莫来石耐火材料结合剂的试验研究

本文论述了硅酸乙酯的性质与水解，并确定了硅酸乙酯结合剂的配比及配制工艺，然后对硅酸乙酯结合剂和硅溶胶结合剂进行了试验比较，最后得出结论是硅酸乙酯水解液是莫来石耐火材料优良的结合剂。图２，表３，参３。     

自然养护轻骨料的新工艺

本文论述一种以炉渣和混合砂浆制造轻骨料的新工艺，所制造的轻骨料成本低、性能良好。     

早强剂对尾砂胶结膏体充填材料早期强度的影响

通过单掺法和复掺法来探究若干无机早强剂对尾砂胶结膏体充填材料的早期强度的影响规律,并解释其早强机理。研究结果表明,碱性早强剂和硫酸盐类早强剂均可提高尾砂胶结充填材料的早期强度;碱性早强剂的早强效果要强于硫酸盐类早强剂,但Na_2O·1.5SiO_2作用效果除外;复掺硫酸盐和碱性早强剂的作用效果均优于单掺的早强效果;经对比,早强效果最好的是Na_2SO_4和NaOH以5%∶5%的比例复掺,使全尾砂胶结膏体充填料3d强度较未掺组提高73.5%,7d强度提高63.8%,28d强度提高25.7%。     

高性能地铁混凝土管片的配合比设计及性能研究

基于骨料最紧密堆积理论,提出了高性能地铁混凝土管片的配合比设计原则及计算步骤,通过试验确定了配合比计算中的相关参数。研究结果表明:与具有相同原材料的地铁管片混凝土相比,高性能地铁管片混凝土具有浆体体积用量更小,28d抗折强度、劈裂抗拉强度和弹性模量更高(即抗裂性好)、耐久性好、性价比高等性能。     

高铁灌浆材料专用高效缓凝剂的试验研究

研究葡萄糖酸钠、硼酸和有机盐类缓凝剂A及其复配产物对硫铝酸盐水泥基高铁灌浆材料凝结时间的影响。结果表明:将葡萄糖酸钠、硼酸和缓凝剂A按合理比例复合配制,在掺量为0.35%～0.40%(以灌浆材料质量计)时,灌浆材料的初始流动度≥320 mm,0.5 h流动度≥280 mm,初凝时间为45～60 min,终凝时间与初凝时间间隔为10～20 min,均满足高铁灌浆材料的性能指标要求。     

中含量钢纤维高强混土流动性的试验研究

1前言钢纤维混凝土与普通混凝土相比，具有较好的抗拉强度及韧性，同时抗压强度也有提高，所以，钢纤维混凝土广泛用于机场跑道、高速公路路面、工业地坪等特殊工程。钢纤维掺量（用体积百分含量Vf表示）越大，对混凝土性能的改善越显著，但钢纤维掺量受到钢纤维形状。长度等因素的影响。一般将钢纤维掺量为1％－3％的混凝土称为普通钢纤维混凝土，这类混凝土在我国已有设计规范和施工规范。钢纤维掺量为6％及以上的混凝土称为高含量钢纤维混凝土，其中钢纤维必须要特制或采用特别的混凝土施工方法，由于钢纤维掺量大并能大幅度提高混凝土…     

胶结剂性质对全尾砂胶结充填材料抗压强度的影响

针对胶凝材料性质对全尾砂胶结充填材料抗压强度的影响进行了试验研究,采用压汞测孔仪（Autopore Ⅳ9500）测定了固化体的总孔隙率和孔径分布。试验结果表明：当料浆固体浓度分别为70%、78%和86%并且胶凝材料掺量10%（以总固体质量计）时,掺矿渣水泥比掺水泥的固化体抗压强度分别提高了151%、127%和90%;当料浆固体浓度为86%并且胶凝材料掺量5%、养护龄期分别为7、14和28 d时,掺矿渣水泥比掺水泥的固化体抗压强度分别提高了68%、97%和141%;当料浆固体浓度为86%并且胶凝材料掺量分别为5%、10%、20%、30%和40%时,掺矿渣水泥比掺水泥的28 d固化体抗压强度分别提高了127%、89%、10%、-12%和-21%。结合压汞测孔数据和固化体抗压强度结果,得出结论：在高水胶比材料（即水胶比大于065）中,掺矿渣水泥比掺水泥的固化体中孔径更细（即水化产物更多或更分散）,导致固化体中骨料（包括填料）的黏结面积增加而增加固化体抗压强度;在低水胶比材料中,掺矿渣水泥比掺水泥的固化体中总孔隙率大幅度增加,导致固化体中骨料的黏结强度降低而降低固化体抗压强度。     

全尾砂膏体料浆流动性影响因素的试验研究

采用电动跳桌仪对全尾砂膏体料浆流动性的影响因素进行了试验研究。结果表明：料浆浓度、细尾砂（-20 μm）掺量、超塑化剂掺量和粉煤灰品质及掺量均对全尾砂膏体料浆的流动性有显著影响;细尾砂对全尾砂膏体料浆流动性的影响在未掺和掺超塑化剂条件下有显著差异;在保持料浆流动性相同的条件下,掺适量超塑化剂可以提高料浆浓度4个百分点,或者提高细尾砂含量20个百分点。     

粉煤灰基矿物聚合物的强度影响因素研究

通过实验研究了粉煤灰基矿物聚合物的水胶比、胶砂比、养护制度、水玻璃模数、碱性激发剂中NaOH的百分含量等因素对强度的影响,找出了最佳配合比及养护制度,并对其原因进行了机理分析.结果表明粉煤灰基矿物聚合物的最佳配合比及养护制度为:水胶比为0.4,胶砂比为1∶ 3,碱性激发剂中的NaOH含量为20%～24%,水玻璃的模数为1.4时抗压强度最高达到48.4 MPa;高温养护前,试块在室温条件下静置24 h有利于强度的发展;高温养护的时间并非越长强度越高,65 ℃高温养护最佳时间为48 h,48 h以后强度增长缓慢.     

碱-偏高岭石-矿渣系胶凝材料的凝结硬化性能研究

研究了不同粒化高炉矿渣掺量对"碱-偏高岭石-矿渣"体系在室温下凝结硬化性能的影响和对反应物的NH4+交换容量的影响.结果表明:在温度(20±1)℃并保湿养护条件下,随矿渣掺量的增加,碱-偏高岭石-矿渣系胶凝材料的凝结时间缩短,抗压强度提高,反应物中结构类似沸石的产物含量下降.