双缸式结晶器液压振动试验精度分析

连铸机结晶器液压振动采用两个振动液压缸驱动.本文对宝钢试验连铸机振动液压系统液压缸的运动所采集到的部分试验数据进行了分析,得出了两缸运动的精度数值,说明该系统可以精确地实现正弦和非正弦振动,能够满足连铸机生产的要求.     

短连杆式结晶器液压振动系统动态特性分析

为了实现结晶器的非正弦振动,越来越多的连铸机采用了液压振动.本文介绍了宝钢3#连铸机采用的短连杆式结晶器电液振动系统,并分析了其动态特性.对该系统的实测证明,系统可以精确地实现正弦和非正弦振动,完全能够满足连铸生产的需要,可有效地提高板坯的表面质量.     

虚拟仪器技术在结晶器液压设备监测系统中的应用

研究了结晶器液压非正弦振动监测系统的结构和功能。讨论了NI虚拟仪器技术在结晶器振动远程监测与控制系统中的应用,该系统可以运用于其它液压系统的监测、分析与控制,同时可以作为一个并行、开放的教学实验平台。     

带有减振底座的双向液压振动试验系统研制

为解决液压振动试验系统需要建设减振地基所带来的建设周期长、占地面积大、成本高等问题,提出并研制了带有减振功能底座的双向液压振动试验系统。介绍该液压振动试验系统的结构组成和工作原理,并详细阐述减振底座、伺服作动器及翻转装置等核心部件结构组成;依据技术指标要求和JJG 638-2015液压式振动试验系统国家计量检定规程,对液压振动试验系统进行0.5～200 Hz/4g正弦扫频测试,对系统的台面加速度波形失真度、台面加速度均匀度和台面横向振动比等核心性能指标进行了测试。测试结果表明:液压振动试验系统的台面加速度波形失真度、台面加速度均匀度和台面横向振动比等核心性能指标均满足JJG 638-2015液压式振动试验系统国家计量检定规程要求。     

结晶器振动系统在连铸中的应用与研究

结合连铸机实例介绍了板坯连铸机液压振动台的结构及原理,并描述了通过液压伺服系统实现的结晶器非正弦振动,以精度比较高的优点在生产实践中的应用,以及结晶器振动的一般操作.     

结晶器振动系统机电液协同仿真技术研究

连铸机铸坯质量的好坏与结晶器振动系统的工作性能关系密切,应用ADAMS建立了结晶器振动系统刚柔耦合机械模型,并在MATLAB中根据机械电气液压的关系,搭建了控制框图,利用软件之间的接口建立了结晶器振动系统协同仿真模型,并对正弦和非正弦信号下的结晶器动态响应进行了分析,该方法可以为冶金机电液设备的设计与优化提供理论指导。根据现场测试的数据,对振动系统刚柔耦合机械模型进行了验证,结果表明所建立的模型是正确的。     

液压伺服控制结晶器非正弦振动技术发展简介

本文介绍了液压伺服控制的连铸结晶器非正弦振动技术的国内外发展情况，并对控制系统的构成、非正弦振协的波形函数及铸机的主要技术参数尤其是振动参数进行了详细的论述。     

22 MN快锻液压机液压控制系统

22 MN快锻液压机液压控制系统利用当前先进的电液比例技术和电控技术,结合液压机工作特性,实现位移正弦控制,且运行快速平稳、无冲击振动。针对该系统高功耗问题,对液压系统进行优化设计,达到了节能的目的。并基于快锻压机工艺对该机的电控系统进行了设计,该系统功能强大,易于操作。     

连铸机结晶器电动式非正弦振动研究

介绍了结晶器振动的结构以及原理,对结晶器正弦振动和非正弦振动的特点进行比较.并根据某公司设计的可变偏移角结晶器非正弦振动技术方案,采用贝加莱工业控制器以及电动伺服的控制方式设计结晶器振动硬件控制系统,最后通过带负载进行实验测试,实验结果表明:该系统能够准确的实现结晶器的非正弦振动曲线,并可实时的根据拉速调整相应的振动频率以及振幅.     

基于离心机制的连铸结晶器液压振动系统油品净化的研究

分析了连铸生产中结晶器采用液压伺服驱动的非正弦振动系统其液压油液污染对连铸生产及后续的机械设备的影响与危害性,通过将传统的过滤式污染物控制方案与基于离心机制的油品净化方案进行对比与分析,并且采用实际生产应用效果进行验证,提出采用离心式净油机实现结晶器液压振动系统中液压油油品净化的方案其应用的合理性、高效性和先进性。     

结晶器振动装置的应用与发展

介绍了结晶器振动装置在连续铸钢中的重要作用,两种振动方式(正弦振动与非正弦振动)的特点及采用的实现机构,分别分析了三种振动机构的特点、原理及应用。     

结晶器非正弦振动波形研究

提出了一种新的结晶器非正弦振动波形新梯形波，并建立了该振动波形的速度表达式。新梯形振动优于三角形振动。     

Influence of beam oscillation patterns on the structure and mechanical properties of Ti–6Al–4V electron beam weldments

Abstract

The present study deals with the effect of beam oscillation patterns on the structure and mechanical properties of Ti–6Al–4V electron beam weldments. Electron beam welding of Ti–6Al–4V sheets was done with beam oscillation in various patterns (sinusoidal, square, triangular and elliptical). Welding without beam oscillation was also done for comparison. Room temperature hardness and tensile properties at different temperatures (room temperature, 150, 300 and 450°C) of the weldments in both as welded and post-welding heat treated conditions were observed and their correlations with the microstructure studied. The beam oscillated weldments showed higher ductility and lower strength (hardness) compared with those without being beam oscillated. This was attributed to wider diffusional α plates in the beam oscillated welds owing to slower cooling rates. Elliptical oscillation pattern produced weldments possessing the highest ductility and lowest strength values compared with other oscillation patterns. The oscillating patterns of sinusoidal, square or triangular forms resulted in weldments with almost the same structure and properties.     

攀钢板坯连铸结晶器液压振动控制

为了提高连铸板坯表面质量,采用了结晶器正弦波、非正弦波的液压振动控制技术。     

结晶器振动方式对改善铸坯振痕深度的研究与实践

结晶器正弦振动模式下,250 mm厚连铸坯振痕深度较深,通过试验3种非正弦振动模式找出了最优的非正弦振动参数.优化后的非正弦振动方式下铸坯振痕深度最小为0.16 mm;碳含量主要通过影响钢的高温强度来影响振痕的深度;随着铸坯拉速的提高,振痕有减轻的趋势;结晶器振动方式和参数的选取要综合考虑保护渣消耗等因素.     

非正弦振动装置的应用实践

采用数字控制电动式多功能结晶器振动装置取代原来的机械式振动,使结晶器作相应的运动,非正弦振动系统可克服由于结晶器偏振共振对拉速的限制,提高铸机拉速,大大降低由振动装置引起的漏钢事故,同时还可提高铸坯的表面质量.     

结晶器非正弦振动波形构造及其同步控制模型

为改善铸坯质量,可从有利于润滑的结晶器振动模型着手。在正弦振动波形的基础上,利用分段函数法构造出一种非正弦振动波形,经过公式推导,得出非正弦振动的6个振动工艺参数表达式。在此基础上,本文建立了vc-h同步控制模型,可在提高拉速的同时有效保证铸坯质量。     

关于结晶器非正弦振动波形的一些探讨

对目前几种比较有代表性的结晶器非正弦振动波形进行了介绍,并提出了一种新的波形。从振动动力学、最大上振速度、最大加速度及主要振动工艺参数值等几方面,对各种波形特点进行了全面分析和比较。结果表明,YSU波形、WIS波形要优于其他波形。另外,还对非正弦振动波形偏斜率的取值进行了分析,认为其最佳取值范围为0.25～0.35。     

结晶器非正弦振动工艺参数优化

在正弦振动波形的基础上,利用分段函数法构造出一种非正弦振动波形,导出振动的6个工艺参数,建立了工艺参数优化的数学物理模型,给出了设计变量、约束条件、目标函数.先进行了单目标函数的优化,分别求出了6个分目标函数在约束条件下的变化范围,再利用转化指标法对6个分目标函数进行加权整合,给出多目标函数的表达式并进行求解.