浮法玻璃锡槽冷修改造系统设计优化探讨

利用浮法玻璃生产线锡槽冷修改造契机,针对锡槽密封、锡液波动、锡液拉边机及其锡渣箱密封等环节,对锡槽系统进行优化设计与设备部件更新,提升锡槽运行效率,减少玻璃生产中拉边机脱边、沾锡、摆板、满槽、断板等生产事故发生,实现浮法玻璃锡槽自动化监控系统的有效管理.     

从锡槽冷修谈影响槽底砖寿命的因素

本文结合锡槽冷修改造，阐述了影响锡槽底砖使用寿命的三个主要因素及有关解决的方法。     

锡槽冷修放锡方法的改进

通过几次冷修实践，对锡槽几种不同的放锡方法进行了评价和比较，推荐其中最佳方法。     

一种新型优质锡槽底砖

选用合成莫尔柯及粘土.硅灰石等其他辅料,按不同颗粒大小配合,采用真空振动浇注成形工艺,电脉冲干燥技术,侧焰窑烧成,大型机械切磨加工的工艺流程,生产出一种新型优质锡槽底砖.克服了现有国产锡槽底砖质量低,常因砖体开裂,剥落及鼓泡等原因,导致玻璃产质量下降,甚至锡槽停产冷修等弊端,使用效果很好.     

锡槽槽底冒泡原因及预防消除措施

由粘土质耐火材料构成的锡槽槽底是锡槽的重要部位,其正常的生产运行状态是保证玻璃产质量的基本前提。但由于各种原因,在投产初期一段时间内,锡槽槽底往往会出现冒泡现象,它会在玻璃板下表面造成很严重的缺陷——开口泡。这种泡长一般从几毫米至几十毫米,泡深几乎穿透玻璃板面。气泡发生率每小时几十个至几百个,发生部位大多在槽底的热端。我厂浮法线锡槽冷修后槽底曾出现过冒泡情况,泡源位置处于槽底2贝附近,冒泡最严重时,10分钟大小气泡(肉眼可见的泡)高达一百多个,给生产带来很大损失。目前一般认为冒泡现象是砖内及砖周围气…     

浮法玻璃锡槽的电源引入装置

本实用新型公开了一种浮法玻璃锡槽电源引入装置，目的是提供一种结构简单、能满足浮法玻璃生产工艺要求的锡槽电源引入装置。其技术方案为：它位于锡槽顶部，其顶部开设有孔洞；一电源引入母线，由母棒与母排组成；一母线穿人组套，与锡槽顶部焊接，其上开有与锡槽孔洞相对应的母线孔洞，其内设有密封组件；一绝缘垫块，设置于锡槽内，绝缘垫块由支撑垫块与支撑吊杆组成；母棒底端与母排螺接并焊接，母排两端置于支撑垫块上，     

锡槽槽底冒泡、浮砖的原因及解决方法

耀华股份公司500t/d浮法玻璃生产线,从1995年冷修到2003年的8年中,先后发生过锡槽槽底冒泡、槽底浮砖现象,严重影响了生产.锡槽槽底冒泡发生在冷修一年后,玻璃原板下面有大量开口气泡,锡液面明显下降,为保证锡液面标高又加了约10 t锡,4年后在同一位置又发生了槽底浮砖现象.在去年冷修时,我们进行了现场考察,工厂实验室也进行了现场取样和化验分析,在此就其原因、采取的措施及效果做以下分析讨论.     

锡槽隔热层的粘接

锡槽隔热层的粘接梁继勇（四川工艺与材料研究所，四川省江油市，６２１７００）我单位生产的用于加工印制电路板的热风整平机，其中最大的部件是锡槽，锡槽所起的作用主要是熔化铅锡合金，并通过控制系统将温度控制在２３５±２℃范围以内。为了节约能源、在锡槽的最外部...     

浮法锡槽自动化监控系统优化改造及应用

对系统原理、改造方案的设计与主要参数及系统的主要功能进行了详细的介绍。通过对浮法玻璃锡槽监控系统的优化改造,减少玻璃生产拉边机脱边、沾锡、摆板、满槽、断板等生产事故,进而实现锡槽自动化管理。     

玻璃带在锡槽中的自然温降

正确分析浮法玻璃带在锡槽中的温降,对于合理设计锡槽,以及有效控制锡槽内的温度制度,都十分重要。鉴于玻璃带在锡槽内失去的热量,约90％是通过锡槽槽体散出的,故从数值上分析锡槽槽体散热对玻璃带温降的影响,在工程实践中     

Hydrogenated cottonseed oil as a substitute for palm oil in the production of tin plate and cold reduced sheet steel

Summary Work has been reported on the development of a substitute for palm oil, which is used to the extent of about 40 million pounds annually in the production of tin and terne plate, and in the cold reduction process for the manufacture of strip steel. This investigation included an examination of the chemical and physical properties of virgin and spent palm oils, especially with respect to the effect of these properties on the action of these oils in the tin bath. Based on the results of this investigation, and on information and cooperation of various producers and consumers of tin plate, efforts were made to produce from cottonseed oil a product which would be equal to or superior to palm oil with respect to its performance in the tin bath. It was found that, of the various types of selectivity hydrogenated cottonseed oils which were investigated, one having an iodine number of approximately 50 was best adopted as a palm oil substitute for use in the tin bath. The effect of heating hydrogenated cottonseed oils on the viscosity, rates of free fatty acid formation, rate of volatilization, effect of flux, and other factors were determined. Based on these results and further evaluation of the hydrogenated cottonseed oils by various producers of tin plate, specifications were formulated covering a product which it is believed will provide optimum performance and maximum life in the tin bath. Presented before American Oil Chemists’ Society, Chicago, Illinois, October 8–9, 1942.     

锡槽设计中几项参数的探讨与确定

就浮法锡槽设计及生产中所涉及的进口端、锡槽长度、保护气体等相关参数的确定作了探讨,并补充和说明了锡槽的相关监测和分析.     

浮法生产线更换流槽的实践总结

更换流槽是浮法生产线一项影响重大的热修工作,文章根据更换操作过程生产线实践,总结出在三大热工设备(窑炉、锡槽、退火窑)保温、流槽安装施工、唇砖烘烤等方面的一些经验,并提出了几点建议。     

稀土催化剂抗酸性镀锡液氧化变质的研究

酸性镀锡液稳定性差,易氧化变质。探讨了酸性镀锡液产生氧化变质的机理。在镀锡液中加入0．05－0．1g/L稀土催化剂,通过加速氧化试验和空气暴露试验研究镀锡液的稳定性。结果表明：镀液稳定性显著提高。     

浮法玻璃表面渗锡与渗锡量测定

以锡槽中的化学反应为基础,介绍了浮法玻璃表面渗锡的原因,分析了浮法玻璃表面渗锡层中卫星峰的形成机理,讨论了影响浮法玻璃表面渗锡量的主要因素及渗锡量的分布特征,比较了几种渗锡量测定方法的准确度.     

铜基上化学镀锡新工艺初探

研究了一种新型化学镀锡工艺。 介绍了镀液中各成分的作用,探讨了二氧化锡、次磷酸钠、沉积时间、温度、pH值等因素对沉积速度的影响,优选出最佳工艺,并利用X射线衍射技术分析了镀层的组织结构。结果表明：该工艺镀液稳定,所得纯锡镀层呈半光亮银白色,质地柔软、延展性好、与基体结合力强。     

浮法锡槽密封性能的改良措施

在浮法锡槽运行过程中,由于锡液在高温状态极易被氧化,需要N、H气体来保护。为了防止保护气体外泄,阻2 2止外界空气（氧气）进入锡槽污染锡液,对锡槽的密封性能要求极高。本文主要探讨对锡槽密封性能起积极作用的相关改良措施。     

保护气体的测试及分析

通过对气保、混合室、锡槽有关部位H2、N2纯度的检测,分析锡槽“冒烟”的原因。     

甲基磺酸盐在锡及锡基合金镀层中的应用现状

介绍了甲基磺酸(MSA)盐镀液体系的特点。分析了电镀锡及可焊性锡合金镀液的主要成分及特点,介绍了MSA体系在电镀锡钢板中的应用。对比了电镀无铅镀层和Sn–Pb合金镀层的性能,给出了电镀及化学镀锡及锡基合金的工艺配方及操作条件。     

Reconstruction of glass furnaces

A method for lifting the metal structures of a glass furnace bath to a height of 0.7–1.4 m without dismantling the structures used in the plant for cold repair is described. The total mass of the lifted metal structures is 200 tons. The time of cold repair is reduced by ten days.Translated from Steklo i Keramika, No. 3, p. 33, March, 1996.