高炉喷吹煤粉提高煤气热值的探讨

本文探讨利用高炉大量喷吹煤粉来提高煤气发热值和增加煤气发生量。喷煤后的煤气发热值用Rist操作线计算。计算表明,高炉大量喷煤粉具有煤的气化效率高、用氧少、不用建煤气发生炉等优点。煤气发热值由800kcal/m~3提高到1000～1100kcal/m~3,因而可节约大量焦炉煤气。并分析了大量喷吹煤粉时,高炉可以正常操作的范围。     

在一百吨平炉蓄热室砖格子上空用重油进行煤气增碳

在一百吨平炉蓄热室砖格子上空送入增碳剂不但不影响格子砖寿命,而可提高液体燃料的利用率,使烧低发热量煤气的平炉的生产能力大大提高;并能降低燃料的单位消耗。     

太钢4350m~3高炉强化冶炼操作实践

太钢4350m~3高炉通过加强原燃料管理,实施高富氧大喷煤操作,摸索调整操作制度和优化操作参数,实现了煤比200kg/t、利用系数2.48和炉腹煤气量指数61.10m~3/(min·m~2)以上的强化冶炼。     

阜新煤的高强度气化生产

我站是冷煤气发生站,安装有3-AД-13型煤气炉。生产流程:煤气发生炉→双联竖管→电捕焦油器→洗滌塔→煤气加压机→用户。我站在1958年5月末刚投入生产时,气化强度只有200—250kg/m~(2-)时,煤气发热量只有1300—1400大卡/m~3,灰渣含炭量经常高达30—40%,有达到50%以上。但经过1958年生产大跃进以后,我站的气化强度提高到450—550kg/m~(2-)时,有的试验炉高达800 kg/m~(2-)时,煤气发热量提高到1450大卡/m~3以上,灰渣含炭量降低到20%左右。具体经验总结如下。     

电炉集束氧枪天然气改造

南京钢铁集团第三炼钢厂年产钢量在100万吨左右,集束氧枪为电炉冶炼主要辅助手段,现使用精制焦炉煤气(热值4200kcal/m~3)作为主氧燃烧助燃集束保护气。共有3支,分布于电炉4、8、9#水冷板位置。精制焦炉煤气管道压力为0.6-0.8MPa,进站压力大于0.6 MPa,集束氧枪最大氧气耗量为10200m~3/h,最大煤气流量为2160m~3/h(720m~3/h×3支)。     

φ2.4m混合煤气炉的高负荷安全运行

用Φ2.4m混合煤气发生炉煤气代替重油作为隧道窑用燃料,通过煤气炉底部水封改造及采取合理的操作方法,可以实现Φ2.4m煤气炉的高负荷、长期、稳定、安全运行,满足隧道窑使用需求。     

157.5米隧道窑窑型的改造

1.改造性大修前窑体的变革我厂157.5米隧道窑是原苏联五十年代的窑型,它用来生产硅砖。这种窑型一般是窑车与窑车衔接简单(见图1),因此窑体密封不良,容易窜火。1972年后我厂不再生产硅砖,而用硅砖157.5米隧道窑来焙烧镁砖与镁铝砖,最终烧成温度由烧成硅砖的1370～1390℃,提高到烧成镁砖的1560～1580℃。因此,原硅砖砌筑的窑顶不断发生熔蚀,不适应烧成镁砖的操作要求。 1974年9月,157.5米隧道窑进行了一次大修,大修中按照一般烧成镁砖的要求,参照一般镁砖隧道窑砌筑情况,取消了硅砖内衬与窑顶,采用了镁铬砖内衬和镁铝砖拱吊顶。三年后,实践证明采用拱吊顶效果很好,保持了窑顶拱型完整,即使在窑顶一环     

云阳钢铁厂3000kW全燃高炉煤气发电机组投产

河南省云阳钢铁厂有115m~3和125m~3高炉各一座.高炉的剩余煤气量约22000m~3n/h.该厂为了开发利用二次能源,决定建设以高炉煤气为单一燃料的2×3000kW全燃煤气发电机组,分两期建设.第一台发电机组已于1990年4月投入使用,机组运行     

煤气干法布袋除尘与高炉操作

涟钢2号高炉于1985年大修时首次在国内同级高炉上采用了煤气干法布袋除尘器,运行一直良好,煤气含尘量在10mg/m~3以下,煤气出口温度比湿法除尘高100℃左右,且含湿量低。高炉操作好坏,直接影响布袋除尘器的运行效果。在高炉生产中应特别注意。①稳定料线、稳定炉顶温度;②适当提高料面;③加强对入炉原燃料水份的观察;④增加重力除尘器的卸灰次数;⑤稳定炉顶压力。     

济钢1~#1750m~3高炉去中心加焦操作实践

山钢股份济南分公司1~#1 750 m~3高炉大修开炉后,采用中心加焦布料模式,因炉缸、炉墙结厚、操作等问题以及原燃料质量差且不稳定等原因,炉况始终处于欠稳定状态,经济技术指标不理想。采取中心焦逐步外推、减量、最后去中心焦的布料模式,同时操作中固定矿石布料模式,调整焦炭布料制度,高炉形成了稳定的"平台+漏斗"料面形状,煤气利用率提升,燃料比由560 kg/t降至约510 kg/t,利用系数由2.3 t/(m~3·d)提高至2.6 t/(m~3·d)以上,高炉保持长时间稳定顺行。     

莱钢3200m~3高炉低燃料比生产实践

对莱钢3 200 m~3高炉低燃料比冶炼实践进行了总结。通过优化操作,细化高炉管理,采取提高煤气利用率的措施,推进低硅冶炼,高炉实现了长期稳定顺行。在年平均矿比1.713 t/t的原燃料条件下,平均燃料比降至513 kg/t。     

大型塔式生物滤池负荷运转初步总结

我厂锰铁高炉净化煤气含氰污水,在小型生物法试验基础上,于75年建成并进行处理。2座高13M,内径3M 砖结构的大型塔式生物滤池,设计装滤料140m~3(实际装110m~3),水力负荷5m~3/m~3/日,每天处理污水能力约700m~3,进水含氰离子浓度50毫克/升左右,循环水硬度5毫克当量/升,温度15～35℃,     

转炉煤气回收量低的原因及解决措施

分析了鞍钢鲅鱼圈钢铁分公司转炉煤气回收量低的主要原因是煤气回收时间短和烟气流量小。从程序控制、操作制度、仪表校准、设备参数调整等方面制定了控制措施,措施实施后,煤气回收量由不足75 m3/t提高到102.7 m3/t。     

太钢4350m~3高炉提高利用系数的生产实践

太钢4 350 m3高炉通过提升原燃料质量管理,采取高富氧率大炉腹煤气量操作下控制合理的煤气流分布、稳定燃料比和加强炉前作业等生产操作规程,使高炉利用系数逐步提高。2008-12后实现高炉有效容积利用系数2.40 t/(m3.d)以上,炉缸截面积利用系数达66.0 t/(m2.d)以上。     

唐钢3200m3高炉经济炉料冶炼实践

唐钢4#高炉（有效容积3 200m3）面对渣量大幅提升的生产局面,通过稳定高风温高富氧、合理匹配煤气流的分布、稳定热制度和造渣制度、加强原燃料管理等措施,提高操作水平和煤气利用率,实现了大渣量条件下的较低燃料比生产.     

韶钢3200m~3高炉炉体喷涂造衬实践

韶钢3200 m~3高炉在经过6年多的高强度冶炼后,出现了冷却壁镶砖磨损严重、操作炉型不规则和炉况顺行状况难以改善的严重情况。为此,利用年修机会对高炉风口至炉身上部区域进行喷涂造衬,修复操作炉型。高炉复产后,炉腰、炉腹冷却壁壁体温度温度稳定(分别为44℃、42℃),炉体热负荷稳定(平均5914×10~7kJ/s),表明操作炉型得以修复。高炉炉况稳定顺行,燃料比降低到500kg/t,煤气利用率达49.5%以上。     

DDZ—1型仪表在隧道窑上的应用

我厂自一九七四年开始在以重油为燃料的隧道窑上安装了自调仪表,通过摸索隧道的热工规律,不断完善现行的窑温自动调节方案,收到了比较好的经济效果:每年可节约重油500吨,综合成品率可提高2—3％,一级品率亦有所提高,扩大了制品的品种,减轻了操作工人的体力劳动,基本上有效地控制了空气污染。隧道窑系采用DDZ—1型仪表,对予热带压力、冷却带压力、热风压力、燃料     

陶瓷烧成窑炉的现状及优化思路

本文分析了传统窑炉的能耗现状,低劣燃料是制约传统窑炉能耗水平的重要因素,但因煤气价格增幅很大,如不能做到窑炉的优化则可能导致“节能而费钱”的结局.因此,燃料的优化必须伴随窑炉的优化.笔者提出了完善隧道窑作为过渡,下大力发展辊道窑,不能忽视间歇窑的总体思路.完善隧道窑的关键是实现快速烧成.采用优质棚架、全纤维窑车、控制窑体散热、合理配置烧嘴、改善烟气调整方式等是主要着眼点,间歇窑的重点是轻型化.     

国内采用热煤气做燃料的隧道窑在巩义市粉末冶金有限公司建成投产

20 0 4年 7月 15日 ,巩义市粉末冶金有限公司第三条隧道窑一次点火试车成功。目前 ,运行正常。这是采用热煤气做燃料的一次还原隧道窑 ,全长 88m ,由该公司自主设计、建造、安装、调试 ,年设计海绵铁生产能力可达 5 0 0 0t。使用热煤气做燃料与使用燃煤相比 ,隧道窑内温度稳定 ,上下层温差得到有效控制 ,节煤效果明显 ,生产环境洁净美观 ,产品质量更加稳定可靠。该条隧道窑投产后 ,巩义市粉末冶金有限公司还原铁粉年生产能力将达到 1 1万t ,不论从产品质量、生产规模 ,还是生产工艺上 ,得到进一步提高。目前 ,该公司正在建设第四条隧道窑 ,…     

提高3号高炉煤气利用率的实践

介绍柳钢3号高炉(2000 m~3)车间结合自身的原燃料条件,实施的加强原燃料管理、优化上下部调节操作和管理等措施,使煤气利用率由44%提高到48%左右。