碳毡复合材料无损检测对比试块设计及工艺

在飞机制造过程中需要进行大量超声波无损检测来检验复合材料制件内部质量.作为无损检测实施过程中对内部损伤评定的标尺,对比试块的需求量也应运而增.针对不同种类复合材料、不同结构零件,需要设计相应对比试块作为内部探伤依据.从材料特性及零件结构出发,根据穿透法A扫描可检测的缺陷类型,阐述带有不同角度碳毡的层状碳纤维复合材料结构...     

轮胎内部缺陷微波无损检测方法

介绍微波无损检测技术和轮胎内部缺陷检测技术的发展状况．简述微波反射法无损检测的原理．采用近似的方法(用三角形和矩形组合模拟圆形)建立轮胎内部典型缺陷的微波反射法检测模型．并给出通过该模型进行内部缺陷检测的具体方法，在此模型基础上构建了完整的轮胎内部缺陷微波无损检测系统。     

特种设备无损检测安全隐患与防范措施

特种设备作为工业发展中常用的设备,其产品质量和结构安全性、使用可靠性极为重要。无损检测具有不破坏试件本身而能检测出内部缺陷的特性,被广泛应用于检测各类特种设备。探讨了如何在检测前后,对各类安全隐患从源头上采取有效防范措施,减少和遏制重大事故的发生,保证生命财产安全。     

基于数字图像相关的硫化胶内部缺陷检测方法

为检测包装缓冲材料硫化胶的内部缺陷,提出一种基于数字图像相关(Digital Image Correlation,DIC)的硫化胶内部缺陷检测方法。首先搭建DIC非接触式检测系统,然后基于DIC测量硫化胶片的热变形,根据硫化胶片的应变集中现象定位其内部缺陷。该方法可以准确检测出内部缺陷的位置和尺寸,具有无损、操作简单、对试验场地要求低等优点。     

工业CT在烟花爆竹无损检测中的应用

工业CT是目前最先进的无损检测设备,它的原理是基于X射线从不同方向穿过检测物体获得大量阴影,用计算机对其进行处理、重建并再现检测截面的图像.它有很高的分辨率,可以检测出材料内部的细微缺陷并进行测量,在许多行业都可应用,在烟花领域也有着独特的地位.     

工业CT在烟花爆竹无损检测中的应用

工业CT是目前最先进的无损检测设备,它的原理是基于X射线从不同方向穿过检测物体获得大量阴影,用计算机对其进行处理、重建并再现检测截面的图像.它有很高的分辨率,可以检测出材料内部的细微缺陷并进行测量,在许多行业都可应用,在烟花领域也有着独特的地位.     

超声波技术用于风电叶片粘结区域检测的探究

风电叶片的粘结区域一旦存在缺陷,将会在很大程度上影响叶片的使用寿命,成为后期事故的隐患。而常规的目视法、敲击法等方法难以准确地对缺陷进行检测和定位。本文应用超声波-回波无损探伤技术,对风电叶片梁帽与腹板粘结处玻璃钢(GFRP)进行扫查。分析结果表明,超声波能够穿透对声音衰减强烈的玻璃钢区域,接收到粘结区域的回波信息。因此,该方法应用于风电叶片无损探伤具有一定的可行性。     

超声波无损检测(UT)在回转窑大型铸件上的应用研究

回转窑上的大型铸件(如轮带、大齿圈)在制造过程中,通常采用超声波无损检测方法(UT)对铸件内部的质量进行检测。但UT检测合格的大型铸件在使用过程中仍有3%开裂失效。针对该问题,重新修订了质量控制方案,审核铸件造型工艺,从源头确保铸件的质量;改进UT检测方法,评估不超标缺陷,以避免检测质量合格的大型铸件小概率开裂事件的发生。     

回转窑大齿圈齿面的修复

回转窑用大齿圈为铸造成型,其质量是QCP控制的重中之重。大齿圈不仅要使用超声波无损检测(UT)对其内部铸造质量进行严格检测,而且在成品时需使用磁粉无损检测(MT)对其表面进行检测。UT检测不合格时,通常齿圈不可使用,UT检测合格但MT检测不合格,尤其是齿面存在疏松、夹渣、微裂纹等缺陷而导致MT检测不合格时,对缺陷进行打磨清理干净即可。此时的问题是,表面外观(VC)检测不合格。为了解决该问题,一种表面冷焊技术被运用到齿面修复上,该技术只是针对齿圈外观进行"美化"修复,对齿圈本身的性能不会产生任何的影响。     

水利水电金属结构超声无损检测标准探讨

近年来随着我国科技发展脚步的不断加快,无损检测技术在水利水电技术结构中的应用越来越广。无损检测技术在一定时间之内可以对被检测主体进行不间断使得重复检测,并且不会破坏被检测主体,无损检测技术不仅仅可以检测被检测主体的物理量,还可以进行长距离远距离的物理检测。例如对于混凝土强度质量的检测,对钢筋腐蚀的检测、对金属结构内部性质的检测等等。无损技术在水利水电工程中的应用,提高了水利水电工程企业相关的发展。本文就研究了无损检测技术的优势以及无损检测技术的衡量标准,并提出了一定建议。     

工程塑料管道焊接质量检测和性能评定方法

随着工程塑料管道应用的不断深入,管道的焊接质量检测及其性能评定成了一个重要的问题。介绍了工程塑料管道焊接接头的外观检测、内部缺陷的无损检测、焊接接头性能试验及快速裂纹扩展和慢速裂纹扩展方法等,这些对推动工程塑料管道的广泛使用具有重要的意义。     

电炭制品X射线无损检测

通过对电炭制品的无损检测试验和有针对性的电刷、高强高密石墨制品X射线无损检测实验。结果表明：X射线无损检测用于电炭制品内部质量检测方法可行,效果良好,可检测出制品内部缺陷,并可对炭制品内部加工、装配的质量进行检查和监测。     

在役含缺陷蒸汽及氨气管道应力分析及安全评估

对某石化厂蒸汽/氨气管道开展检验检测，并针对UT发现含超标缺陷压力管道进行应力分析及安全评估，结果表明，蒸汽/氨气管道上的9处超标缺陷(未焊透、未熔合等)均能够通过GB/T 19624—2019《在用含缺陷压力容器安全评定》中压力管道环向平面缺陷(U因子评定)的评定。上述检验所发现的超标缺陷不影响压力管道在操作工况的安全使用，允许在一定条件下保留。     

φ1400mm尿素合成塔检验、缺陷修理及安全评定

川化股份有限公司在对Φ1400mm尿素合成塔的定期检验中,运用磁粉探伤、射线探伤、超声检测、声发射检测等无损检测手段,特别是采用对在用压力容器定期检验中很少采用的60Co射线检测和声发射检测技术,对大量的埋藏缺陷进行了四定(定高、定深、定长、定性)的确定,并对其产生的原因进行了深入、细致的分析,对可修复缺陷制定出切实可行的修理方案,并按照相关的标准、规范对超标缺陷进行相关的校核计算,然后进行安全状况等级的评定,为尿素合成塔的安全、稳定、长周期运行提供了可靠的理论依据。     

钢结构焊缝缺陷的无损检测技术应用

随着钢结构在现代建筑工程中越来越重要的地位,对其焊缝的无损检测技术受到广泛关注,无损检测技术已成为保证钢结构建筑总体质量的必要环节。本文就钢结构焊接方式及其缺陷形式进行总结,并阐述了多种当下流行的无损检测技术,具有一定的借鉴意义。     

球形储罐的无损检测及安全评定

本文对一在役球形储罐制定了较为高效、准确、实用的无损检测方案。方案实施后的结果表明:通过外观及近表面检测,被测球罐的外观与厚度未见明显异常;TOFD检测出超标埋藏缺陷,通过X射线探伤进一步验证分析,确定缺陷性质及尺寸参数。最后,采用《在用含缺陷压力容器安全评定》中常规评定方法对该球罐进行安全评定,评定结论是:埋藏缺陷评定点在失效评定图的安全区域内,该缺陷不影响球罐的安全使用。     

塑料制品内部缺陷检测方法的研究

介绍了塑料制品的生产流程及可能存在的缺陷,对塑料制品的无损检测方式进行了探讨。以某玻纤增强尼龙制品为例,详述了红外无损检测和数字射线检测的原理及操作过程,对比分析了两种无损检测方法的检测结果,并得出结论:数字X射线无损检测方法对玻纤增强尼龙制品内部缺陷的检测是有效的。     

甲苯管道体积缺陷安全评定分析

在工业生产过程中，物料的输送和工艺的运转都要依靠不同等级、材质、形状的工业管道来完成。随着使用时间的增加，加上各种环境及人为因素的影响，管道会不断老化、腐蚀并产生缺陷，发生事故的风险不断提高，其缺陷导致的安全问题会日益突出。为了保证在役工业管道安全、平稳地运行，就必须对其进行安全评定，了解缺陷所在，及时进行相应的检修或维护。下文对某公司仓储输送系统内甲苯管道检验过程中发现的缺陷进行了安全评定。     

无损检测方法与控制要素分析

无损检测的基本目的就是在不损伤试件的前提下,由具有相关资质人员借助可靠的仪器设备和材料,按照合理的操作规程对试件内部或表面的缺陷进行检查和测试,以便及时发现相关问题防止隐患发生。在无损检测实施过程中存在各种影响检测质量的因素,本文从客观要素和主观要素两方面的分析入手寻求检测质量控制的方法,以达到优质的检测结果。     

红外热波检测技术在微孔丝网复合材料中的应用探讨

微孔丝网复合材料因其特殊的孔隙结构,难以通过常规无损检测手段检查出其制造过程中的分层、开裂等内部缺陷。本文采用红外热波技术开展了微孔丝网复合材料无损检测的应用研究,结果表明:红外热波无损检测技术能够确定材料缺陷的位置和形状,通过解剖发现检出的最小分层开裂宽度6um。实验证明红外热波无损检测技术是一种新型有效的的微孔材料检测方法。