上11511H级二苯醚衍生物无溶剂浸渍漆

我们把在聚二苯醚衍生物基础上,用偏苯三甲酸酐等材料制成的耐热聚酯树脂加以增韧改性,制成一种H级浸渍漆,初步的生产和应用试验表明,该漆也具有二苯醚衍生物绝缘材料系列的特点:工艺简单、耗能少、价格低、环境污染少,各应用厂感到满意。     

马来酰亚胺改性二苯醚无溶剂浸渍漆的研究

采用马来酰亚胺、酚类化合物与甲氧基次甲基二苯醚反应．将不饱和键引入二苯醚树脂中．再加入苯乙烯、引发剂、阻聚剂、改性剂等组分，制得了亚胺改性二苯醚无溶剂浸渍漆。试验表明：该无溶剂浸渍漆具有优良的机电性能和贮存稳定性，通过调整耐热组分的用量，可以制得耐热等级分别为H级、C级的无溶剂浸渍漆。     

T1150F.H级通用型二苯醚无溶剂浸渍漆的研制

本文介绍了以二苯醚为主体结构的T1150F、H级通用型二苯醚无溶剂浸渍漆。二苯醚的耐热性优异,但过去无论制漆或胶粘剂,均固副产物的排放而无法获得理想的产品。T1150漆采用了必要的措施,使该漆在厚层固化过程中不起泡不开裂,并具有较高的机械性能和优异的防潮和电气性能,且材料来源方便、耐热达H级,又可在160℃固化。     

GH1059聚酰亚胺H级有溶剂浸渍漆的研究

一、前言为了满足研制新型机种的需要,航空电机厂开始研制新型H级航空电机,电机所用的配套绝缘材料中的浸渍漆,过去采用硅有机类型浸渍漆,由于漆存在着机械性能差的弱点,致使电机产品质量一直存在一些问题,长期未能解决。为了提高产品质量,延长电机使用寿命,航空电机厂委托我所研制新型H级浸渍漆。针对现有漆存在的问题,以及航空电机厂提出的要求,希望研制新型H级浸渍漆除了具有优异的电气性能外,着重于提高机械     

319聚酯无溶剂漆应用试验小结

自一九六二年以来,我厂成批生产F级电机,其功率范围约为50～200KW。F级电机年产量约为15000KW,由于F级绝缘材料在国内没有配套,因此在F级电机中采用的绝缘材料全部是硅有机系列的H级绝缘材料,即将H级绝缘材料降级作为F级使用。在F级电机中所用的浸渍漆是1053硅有机浸渍漆。长期以来的使用情况表明,1053漆具有优良的耐热性和较好的常规性能,但其固化温度较高(要求在200～200℃以上),这     

上1041环氧聚酯改性二苯醚有溶剂浸渍漆

目前国内B级F级中小型电机使用的浸渍漆干燥慢,烘焙时间长、耗能大,各用户厂普遍要求缩短烘焙时间以节省能源,提高劳动生产率,希望生产厂提供一种适合当前电机绝缘工艺改造要求的即低温快干又能B、F级通用的浸渍漆。为此上海绝缘材料厂和上海市电机技术研究所共同开发了上1041环氧聚酯改性二苯醚浸渍漆。     

聚二苯醚树脂及其层压制品的试验总结

一、前言聚二苯醚树脂是以二苯醚和多聚甲醛为原料制取的新型热固性树脂,该树脂有耐热、耐腐蚀、耐辐射、耐氟里昂、自熄、高强度、电性能优异等特点,可制成层压板、管、棒、浸渍漆等绝缘产品,是一种新型H级绝缘材料。一九六三年,华东化工学院,用二苯醚和甲醛直接反应制得了可作层压等材料的树脂,并在苏州溶剂厂作了扩大试验,但由于树脂质量不够稳定,层压板有开裂现象,马丁耐热和高温下机械强度不高,使该树脂迟迟未能投产。在史无前例的无产阶级文化大革命中,工人阶级掌握了科研大权,上海绝缘材料厂、苏     

聚酯亚胺浸渍漆替代二苯醚浸渍漆的可行性研究

从浸渍漆的性能、耐热要求、浸渍漆的相容性、浸渍漆与云母带的相容性等方面研究了用聚酯亚胺浸渍漆替代二苯醚浸渍漆的可行性。结果表明,聚酯亚胺浸渍漆可替代二苯醚浸渍漆。     

高、低压电机通用F级无溶剂浸渍漆

前言 随着电气工业的不断发展,对绝缘材料提出了更高更严格的要求,特别是绝缘浸渍漆,从有溶剂、少溶剂到无溶剂浸渍漆;从B、F级通用到F、H级通     

H级双马来酰亚胺无溶剂浸渍漆

本文介绍了一种H级聚酰亚胺浸渍漆的改性方法,该浸渍漆具有良好的热稳定性及电气绝缘性能,可满足H级电机的使用要求。     

114—3二苯醚改性环氧酯无溶剂浸渍漆

F级无溶剂浸渍漆是F—H级电机绝缘配套的重要材料,为满足中南地区中小型电机绝缘处理的需要我们厂开发了一种新型的114—3二苯醚改性环氧酯无溶剂浸渍漆。     

聚二苯醚衍生物复合材料

1 引言六十年代初国内外就有报导,二苯醚树脂作为耐高温电工绝缘材料的应用。二苯醚玻璃布层压板,二苯醚浸渍漆曾在国内某些 H 级电机上得到试用,但由于它制造难度较大、工业三废处理、工人操作劳动保护等问题未能很好解决;也由于制品脆性较大,售价高等原因,二苯醚树脂未能得到推广应用,自1977年以来,华东化工学院与我公司所属上海绝缘材料厂、上海云母绝缘材料厂、先锋电机厂、南洋电机厂等单位共同协作,改变以前工艺路线,从二苯醚单体制备到树脂合成,直至不同类型绝缘材料的制造、性能测试及电机上应用试验等进行了深入研究,形成当前较为完善的聚二苯醚衍生物复合材料。其中:无纬玻璃丝带、玻瓶布层压板、玻璃布管、换向器粉云母板、     

简讯

1987年6月17～20日在山东淄博市召开少溶剂环氧浸渍漆应用技术交流会。会上,淄博绝缘材料厂、上海电器科学研究所和电机电器厂的代表作了星光牌H30-9少溶剂环氧浸渍漆的研制、试验及应用的经验介绍。教授和专家们就电工绝缘问题作了专题学术报告。代表们认为该漆具有固体含量高、低毒、污染少、干燥快、三防性能好和机械电     

环氧改性耐热聚酯无溶剂漆的研制及应用

为开发F、H级通用的无溶剂漆．用耐热的多元醇和多元酸、耐热树脂及顺丁烯二酸酐合成了耐热聚酯，与环氧树脂和其他添加合剂配合制成无溶剂浸渍漆，并进行一系列的性能试验和工艺试验。结果表明，该漆具有粘度小、固化快、挥发物小、贮存稳定性好的优点，同时具有优良的电气性能、耐热性和防潮性，可作为F、H级无溶剂浸渍漆，适用于电机的滴浸、常压浸渍和真空压力浸渍绝缘处理。在微电机、中小型低压电机和煤矿电机中的应用结果表明，该漆完全满足上述各型电机的技术要求．现已在工厂大量生产。     

1055聚酯改性硅有机浸渍漆

(一)前言随着国防建设和采矿、冶金工业的发展,原有的H级绝缘材料无论在产品质量上或者在产量方面都不能满足实现四个现代化的需要。为此,一机部电工局于1973年下达了研制新型F、H级绝缘材料的任务,本项目则是此研制任务的内容之一,其目的是通过聚酯与硅有机树脂的嵌段共聚,以改进H级硅有机浸渍漆的干燥性,工艺性和机械性能。     

浅论我国绝缘材料的发展与问题

一、回顾我国绝缘材料的研究开发起步较晚。全国解放初期仅在电机电器厂设附属车间生产少量绝缘材料,五十年代中期才开始建立专业生产厂和研究单位。近三十年来做了大量工作,取得显著成果。先后试制成功了粉云母绝缘,打破了以前大片云母依赖进口的局面;研究应用了合成树脂油漆和玻璃纤维材料,既提高了电机电器的性能,又节约了大部份植物油、棉、麻、丝、绸;在原来采用A级绝缘的基础上,研制了有机硅系列、二苯醚系列、聚酰亚胺系列材料,各种浸渍漆、漆包线漆、无溶剂漆、     

F,H级绝缘浸渍漆研究

1 概述耐高温绝缘浸渍漆是绝缘处理今后发展的方向。随着冶金,起重,牵引电机、航空航天工业、电子工业的发展,H级绝缘结构将被大量采用。尽管聚酰亚胺漆、有机硅漆和二苯醚树脂已在大量应用,但是这些产品在工艺性能、机械性能、毒性、价格、原材料来源、合成方法等综合性能方面不尽完善,与配套的其它材料相比距离甚远。性能优秀、来源广泛的H级浸渍漆研制和开发已广泛引起各研究单位和生产单位的重视。从实践和理论均已证明,具有稳定环状结构的     

145耐热聚酯浸渍漆的研制

本文叙述的145耐热聚酯浸渍漆是目前国内唯一自行研制的聚酯型H级有溶剂浸渍漆。已批量鉴定正式投产。文中介绍了145漆的技术路线,反应机理,试验过程及应用结果显示了该漆的优异性能。尤其是它的固化温度低(150—190℃)固化时间短(8—2h)是国内其它H级浸渍漆无法比拟的。本文将该漆与美国Isone151漆和国产1053有机硅漆作了对比。     

H级绝缘浸渍漆的优选及应用

通过对绝缘浸渍漆的酸值、贮存稳定性和耐热性等基本性能研究,优选出了性能优良的聚酯亚胺型H级浸渍漆,并对该漆的粘度和固化工艺进行了研究,结果表明,优化浸渍工艺后可将其应用于高频电子变压器的绝缘处理。     

250℃工作电机绝缘结构的配套研究(摘要)

本文介绍研制250℃长期工作的电机,对电磁线、层间绝缘、相间绝缘、绕包绝缘和浸渍漆等,从绝缘性能,耐湿热性,防盐雾,防霉菌,热失重,热——电性能和热寿命等方面进行了研究,对绝缘材料进行评选,所用绝缘材料有Nomex,聚酰亚胺薄膜、聚酰亚胺玻璃漆布,有机硅玻璃漆布,聚酰亚胺薄膜和Nomex的复合箔等,还有聚酰亚胺漆、硅有机漆、改性硅有机漆、改性聚酰亚胺漆和二苯醚漆等。也从绝缘结构进行了试验。