减水剂对全尾砂胶结膏体充填料浆中粉状组成分散程度的试验研究

针对减水剂对全尾砂胶结膏体充填料浆中粉状组成的分散程度进行了试验研究,试验中选择了五种粉状组成（水泥、矿渣粉、粉煤灰、石灰石粉和尾砂粉）和四种减水剂（聚羧酸系、萘系、氨基系和脂肪族系）作为研究对象,采用浆体流动度试验测定了五种粉状组成的浆体流动度分别随四种减水剂掺量增加的变化规律。试验结果表明：对于水泥、矿渣粉和粉煤灰浆体,聚羧酸系高效减水剂是分散效果最好的减水剂;对于石灰石粉和尾砂粉浆体,脂肪族高效减水剂是分散效果最好的减水剂。由于脂肪族高效减水剂的单价约为聚羧酸系高效减水剂单价的1/4,结论是脂肪族高效减水剂将是制备全尾砂胶结膏体充填材料的性价比最高的减水剂。     

减水剂对全尾砂胶结膏体充填料浆中粉状组成分散程度的影响试验

针对减水剂对全尾砂胶结膏体充填料浆中粉状组成的分散程度进行试验研究。试验中选择五种粉状组成(水泥、矿渣粉、粉煤灰、石灰石粉和尾砂粉)和四种减水剂(聚羧酸系、萘系、氨基系和脂肪族系)作为研究对象,采用浆体流动度试验测定五种粉状组成的浆体流动度分别随四种减水剂掺量增加的变化规律。试验结果表明,对于水泥、矿渣粉和粉煤灰浆体,聚羧酸系高效减水剂是分散效果最好的减水剂;对于石灰石粉和尾砂粉浆体,脂肪族高效减水剂是分散效果最好的减水剂。由于脂肪族高效减水剂的单价约为聚羧酸系高效减水剂单价的1/4,因此,脂肪族高效减水剂将是制备全尾砂胶结膏体充填材料性价比最高的减水剂。     

超塑化剂对微细粒料浆流动性的影响

全尾膏体胶结充填地下采空区成为建设环境友好、资源高效利用型地下矿山的必然选择。为解决尾矿砂粒度变细带来的全尾膏体流动性及浓度下降的问题,探索了聚羧酸系及萘系超塑化剂对水泥和微细尾砂净浆流动度的影响,并对试验产品的絮网结构进行了显微分析。结果表明：聚羧酸系超塑化剂能显著提高水泥和微细尾砂净浆的流动度;萘系超塑化剂对水泥净浆流动度也有明显提高,但对微细尾砂净浆流动度提高的幅度十分有限;显微镜下水泥和微细尾砂净浆在未掺超塑化剂时具有相似的絮网结构,由于微细尾砂粒度更细,因而其絮网结构更小、结合力更大;与基于静电斥力效应的萘系超塑化剂相比,基于空间位阻效应的聚羧酸系超塑化剂能打开结合力较强的絮网结构,释放更多自由水,使料浆流动度增大。因此,聚羧酸系超塑化剂将是制备全尾砂膏体胶结充填料浆的潜在优良外加剂。     

混凝土氨基磺酸系高效减水剂应用试验研究

对氨基磺酸系高效减水剂性能、混凝土性能的改进进行了研究,其中包括减水率测定、混凝土抗压强度比等试验,并对其与水泥相容性、减水增强效果等的影响作了评价。结果表明氨基磺酸系(ASP)高效减水剂与目前广泛使用的萘系(NS)减水剂相比,减水作用更大,在较小的掺量下,ASP的减水率可达22%,而NS的减水率只有16%,分散作用更好。掺ASP的混凝土37,d的强度增长明显,是配制高强、超高强和高性能混凝土的理想的减水剂。     

减水剂对磷尾矿胶结充填料浆输送流动性能影响研究

采用贵州某磷尾矿为骨料、粉煤灰和水泥为胶凝材料,制备了胶结充填料浆。采用扩展度法、流动度法及L型管法研究了聚羧酸系和萘系减水剂对磷尾矿充填料浆流动性能的影响。结果表明,聚羧酸系减水剂添加量为1.2%时对充填料浆流动性能的改变较大,萘系减水剂添加量为8%时料浆流动性可达到较好的效果;二者相比,聚羧酸系减水剂优于萘系减水剂。同时聚羧酸系减水剂对磷尾矿充填料浆具有较强的分散作用,能改变水泥絮凝结构,提高充填料浆的流动性能。     

磨细固硫灰渣作为混合材对水泥性能的影响

流化床固硫灰渣含有较高无水石膏和f-CaO,作为水泥混合材利用时会存在体积稳定性问题。在控制固硫灰渣掺量前提下,将固硫灰渣粉磨至不同细度,测试了掺加固硫灰渣的水泥标准稠度需水量、线性膨胀率和胶砂强度,并与普通硅酸盐水泥进行对比。结果表明,提高固硫灰渣细度,特别是固硫灰细度,能使水泥标准稠度需水量减少;固硫灰渣细度提高,水泥凝结时间有所延长;自然养护条件下,固硫灰渣细度变化对水泥收缩没有明显影响,潮湿养护下,磨细固硫灰渣早期能够释放较多膨胀,但处于可控范围;固硫灰渣细度增加,水泥强度明显提高。磨细有利于固硫灰渣作为水泥混合材利用。     

焦化萘油制备高效气化水煤浆添加剂研究

为拓宽水煤浆添加剂的合成原料来源及提高其性价比,以焦化萘油馏分为主要原料,设计并合成了一种高效气化水煤浆添加剂。采用单因素法对磺化温度、磺化时间、缩合温度、缩合时间等主要合成工艺参数进行研究,通过成浆性试验确定最优合成条件,并与萘系高效水煤浆添加剂进行对比,探讨了萘油用于合成高效气化水煤浆添加剂的可行性及优势。研究结果表明:在磺化温度160℃、磺化时间2.5 h及缩合温度105℃、缩合时间5 h条件下的合成产物,其分散性能与萘系添加荆相当,且其成本大幅度降低,即合成的萘油高效气化水煤浆添加剂具有明显的市场应用价值。     

露天采矿机开采新工艺的应用

针对三峡水利枢纽工程大坝岩基细裂隙灌浆处理问题，并结合我国目前水泥灌浆工艺和设备的现状及今后发展趋势，研制了ＧＳＭ－Ｉ型高效水泥湿磨机，水泥颗料被粉碎的细度取决于湿磨机磨头两磨盘的相对角度和齿形设计，以及两磨盘间隙的控制，采用化学复合热处理工艺对磨头进行热处理，解决了磨头的耐磨性问题，满足了水泥灌浆施工现场应用的要求。研究结果表明，ＧＳＭ－Ｉ型高效水泥湿磨机具有结构简单、构思新颖、能耗低、产量高、     

新标准下水泥粉磨工艺及设备的选择

随着国民经济的发展，我国水泥强度检验将实行新的水泥强度检验方法──ＩＳＯ法，既体现国家技术经济政策，又适应世界潮流。但采用ＩＳＯ法与ＧＢ１７７法对比的试验结果表明：在数值上我国水泥的实物质量平均约降低一个标号。产生这种现象的原因是多方面的，其中水泥的细度和颗粒级配是主要原因之一，我国现行水泥不仅细度较粗，而且颗粒级配不合理，水泥中＜３０μｍ颗粒偏少，而５０～７０μｍ的颗粒比例偏大，导致水泥熟料的潜在活性不能充分发挥。因此，水泥行业必须对现行的水泥粉磨技术和装备进行改造。 １ ＩＳＯ强度标准对水泥粉…     

铁尾矿干压免烧砖的制备

以陕西某铁尾矿为主要原料,添加少量水泥及适量当地河砂,制备MU15级干压免烧砖,研究了铁尾矿与河砂的质量比、水泥用量、拌和用水量、成型压力以及化学外加剂对尾矿免烧砖抗压强度的影响。结果表明：在成型压力为15 MPa条件下,铁尾矿与河砂的质量比为1.25∶1.00,水泥在固体干料总量中占10%,拌和用水量为固体干料总量的8%,萘系高效减水剂掺量为水泥量的0.8%,葡萄糖酸钠缓凝剂掺量为水泥量的0.03%时,可制得28 d抗压强度达到16.4 MPa的铁尾矿免烧砖,其各项性能指标符合JC/T 422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》标准的规定。     

焦化洗油制备高效水煤浆添加剂研究

基于低阶煤表面性质及结构特点,以焦化洗油为主要原料,设计并合成一种高效水煤浆添加剂。采用单因素法对磺化温度、磺化时间、缩合温度、缩合时间等主要合成工艺参数进行研究,通过成浆性试验确定最优合成条件,并与萘系高效水煤浆添加剂进行对比,探讨洗油用于合成高效水煤浆添加剂的可行性及优势。结果表明:在磺化温度为155℃、磺化时间为3 h、缩合温度为105℃、缩合时间为6 h条件下的合成产物,其分散性能与萘系添加剂相当,且其成本大幅度降低,即合成的洗油系高效水煤浆添加剂具有明显的市场应用价值。     

水泥新标准ISO法对粉磨系统的要求及技改措施

摘要随着ISO9000水泥新标准的实施，为满足ISO水泥强度标准，水泥粉磨工序如何更有效地控制好水泥细度和颗粒级配，保障粉磨台时产量，降低消耗，最大限度地提高水泥质量，达到ISO9000水泥强度标准要求。     

白云石粉细度对白云石粉-水泥水化性能的影响

为探究白云石粉对水泥水化性能的影响规律及影响机制,采用水泥等温量热仪、X射线衍射仪和热重分析仪分析养护温度、白云石粉细度及掺量对白云石粉-水泥的水化反应热、水化产物及水化反应程度影响。结果表明,掺入白云石粉降低了纯水泥的水化反应热,白云石粉细度增加则明显提高了复合水泥的水化反应热。在20℃养护条件下,白云石粉-水泥会水化生成单碳铝酸钙,养护龄期、白云石粉细度及掺量提高均能明显促进单碳铝酸钙生成。在60℃养护条件下,白云石粉-水泥优先反应生成水滑石,水滑石含量随着白云石粉掺量和细度的增加而增加,随着养护时间的延长,高掺量白云石粉-水泥体系会生成水镁石。此外,白云石粉细度增加明显提高了复合水泥浆体的结合水量,降低氢氧化钙含量,这主要是因为白云石粉细度增加,提高了白云石粉与氢氧化钙的反应程度。     

减水剂与磷建筑石膏基胶凝材料兼容性研究

以磷建筑石膏、粉煤灰、水泥、硅灰制备磷建筑石膏基胶凝材料。通过分析聚羧酸系减水剂(HC)、萘系减水剂(FDN)、木质素磺酸钙(MG)对磷建筑石膏基胶凝材料减水率、初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗折强度、流动度经时损失等性能的影响,研究减水剂与磷建筑石膏基胶凝材料的兼容性。试验表明:萘系减水剂具有缓凝、增强的效果,与磷建筑石膏基胶凝材料兼容效果好;聚羧酸系减水剂在提高抗压强度、抗折强度方面有明显的优势;木质素磺酸钙具有促凝的效果,与磷建筑石膏基胶凝材料兼容效果较差。     

减水剂对充填料浆流动性能的影响分析

本文针对萘系减水剂和BF高效减水剂这两类矿山常用减水剂,通过分析减水剂添加方式与种类对料浆流变性能的影响,研究了减水剂在充填料浆流动过程中的作用。试验结果表明采用后掺法添加减水剂配得的料浆流动性相对较好,添加减水剂后的分级尾砂料浆流动性显著提高,相同条件下,料浆屈服应力与表观黏度均有所下降。相比于BF高效减水剂,萘系减水剂对于某铜矿充填料浆的作用效果明显,更有利改善料浆的流动性能。     

高效减水剂对含盐卤充填料浆输送特性的影响

三山岛金矿地质水文条件特殊,测得充填用水中富含盐卤离子,对料浆自流输送造成不利影响。本研究探索使用高效减水剂改善含盐卤料浆的输送特性,以实现高浓度自流输送。以分级尾砂、充填用水、水泥为原料,掺入不同类型、掺量的高效减水剂制备充填料浆,在量筒中静置并测试沉降速率和泌水率,使用R/S-SST流变仪测试流变特性。通过对比分析揭示出减水剂影响料浆沉降及流变特性的规律,得出结论：掺入0.5‰萘系减水剂料浆泌水率降幅最大,能够有效降低采场脱水压力;高灰砂比情况下掺入0.5‰萘系减水剂、低灰砂比情况下掺入0.5‰聚羧酸盐系减水剂,料浆沉降速率降幅最大;含盐卤充填料浆流变特性可用Bingham流型表征,0.5‰聚羧酸盐系减水剂掺量的料浆黏度系数和屈服应力均较低,输送效果最佳。减水剂能够增强含盐卤充填料浆的悬浮性,有效降低料浆黏度系数及屈服应力,减少管壁磨损。     

粉煤灰细水泥的配制及浆液性能的研究

本文通过试验得出，以粉煤灰为主要原料，加入一定的外加剂，可以配出适合表土层注浆的、细度大于45μm占9％的、强度满足425^＃水泥强度的细水泥。该水泥也可以用作其它建筑物的低热水泥。     

KL-1型载体流化剂的抑制坍落度损失机理

通过研究发现,KL-1型载体流化剂与萘系高效减水剂一起掺入到混凝土中时具有良好的流变性能和物理力学性能。本文通过表面物理化学理论解释了KL-1型载体流化剂的抑制坍落度损失机理。     

成果鉴定

高效782型水泥速凝剂通过技术鉴定 我院与牛马司煤矿共同研制的高效782水泥速凝剂,于1986年10月在牛马司煤矿通过了技术鉴定。鉴定会是由有色总公司科技部主持召开的。高效782型水泥速凝剂是在分析国内外速凝剂技术的基础上,增加新的成份,改进成份配比,完善了加工工艺,并经多种方案试验,而研制成功的。它具有如下性能: 1.该产品对各类型水泥的适应性好,能满足喷射混凝土等多种施工技术要求,后期强度高达90％;掺量比782型速凝剂减少30％,单这一项便可节约混凝土材料费用20％以上。 2.该产品经急性毒性试验,大鼠经口LD_(50)大于1000毫克/公斤,属实际无毒物质;小鼠浸尾对皮肤无刺激腐蚀作用,也不通过完整的皮肤吸收而引起全身中毒,经生产实践证明,对人体也无伤害作用。 3.生产工艺流程简单,产品质量稳定。     

采用粒化高炉矿渣代替晶种熟料配制水泥生料技术

粒化高炉矿渣主要由高能态的玻璃体组成，在玻璃体中含有大量活性微小晶体，其矿物组成与熟料晶种的组成非常相似，它可降低C3S形成的活化能，加速C3A的形成，对水泥熟料矿物形成有很好的晶核诱导作用，促进水泥熟料的烧成，因此，可以用作热料晶种的替代物．在替代过程中，需注意应选择合理的生料率值、降低生料细度、增加成球水分，采用深暗火煅烧方法，并适当减小机立窑的喇叭口角度