黑曲霉发酵制备高可溶性膳食纤维豆渣工艺优化及其水合性质研究

以豆渣为原料,以可溶性膳食纤维与总膳食纤维的比例(SDE/TDF)为指标,通过正交试验优化黑曲霉发酵豆渣制备高SDF豆渣的工艺,并研究黑曲霉发酵时间对豆渣膳食纤维(DF)水合性质的影响。结果显示黑曲霉发酵豆渣DF的最优条件为:发酵温度30℃,接种量1.5%、料液比1:3(V/V)、发酵初始pH为自然pH值。在此条件下,发酵后的豆渣中SDF的含量占TDF的37.84%,与未发酵豆渣相比,发酵豆渣的SDF/TDF提高了7.19倍,发酵过程中产生的半纤维素酶将半纤维素水解转化为SDF是SDF/TDF升高的主要原因。在最佳发酵条件下发酵36 h时,豆渣DF的持水力增加了55.33%,膨胀力增加了60.67%,结合水力增加了21.74%,因此黑曲霉发酵可作为提高豆渣膳食纤维品质的有效方法。     

发酵法制备小麦麸皮膳食纤维

通过微生物发酵降解、转化和利用小麦麸皮中的纤维素、蛋白质和淀粉等,可以制备高品质膳食纤维(DF)。以可溶性膳食纤维(SDF)作为主要考察指标,分别采用米根霉、黑曲霉及里氏木霉发酵小麦麸皮制备DF,考察单一菌种及混菌发酵后麸皮DF主要组分的变化,并对混菌发酵条件进行正交试验设计优化研究。结果表明：混菌发酵效果优于单一菌种发酵效果;当发酵条件为料液比1:10、里氏木霉和黑曲霉(1:1)混菌接种量10%、发酵温度32℃时,SDF含量达到了11.74%,提高了86.94%,所得产品持水力及溶胀性分别为9.34g/g和12.46mL/g,符合高品质膳食纤维指标要求。     

绿色木霉前发酵工艺提高苹果渣水溶性膳食纤维研究

以苹果渣为原料、绿色木霉为菌种,探讨前发酵工艺对苹果渣水溶性膳食纤维的影响。通过单因素试验和正交试验得出最佳前发酵工艺条件为:料液比1∶15(g/mL)、培养温度32℃、发酵初始pH 6.0、接种量10%、培养时间64h,后发酵条件为发酵温度50℃、pH 5.0、发酵时间48h。通过绿色木霉对苹果渣膳食纤维前后发酵改性,总膳食纤维得率达79.8%,水溶性膳食纤维(SDF)含量可达到30.27%。产品呈现淡黄色、颗粒均匀、口感细腻,测定其持水力为7.54g/g,膨胀力为8.62mL/g,均比原苹果渣有较大程度的提升。     

混合发酵法生产脐橙皮膳食纤维的研究

以绿色木霉和米根霉为发酵菌种,制备脐橙皮膳食纤维,以膳食纤维得率为参考指标,通过单因素及正交试验以优化最佳制备条件,结果表明:最佳制备条件为接种比例(绿色木霉∶米根霉)3∶2;发酵温度25℃;发酵pH值为6.5;发酵时间为3d.此时,所得的发酵产物中,SDF、IDF以及TDF得率分别为32.93％、49.87％、82.80％,持水力和溶胀性分别为6.12 g/g、15.29 mL/g.     

豆渣膳食纤维提取工艺预处理条件的研究

本文介绍的是以一种新的预处理手段一挤压技术,处理豆渣原料,从而提高可溶性膳食纤维(SDF)得率的制备工艺。通过单因素及L9(34)正交试验得出用豆渣提取膳食纤维(DF)最佳工艺条件为:氢氧化钠用量5%、胰蛋白酶用量0.13%、碱浸泡时间60min、碱浸泡温度80℃,产品中小可溶性膳食纤维(IDF)纯度为81.07%,可溶性膳食纤维(SDF)得率6.94%。由于近年来人们对可溶性膳食纤维(SDF)的生理功能越来越认可并关注,且相关报道层出不尽,并已知挤压技术的应用可提高膳食纤维中的可溶性膳食纤维(SDF)含量,其主要依据是纤维素在高温、高压、高剪切力和摩擦力的作用下大部分半纤维素和少数纤维素降解成可溶性膳食纤维(SDF)。因此,在豆渣制取膳食纤维(DF)的预处理过程中加入挤压工艺可显著提高其可溶性膳食纤维(SDF)的得率。通过L9(33)正交试验得出单螺杆挤压最佳工艺条件为:物料水分25%、挤压温度180℃、螺杆转速175r/min。在此工艺条件下,可溶性膳食纤维(SDF)的得率由6.94%提高到19.45%。     

化学法和绿色木霉(TrichodermaViride)发酵法提取柠檬皮膳食纤维的研究

通过优化设计确定化学法和绿色木霉发酵提取柠檬皮膳食纤维(DF)的最佳工艺条件.结果表明.利用化学法提取水溶性膳食纤维的最佳条件为 pH2.0、温度 70℃、时间 30 min、加水量 30mL/g,利用绿色木霉发酵提取柠檬皮膳食纤维的最佳工艺条件是发酵温度 28℃、发酵时间 72 h、起始 pH6.3.     

发酵法提取板栗壳水溶性膳食纤维及脱色工艺的研究

以板栗壳为原料,通过对枯草芽孢杆菌发酵提取水溶性膳食纤维(SDF)的工艺进行研究,考察了原料粒度、料液比、接种量及发酵时间对水溶性膳食纤维得率的影响。研究结果表明,发酵法提取板栗壳SDF最佳条件为原料粒度0.180 mm、料液比1∶55(g/mL),接种量10%、发酵时间24 h,在此优化条件下SDF得率为19.75%;并对提取得到的板栗壳SDF进行了脱色工艺的优化,研究结果表明,过氧化氢对板栗壳SDF的最佳脱色工艺为H2O2浓度4%、脱色时间4 h、pH 10、脱色温度55℃,在此优化条件下板栗壳膳食纤维脱色率为85.26%。     

豆渣膳食纤维蓝莓饮料的工艺研究

目的研究一种豆渣膳食纤维蓝莓饮料的工艺条件。方法以新鲜豆渣为主要原料,以保加利亚乳酸杆菌和粗壮脉纹孢菌(1:1,V:V)为发酵菌种,利用混合发酵法提取豆渣可溶性膳食纤维(solubledietaryfiber,SDF)。通过单因素实验探讨发酵时间、菌种接种量、脱脂奶粉和白砂糖添加量以及发酵温度等因素对发酵工艺的影响,并利用正交试验进行工艺优化。添加新鲜蓝莓汁,以膳食纤维含量、稳定剂选择、感官评价、理化性质等指标研究豆渣可溶性膳食纤维饮料的工艺。结果制备SDF的最佳发酵工艺为:发酵时间72h,菌种接种量4%,脱脂奶粉3%,白砂糖0.5%,发酵温度32℃。膳食纤维饮料最佳工艺配方为:豆渣纤维4%,白砂糖9%,柠檬酸0.15%,复配稳定剂0.1%(0.033%黄原胶+0.067%羧甲基纤维素钠盐)、食用香精0.01%、维生素C 0.02%。结论该膳食纤维蓝莓饮料风味独特、口感极佳、营养成分丰富、性质稳定,是一款适合多种人群、具有较好品质和市场的功能性保健饮料。     

发酵工艺条件对不溶性大豆膳食纤维得率的影响

以豆渣为原料,以保加利亚乳杆菌(Lb)和嗜热链球菌(St)为混合菌种,用发酵法制备不溶性膳食纤维(IDF)。通过发酵温度、初始pH值和接种比例等因素对不溶性膳食纤维得率的影响进行单因素试验和正交试验,确定最佳发酵工艺参数。结果表明,在豆渣∶水=1∶3(质量比)、白砂糖2%和接种量4%的条件下,当发酵温度42℃、初始pH值6.35、接种比例1∶1时,大豆不溶性膳食纤维的得率为83.27%。     

豆渣中可溶性膳食纤维提取的研究

以大豆豆渣为原料,先用传统化学方法碱法处理得到大豆可溶性膳食纤维(SDF)和不可溶性膳食纤维(IDF),然后再用改进的酶法处理前一步得到的不可溶性膳食纤维,进一步提取大豆可溶性膳食纤维,并通过单因素试验及正交试验对碱法和酶法条件进行了优化。湿豆渣经烘干、粉碎、碱液水解、酶解、沉淀、干燥后制得膳食纤维。结果表明,碱法制备可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度80℃,物料比1∶15,反应时间1.5h,p H13。在此条件下,豆渣中SDF得率为18.2%。碱处理得到的IDF使用复合多糖酶处理法提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度45℃,物料比1∶15(m∶v),加酶量10.0%,反应时间1.5h,p H4.5。在此条件下,SDF得率为11.09%。     

微生物发酵桂圆壳制取高水溶性膳食纤维的研究

试验通过绿色木霉液体发酵桂圆壳来制取水溶性高的膳食纤维,对前发酵和后发酵阶段的工艺条件分别展开了研究.正交试验表明,前发酵阶段,原料添加量对水溶性膳食纤维得率的影响最大,最佳的发酵条件为原料添加量220g,发酵时间102h,发酵温度33℃,装液量115mL/250mL,接种量11％;单因素试验表明,后发酵阶段,适宜的工艺条件为初始pH值为5.5,发酵温度为50℃,发酵时间为58h.在此工艺条件下,水不溶性膳食纤维得率为56.78％,水溶性膳食纤维得率为11.38％,水溶性膳食纤维约占膳食纤维的16.70％.     

平菇-650液态发酵啤酒糟获取膳食纤维的培养基优化

以啤酒糟为主要原料,以麸皮、玉米粉、豆渣为辅料,对平菇-650液态发酵麦糟制取膳食纤维进行培养基优化。以可溶性膳食纤维（SDF）得率为评价指标,通过单因素试验和正交试验,考察麸皮、豆渣和玉米粉添加比例对发酵膳食纤维品质的影响,优化培养基组成并分析因素影响的显著性。结果表明,在培养基中添加4%麸皮、2%豆渣、2%玉米粉发酵制取膳食纤维品质最好,在该培养基组成下发酵生产膳食纤维,其SDF得率可达15.71%。     

利用番茄废渣混菌固体发酵生产蛋白饲料

以番茄废渣为原料,以绿色木霉、黑曲霉、产朊假丝酵母、热带假丝酵母为出发菌种,通过单菌种和混菌种固体发酵实验,筛选出发酵产品蛋白质含量最高的菌种组合。实验结果表明,当绿色木霉∶黑曲霉∶热带假丝酵母=1∶2∶6时,发酵产品干物质中蛋白质含量高达35.00%,是较好的发酵组合。     

酶解法制备高活性水溶性膳食纤维的研究

采用木聚糖酶酶解的方法水解水不溶性膳食纤维(IDF),提取高活性水溶性膳食纤维(SDF),以水溶性膳食纤维(SDF)的得率为指标,通过单因素试验及正交试验得到酶解的最佳条件为p H5.0,温度50℃,木聚糖酶的加酶量为7.0%,反应时间2.5h,物料比1∶20(m∶v),在此条件下,高活性水溶性膳食纤维(SDF)的得率为12.10%,持水性为5.40%,膨胀力为10.13m L·g-1。本研究为水溶性膳食纤维这种新型功能性食品添加剂的提取及应用提供了参考。     

安卡红曲霉液态发酵豆渣、麦麸、梨渣制备可溶性膳食纤维

以豆渣、麦麸、梨渣为原料,接种安卡红曲霉进行液态发酵,研究可溶性膳食纤维(SDF)的制备工艺及特性。结果表明,可溶性膳食纤维的最优发酵条件为豆渣发酵时间7d、料液比1∶15 (g/mL)、接种量13%;麦麸发酵时间6d、料液比1∶15 (g/mL)、接种量14%;梨渣发酵时间6d、料液比1∶20 (g/mL)、接种量14%。发酵后SDF的溶解度、持水力及持油力均得到提高,功能特性得到改善。     

豆渣膳食纤维的制备工艺研究

本文对豆渣膳食纤维的制备工艺进行了研究。利用生物酶法改性提高豆渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量,通过单因素实验和正交实验确定了纤维素酶酶解的最佳工艺。最佳工艺条件为:纤维素酶添加量0.5%,料液比1∶12,温度45℃,pH值4.5,酶解时间1.5h,乙醇沉淀时间1h,在此条件下,豆渣SDF得率可达到8.53%。在此基础上,制得了豆渣膳食纤维粉,其持水力和膨胀性分别为5.0783g/g和8.4675mL/g,色泽呈乳白色,具有豆渣膳食纤维固有的气味和滋味,质量指标达到国家二级标准。     

真菌及乳酸菌联合发酵对豆渣膳食纤维及理化特性的影响

研究真菌以及真菌结合乳酸菌发酵对豆渣膳食纤维组成、理化特性及总还原力的影响。结果显示:发酵可显著降低蛋白质及脂肪含量(p 0. 05),使碳水化合物相对含量增加;膳食纤维组成分析显示发酵可显著降低不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF)含量,增加可溶性膳食纤维(soluble dietary fiber,SDF)含量(p 0. 05),但总膳食纤维含量保持稳定;显微观察显示发酵可降低膳食纤维粒径,使其内部结构由原来致密的网状结构变得蓬松易碎,粒径大小降低了将近50%,发酵可改进豆渣膳食纤维水合性质,特别是水溶指数高值为对照的4. 01倍;提升吸附脂质的能力、吸附胆固醇的能力高值为对照的2. 01倍;发酵也提升了豆渣膳食纤维吸收亚硝酸盐的能力和总还原力;真菌发酵豆渣以黑曲霉改善效果最好,联合发酵豆渣以黑曲霉结合乳酸菌发酵效果最好。     

花生壳水溶性膳食纤维微波辅助提取工艺及其性质研究

对微波辅助提取花生壳水溶性膳食纤维(SDF)的工艺及其性质进行研究,探讨了料液比、柠檬酸质量分数、微波功率、微波时间对SDF得率的影响。在单因素试验基础上,通过L9(34)正交试验确定最佳提取工艺。方差分析结果表明:料液比、柠檬酸浓度、微波功率、微波时间对SDF得率有极显著影响。花生壳SDF提取的最佳工艺为:柠檬酸质量分数为5%、料液比为1∶20、微波功率为320 W、处理时间为30 s,此时花生壳水溶性膳食纤维的得率为17.25%。所得SDF具有良好的持水性、溶胀性、结合水力和一定的阳离子交换能力,是一种优质膳食纤维。     

绿色木霉发酵制备雷竹笋渣膳食纤维的工艺研究

以雷竹笋渣为原料,绿色木霉作为发酵菌种,制备雷竹笋渣膳食纤维,采用L9 （34）正交试验对发酵过程工艺条件展开研究.试验表明,最佳工艺为发酵液料比10∶1 （mL：g）、发酵时间60 h,发酵接种量6％,发酵温度32℃,发酵pH值5.8,在此条件下制备膳食纤维的得率为79.33％.其持水力、溶胀性、结合水力均得到了显著改善.     

大豆水溶性膳食纤维的提取研究

本文研究了常压和加压预处理条件下豆渣中水溶性膳食纤维(SDF)的提取工艺.研究表明常压下豆渣中水溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:2%六偏磷酸钠溶液、pH值 6.5、料液比1:30、反应温度60 ℃、反应时间2 h;加压预处理大大提高了可溶性纤维的提取率,最佳提取条件为:处理温度120 ℃、pH值 5.7、处理时间3.5 h.在此工作的基础上,采用膜分离技术和喷雾干燥等技术,并进行了中试生产,大大降低了成本,而且产品质量更好,从而使之具有非常良好的产业化应用前景.豆粕提取大豆蛋白之后所剩余的纤维适合于生产SDF,SDF提取得率超过了原料的43.0%.