高性能铜合金研究现状及发展趋势

从铜合金材料的性能需求出发,系统阐述了高性能铜合金的发展历程、研究现状及未来发展方向。以铜合金服役性能为主线,介绍了铜合金强度、导电性、耐热性和耐磨性等影响因素、调控机理及相互作用机制。总结了高强高导铜合金、高耐热铜合金和高耐磨铜合金的制备方法和强化机理,为新型高性能铜合金的设计与制备提供参考。     

高强度高导电铜合金的强化机制

介绍了高强度高导电铜合金在各个领域中的应用,对几种普遍的强化铜合金机制进行了分析。描述了当下高强高导铜合金的研究热点,包括快速凝固法制备高强高导铜合金、稀土对高强高导铜合金的影响、孪晶强化铜合金以及碳纳米管强化铜合金。对高强高导铜合金的发展方向进行了展望。     

新型铸造铜合金

综述了国内外几种新型铸造铜合金一铸造铍青铜、耐热铸造铜合金、高温高强铸造铜合金钎焊材料和铸造耐磨铜合金等.着重介绍了铸造铍青铜的合金成分、性能特点、用途和生产工艺.并对国内铸造铜合金的研究状况做了简要介析,提出了重点开发建议.     

高强高导铜合金的强化方法和研究热点

高强高导铜合金具有优良的综合性能,在众多领域有着广泛应用。概述了高强高导铜合金的常用强化方法,分析了各种方法对铜合金性能的影响。介绍了高强高导铜合金的研究热点,包括稀土对高强高导铜合金性能的影响、剧烈塑性变形法、快速凝固技术、纳米孪晶强化。对高强高导铜合金的发展趋势作出了展望。     

化学处理液中的La及BTA 对铜合金表面性能的影响

为了提高铜及其合金的耐蚀性能,研究了稀土La盐与BTA对铜合金缓蚀的协同作用,化学处理后的铜合金表面耐蚀性能得到改善。利用扫描电镜及XRD,对铜合金处理后的表面形貌及结构进行了分析;通过阳极极化、交流阻抗等电化学测试方法分析了La盐与BTA对铜合金表面性能的影响。结果表明:稀土La盐与BTA的加入使铜合金表面形成了均匀、致密的转化膜,从而提高了铜合金表面的耐蚀性能。     

堆焊铜合金/35CrMnSiA接头的界面结构特征

采用冷体TIG堆焊方法在钢质基体上堆焊铜合金层,重点分析了其微观组织.通过显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)观察了界面、铜合金层及基体的组织形貌特征, 分析了焊接工艺对铜合金层中泛铁量的影响.通过能谱 (EDXA)研究了铜合金层内和界面的成分变化,发现在焊接过程中发生了基体元素向铜合金层中溶解和某些铜合金层元素向基体扩散,在由CuSi3形成的铜合金层中有Fe2Si生成,在由B30形成的铜合金层中存在树枝晶组织.而且,焊接工艺不当时,因界面处存在低熔共晶进而出现渗透裂纹.     

铜合金的分类及应用

近年来，随着电子和通讯工业的发展，铜合金应用广泛，需求量逐年递增，一些铜合金品种面临良好的市场前景。铜合金主要包括铍铜合金、银铜合金、镍铜合金、钨铜合金、磷铜合金。     

镍铜合金在我国的发展与应用

介绍了镍铜合金的体系和成分。概述了镍铜合金中三个典型牌号NCu30、NCu30-3-0.5、NCu30-4-2-1的性能和组织。论述了镍铜合金中合金元素的作用,介绍了镍铜合金在国内外的应用;概述了我国镍铜合金的标准与规范。     

铜及铜合金的焊接

目前对铜及铜合金焊接性的系统研究很少，经过长期对铜及铜合金的焊接性研究以及查阅有关资料，简要介绍了铜及铜合金的分类、性质；分析了铜及铜合金的焊接性、钢与铜及铜合金的焊接性以及在焊接过程中易出缺陷（气孔、裂纹）的原因和解决措施；探讨了铜及铜合金、钢与铜及铜合金的焊接工艺。实践证明：焊接方法和工艺选择得当，焊接材料选择合理，在焊接过程中易出现的缺陷是完全可以避免的。     

高强高导铜合金的强化方法和研究进展

介绍了高强高导铜合金的应用和研究现状,分析了铜合金的强化机理。介绍了高强高导铜合金的几种强化方法。分析指出:沉淀强化和多元微合金化是提高高强高导铜合金性能的有效途径;材料复合化是高强高导铜合金未来的发展趋势。     

5CrMnMo钢热锻模使用寿命短的原因及改进

通过改进锻造工艺，根据锻模的尺寸和形状确定热处理技术要求，淬火加热前进行预热，改进回火工艺以及改进使用方法等一系列措施，提高了5CrMnMo钢热锻模的使用寿命，提高了企业的经济效益。     

支承座零件液态模锻新技术

液态模锻是一种优质、高效、低成本的新技术，在材料成型技术中有广阔的应用前景。通过支承座零件的工艺分析和模具设计，介绍了液态模锻技术在复杂零件上的应用。     

铜支撑体模锻工艺研究

探讨了有色金属铜支撑体的锻模设计、锻造加热工艺以及锻后热处理等技术,指出了设计过程中应该注意的问题和具体预防措施。     

JH70拨叉热模锻工艺与模具设计

根据JH70换档拨叉产品图设计了适合摩擦压力机热模锻成型工艺的模锻件毛坯,对原热模锻成型工艺及模具进行了改进设计,对同类热模锻件的成型工艺与模具设计具有指导价值。     

ISOTHERMAL PRECISION FORGING PROCESS OF ALUMINUM ALLOY CYLINDRICAL HOUSING

ＩＳＯＴＨＥＲＭＡＬＰＲＥＣＩＳＩＯＮＦＯＲＧＩＮＧＰＲＯＣＥＳＳＯＦＡＬＵＭＩＮＵＭＡＬＬＯＹＣＹＬＩＮＤＲＩＣＡＬＨＯＵＳＩＮＧ①ＷａｎｇＺｈｅｎ，ＸｕｅＫｅｍｉｎ，ＳｈａｎＤｅｂｉｎ，ＸｕＦｕｃｈａｎｇ，ＬｕＹａｎＳｃｈｏｏｌｏｆＭａｔｅｒｉａ...     

基于响应面法的机动车尾气后处理系统铝泵体的精锻工艺优化

针对机动车尾气后处理系统铝泵体精锻过程中出现的锻件凸台充填不完整、模具易开裂和飞边废料多等问题,建立了以锻件凸台端面充填率、终锻力比率和材料利用率为优化目标,以模具预热温度、坯料长度、坯料加热温度和飞边桥部高度为设计变量的二次多项式响应面模型。然后结合响应面法与差分进化算法对锻造参数进行优化,得到的最优锻造参数为:模具预热温度为350℃,坯料长度为83. 27 mm,坯料加热温度为490℃和飞边桥部高度为1. 15 mm。最后,采用最优锻造参数进行实际生产,生产出的锻件充填完整,提高了模具寿命和材料利用率。     

铝合金筒形机匣等温精锻技术研究

在筒形机匣研制过程中，作者进行了全面的理论分析和大量的工艺试验。本文重点介绍筒形机匣成形工艺方案的确定、模具结构及分模方案的制定，精锻时加热问题的研究及有关工艺措施等技术问题。这些对铝合金等温精锻工艺具有一定的理论意义和广泛的指导意义。     

挤压成形在锤上模锻中的应用

叙述了挤压成形工艺在模锻中的特点 ,结合商用面包车的转向节成形工艺和经验 ,找出一些规律 ,对叉类件的轴成形提供一个锤上模锻方法     

铝合金液态模锻的应用及发展

叙述了铝合金液态模锻成形的工艺实质、方法及其特点。阐述了铝合金液态模锻工艺的优点。介绍了液态模锻成形轿车零件的应用实例,指出了铸造技术和模锻技术有机结合成先进的液态模锻成形工艺是一种行之有效的新技术。     

大型热锻模破裂实例分析

大型模锻锤的锻模破裂是造成重大经济损失、制约锻造生产正常进行的痼疾.通过对模锻锤运动特征、模具制造、安装和锻造工艺等大型锤锻模的破裂事故分析,表明:大型热锻模的破裂形式是由于其恶劣的服役环境和受力方式决定的,其破坏情况与模具设计、热处理、加工方向、安装使用,乃至工人的工作情绪等因素有密切关联.简单从制作工艺上提高质量是远远不够的,只有对每个环节加以重视,才能有效地减缓模具的破坏速度.