无机高分子结合剂的性能

无机高分子结合剂系列产品是陕西德谦科技公司为磨料磨具行业量身定制的系列产品，该系列产品无毒无味，实属环保型产品；仅采用低温固化或烘干后常温固化，实为节能产品，具有低碳经济的全部特点；而且粘结强度高、耐热性能好。该文推出了三大系列产品：1、含有无机活性基团结合剂，具有陶瓷磨具结合剂特性；     

一种新型无机离分子矿物聚合胶粘剂

一、无机高分子矿物聚合胶粘剂简介 无机高分子矿物聚合胶粘剂是由西安德谦科技有限公司研发、生产，并首次把“杂化”概念植人磨具生产行业的新型无机高分子结合剂，彻底改变了磨具生产中高耗能、重污染的落后生产工艺和材料结构，大大提高了磨料使用水平和产品质量；同时，也为磨具新产品的拓展提供了广阔的空间。     

碳化硅磨料在陶瓷磨具中氧化性能的研究

碳化硅磨料在陶瓷磨具中的氧化性能对碳化硅细粒度陶瓷磨具的黑心有直接的影响，也是行业一直关注的问题；本文通过试验、结合化学动力学计算和扫描电镜分析，对碳化硅磨料在陶瓷磨具中的氧化性能进行了初步的研究。试验的计算结果表明：碳化硅磨料在现行的烧成制度下，氧化反应是不可避免的，氧化产物SiO2也不会在SiC磨料表面形成致密保护层；碳化硅磨具产生黑心原因关键在于陶瓷结合剂的性质。陶瓷结合剂的完全烧结温度若略高于烧成温度或能始终保持结合剂的适当开口气孔率，就可能避免产品黑心的产生。     

叶蜡石、白云石对陶瓷结合剂磨具微观结构和性能的影响

本文研究了在粘土、长石质结合剂中引入叶蜡石和白云石对碳化硅磨具微观结构和性能的影响，结果表明，在一定范围内引入不同比例的叶蜡石和白云石：（1）可使结合剂的耐火度成线性降低。同时，也不同程度地影响了磨具烧结体的微观结构和性能；（2）可促进在烧结过程中莫来石的形成，降低结合剂的热膨胀系数，加强了结合剂与磨料的匹配性，提高了磨具的抗折强度和抗冲击强度；（3）在一定温度范围内还可防止碳化硅磨具出现黑心现象，拓宽了碳化硅磨具的烧结温度适应范围。通过实验发现：叶蜡石和白云石最佳含量为30％，与原结合剂相比，结合剂耐火度降低了55℃，平均热膨胀系数降低了30％，磨具抗折强度提高了27％，磨具抗冲击强度提高了22％。     

金属结合剂金刚石磨具的研究进展

本文介绍了各种金属结合剂的性能、主要配方体系和应用范围，概述了金属结合剂金刚石磨具的制备方法：烧结法、电镀法、单层钎焊法。重点综述了国内外改善烧结金属结合剂金刚石磨具中结合剂对金刚石把持力所采取的主要措施和最新研究进展，并对金属结合剂金刚石磨具的发展作了进一步展望。     

金属Al粉对CBN磨具陶瓷结合剂性能的影响

本文以金属Al粉作为Na2O—B2O3-Al2O3-SiO2系陶瓷结合剂的添加剂，通过耐火锥法、平面流淌法、三点弯曲法、扫描电镜和XRD等测试手段，探讨了Al粉对陶瓷结合剂的耐火度、流动性及其磨具的抗弯强度、微观结构和物相组成等性能的影响。试验结果表明：金属Al粉的加入，使陶瓷结合剂的耐火度有所增大，流动性降低；当Al粉加入量为10mol％时，结合剂的耐火度最大，流动性最小；在780℃烧成时，添加Al粉的CBN磨具强度最高，最高值达101．2MPa，较基础陶瓷结合荆CBN磨具强度提高29％；Al粉的加入使CBN磨具的致密度提高，结合剂桥上气孔率降低，改善了结合剂对磨粒的把持程度，从而提高磨具的性能。     

金刚石树脂磨具的改进

以金刚石、立方氮化硼为磨料制造的树脂磨具、青铜磨具、陶瓷磨具、电镀磨具以及新兴的柔性磨具、单层钎焊磨具等超硬磨料的磨具，具有磨削力小、磨削温度低、磨削比高和加工精度高、效率高等特点；磨具的钢基体、铝合金、胶木以及新兴的铝／酚醛等不同材质的基体对磨具的寿命、加工效率和加工质量有着不同的影响规律；磨料、结合剂、辅助填料的弃旧更新以及配方的改进，有效地改善磨具性能，促进磨具更新换代；表面镀覆，磨料强度得以提高，同时减缓了对树脂结合剂的热冲击，提高了结合力，从而显著延长了磨具寿命；磨具的精加工和动平衡检查是保证高档精密磨具质量的重要措施。     

石英粒度及其级配对陶瓷结合剂磨具性能的影响

研究了石英粒度及其级配对陶瓷结合剂磨具性能的影响。实验结果表明，在传统生产工艺和生产成本基本不变的情况下采取以下措施，磨具性能方可得到不同程度的提高：（1）磨料采用混合粒度时磨具性能比采用传统单一粒度时性能好，抗折强度由19，85提高到21．62，提高了8．92％；抗拉强度由8．61提高到9．57，提高了11．15％；（2）粘土、长石和石英一起球磨不同时间，结合剂对磨具性能影响不明显，只有采用将硬质石英分别球磨不同时间后，再与其它成分混合，磨具性能才有明显的不同程度的提高；（3）在一定烧成制度下，石英粒度控制在一定范围内有利于磨具性能的提高。最佳粒度范围是在250—320目之间；（4）石英粒度级配选择合适时磨具性能比选择单一细粒度石英时有一定程度的提高。     

CBN陶瓷磨具性能的计算机调控

本文论述了在钢铁加工行业中非常有效的加工工具－陶瓷结合的CBN磨具的性能调控技术，特别指出利用计算机程序设计可实现陶瓷结合剂性能的准确预测，配合CBN的表面镀覆技术以及工艺参数的调整，可对陶瓷结合剂CBN砂轮实现性能调控。     

镀镍刺金刚石的SEM显微形貌

本文重点展示特种镀镍刺金刚石的若干SEM外观形貌；指出镀镍刺金刚石仅用于树脂结合剂的超硬材料磨具，因为在金属和陶瓷结合剂磨具的制造过程中镍刺会完全被破坏，起不到提高结合剂对金刚石把持力的作用。镀镍刺金刚石对制作温度在200℃左右的树脂结合剂超硬材料磨具是适宜的，并对镀镍刺金刚石的镍刺生长形态的影响因素进行分析。证明镀镍刺金刚石施镀的难易程度、镍刺的形貌和分布、主要由超硬磨料的性能与镀镍工艺决定。     

橡胶结合剂磨具制造

橡胶结合剂磨具因橡胶的弹性而具有特殊的性能,可以制造柔软抛光砂轮和导轮等,特别是制造导轮其优良性能是元可代替的。橡胶结合剂磨具的制造过程中其配方、设备和工艺都与陶瓷结合剂磨具和树脂结合剂磨具有所不同,本文简述其要。     

陶瓷结合剂金刚石磨具的应用

陶瓷结合剂金刚石磨具具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅磨具相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小；可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高；磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件；磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石磨具在国外一些发达国家的使用日益增多。     

含CaO陶瓷结合剂的初步研究

陶瓷磨具制造中一般把ＣａＯ的引入视为禁忌，但国外的一些结合剂中却含有ＣａＯ，玻璃加和性质也认为ＣａＯ有利于提高结合剂强度，究竟ＣａＯ对陶瓷结合剂的具体影响及机理如何，本文对含ＣａＯ陶瓷结合剂进行了初步研究。结果表明：ＣａＯ的引入并非绝对禁忌，在一定的ＣａＯ加入量范围内，结合剂强度能够满足磨具制造要求；ＣａＯ在一定加入量范围内对结合剂具有催熔作用；ＣａＯ的存在的确降低了磨具的强度，但钙斜长石的形成与     

陶瓷磨具快速烧成工艺的试验探索

本文对陶瓷磨具快速烧成工艺进行了试验探索。试验结果表明，结合剂的性能对快速烧成工艺具有十分重要的影响。只要结合剂选用适当，陶瓷磨具的快速烧成是可以实现的。     

新书征订

<正>《超硬磨具制造与应用》包含以下内容:第一章包括固结磨具、涂附磨具、膏状与液态磨具、超硬材料磨具的展望;第二章包括概述、树脂结合剂金刚石磨具、金属结合剂金刚石磨具、陶瓷结合剂金刚石磨具、金刚石研磨剂、特殊类型金刚石磨具和高精度超薄超硬磨料切割砂轮;第三章包括两大基材特性及其改性、添加(填充)与性能关系、立方氮化硼磨具的制备技术、需求与应用;     

陶瓷结合剂碾米砂轮水玻璃电活化处理

水玻璃(Na_2SiO_3·xH_2O)是制造陶瓷结合剂磨具的湿润剂,它在磨具成型时起粘结作用,同时又对陶瓷结合剂起催熔作用。但是水玻璃在陶瓷结合的磨具配合料中具有很大粘度,并且粘结性能也不够好,以致于还需采用辅助粘合添加物——糊精,这样就难以保证糊精与水玻璃在磨具配合料中均匀分布,影响磨具半成品强度,导致磨具在煅烧前就产生废品(破口、裂纹、变形)。对于生     

砂轮微晶玻璃结合剂的研究

为提高无机非金属结合剂砂轮的强度，本文采取以石英砂、长石、硼砂、锂云母等矿物为主要原料，CaF2、KNO3、Na2SO3、CeO2作为晶核剂，采用熔融、水淬和球磨等工艺制备了微晶玻璃粉体。以该粉体为结合剂，结合微晶玻璃和陶瓷砂轮的制备工艺进行了制作磨具的研究。试验结果表明：采用适当的原料配比和工艺，可控制微晶玻璃中的晶粒直径为纳米级，并且该微晶玻璃作为砂轮结合剂时，不但结合剂本身具有高的强度，且对磨料也具有较强的把持力。等量结合剂情况下，用该结合剂制作的磨具可比现用的一般高速砂轮结合剂磨具的抗拉强度提高40％左右。     

新书征订

<正>《超硬磨具制造与应用》包含以下内容:第一章包括固结磨具、涂附磨具、膏状与液态磨具、超硬材料磨具的展望;第二章包括概述、树脂结合剂金刚石磨具、金属结合剂金刚石磨具、陶瓷结合剂金刚石磨具、金刚石研磨剂、特殊类型金刚石磨具和高精度超薄超硬磨料切割砂轮;第三章包括两大基材特性及其改性、添加(填充)与性能关系、立方氮化硼磨具的制备技术、需求与应用;第四章包括超硬磨料涂覆磨具由来与发展、制备与产品、需求与研发;     

用辊道窑烧制薄片、小规格异型陶瓷磨具

近年来，辊道窑在建筑卫生瓷生产上的应用越来越受到重视，而至今在磨具领域，却是无人问津。陶瓷磨具、日用陶瓷以及建筑卫生陶瓷等行业都归属于无机非金属材料这一学科，理论基础是一致的，所以它们的生产工艺可以互相借鉴。     

成孔剂对陶瓷结合剂CBN磨具结构与性能影响的研究

主要研究成孔剂对陶瓷结合剂CBN磨具结构与性能的影响。在陶瓷结合剂CBN磨具中添加不同类型和含量的成孔剂,通过对磨具试样气孔率、抗弯强度、冲击韧性、微观形貌等检测分析,结果表明:添加成孔剂A1和C1的磨具试样气孔分布均匀,且与未添加成孔剂的磨具试样相比,抗弯强度降低不明显,成孔剂A1的造孔效果比C1的明显,但加入成孔剂C1能够增大试样的冲击韧性。当C1的加入质量分数为8%时,气孔分布均匀,气孔率为30.82%,抗弯强度为49.89MPa,冲击韧性为1.73kJ/m2,综合性能最好。