差受负载条件的影响较小,对于各种负载条件,两相冷却方式电池温度分布更均匀。在低蒸汽质量下,两相传热系数与质量流速无关。     

烟气量、喷射水量和喉口开度对转炉烟气除尘文氏管内部流动与传热性能影响

文氏管是转炉湿法除尘工艺中烟气净化和回收过程的关键设备之一，根据不同吹炼时期烟气量的变化，通过调节文氏管喉口处的喷嘴水量和挡板开度，来获得较好的除尘效果和压力损失。由于文氏管内部的流动与传热较为复杂，基于离散相和连续相流动与传热模型，在FLUENT平台上，对文氏管内部的流动与传热过程进行了三维数值模拟；分析了不同烟气量、不同喷射水量和不同挡板开度对文氏管流动与传热性能的影响。