炼化装置加热炉控制和联锁方案设计

介绍了炼化装置加热炉主要的控制和联锁方案。加热炉控制主要包括加热炉出口物料温度的控制、防止炉管结焦的控制、炉膛压力控制和烟气氧含量控制。加热炉联锁主要包括加热炉入口物料流量低低联锁、加热炉出口物料温度高高联锁、加热炉燃料气系统联锁、加热炉燃料油系统联锁、烟气温度高高联锁、引风机停机联锁、鼓风机停机联锁和紧急停炉。借助DCS和SIS系统,加热炉的运行实现了自动控制和联锁。     

某步进梁式加热炉工程设计分析

某步进梁式加热炉项目采用多种步进梁式加热炉先进技术,能更好的满足轧钢工艺对钢坯加热的温度要求。该加热炉采用先进、完善的三电一体化加热炉自动化系统,集中控制管理加热炉各系统和过程。     

加热炉内流场的模拟与分析

运用流体动力学计算软件(CFD)fluent,对湘潭钢铁公司第二高速线材厂轧钢加热炉的三维流场进行了数值模拟,获得该轧钢加热炉内的气体流动、流速和压力的分布规律。对加热炉内的气体流动状况、速度分布和压力分布的特点分析表明,该加热炉的局部结构不适应加热炉的操作要求。模拟计算结果与加热质量和加热炉的实际运行相符,为加热炉的进一步结构改造提供了依据。     

热轧不锈钢步进梁式加热炉的优化设计

结合不锈钢分公司不锈钢精品基地对热轧不锈钢加热炉工艺需求的研究,论述了加热炉设计技术难点的解决途径及加热炉本体优化设计特点.文章对不锈钢加热炉的综合技术指标实现及加热炉生产运行、炉子热平衡结果进行了分析评述.     

宣钢高速线材生产线加热炉节能实践

宣钢高速线材生产线采用侧进侧出步进梁式汽化冷却加热炉,在生产中采用了提高钢坯热装温度及热装率、合理降低钢坯的出炉开轧温度、优化加热炉的加热制度、烟道闸板气动执行机构及炉底液压系统改造、加热炉燃烧动态实时监测改造、提高加热炉保温性能、加热炉控制系统改造等措施,使加热炉能耗降低,加热质量改善,基本实现了高效率、低消耗、低烧损。     

立推式铝扁锭加热炉的发展及新技术的应用

本文简要论述了立推式铝扁锭加热炉的发展现状,介绍了传统形式的加热炉和新型加热炉各自的特点,着重介绍了新型喷流加热立推式加热炉的设备组成、性能特点,详细论述了自润滑料垫、测料温热电偶装置、迎风燃烧混合方式等新技术的开发并在加热炉上的应用,分析了立推式铝扁锭加热炉的发展趋势.     

关于轧钢厂加热炉节能的新措施

轧钢加热炉是轧钢生产工序的能源消耗大户,占整个轧钢工序能耗的80%。如何将高效的节能技术应用于加热炉,是降低轧钢能耗的关键。文章介绍了黑体强化辐射传热、纳米纤维材料、多晶莫来石纤维贴块、蓄热式加热炉烟气反吹、在线钢温检测和加热炉自动燃烧控制等6项加热炉领域节能的新材料新技术,进一步实现加热炉降耗和增效。     

加热炉长寿命探研及生命周期经济性分析

介绍了莱钢型钢厂中型线步进式加热炉的设计特点以及延长加热炉使用寿命的生产维护措施,并对加热炉生命周期经济性进行了分析。该加热炉采用了一体化设计,空气、煤气双预热,隔墙及压下设计等一系列先进的设计理念,实施了合理的工艺、管理、操作及维护措施,有效地延长了加热炉的使用寿命,提高了其生命周期,加热炉已安全运行11a。     

蓄热式加热炉燃烧控制系统的实现与探讨

蓄热式加热炉以其节能、环保双重效益倍受青睐，本文通过实践介绍蓄热式加热炉控制系统与传统加热炉控制系统异同，蓄热式加热炉控制策略，应用中存在问题及解决方案。     

蓄热式板坯加热炉在沙钢的应用

为了提高产量和节能降耗，江苏沙钢集团有限公司宏昌钢板厂新建的3号加热炉采用蓄热式加热炉。介绍该蓄热式加热炉燃烧技术工作原理、蓄热步进梁式板坯加热炉的技术特点、控制特点及应用效果。同时分析加热炉投产后出现的主要问题，并提出具体的改进措施。     

新型耐火纤维在轧钢加热炉应用中的效果分析

针对我国高温加热炉特别是冶金高温轧钢加热炉普遍存在的耐火材料问题,分析了加热炉使用中散热损失严重的根源,总结了现阶段高温加热炉耐火材料实施节能改造主要使用的技术、产品、使用效果及市场前景。     

GH中小型系列煤气锻造加热炉

一、前言锻造加热炉是锻造行业的关键设备之一,并拥有相当的数量,仅上海地区就有各类锻造加热炉2000余台,其中90％是中小型锻造加热炉。长期以来一直没有引起足够重视,从而造成相同锻造设备的加热炉结构形式,规格尺寸比较混乱,导致加热炉能耗高、热效率低、寿命短、外观差、污染严重的状况。为了改变这种落后面貌,我厂86年经上海市经委,科委立题“优化研制中小型煤气锻造加热炉系列”,针对上述问题,首先对中小型锻造加热炉的结构、规格、定型进行了广泛的调研及系列化、标准化工作,在设计中采用了贯通式半连续加热炉型,设有加     

不同类型加热炉的蓄热式燃烧设计

针对不同炉宽加热炉,不同炉膛高度加热炉,普碳钢加热炉与合金钢加热炉的不同,端进出料加热炉与侧进出料加热炉的不同,提出相关蓄热式燃烧设计思路,重点提出实现空间燃烧的设计方法,为不同类型加热炉的蓄热式燃烧设计优化提出建议.     

首钢轧钢加热炉的节能

结合首钢实例分析了节能技术改造和减产因素对加热炉数量、生产能力、燃料结构、炉型和余热利用等方面的影响,简述了轧钢系统节能的重点是轧钢加热炉节能.通过加热炉能耗分析和对比表明,加热炉具有较大的节能潜力.介绍了加热炉炉体节能、钢坯加热制度、热装热送和余热利用等方面的节能途径.     

宽厚板蓄热式加热炉热诊断分析

通过宽厚板蓄热式加热炉热平衡测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率．确定加热炉生产率、燃烧空气消耗系数、炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热、提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

2250mm 热轧生产线加热炉配置及其生产组织探讨

从精准设计的角度出发,针对2250mm 热轧生产线,通过连铸、热轧和加热炉小时产能的匹配分析初步确定该生产线应配置三座步进式加热炉.通过连铸、热轧和加热炉的生产节奏分析进一步验证了三座加热炉是较为紧凑的配置.最后研究了有利于直接热送热装的连铸-加热炉-热轧区段的平面布置,初步探讨并给出了4种加热炉的生产组织模式.     

内壁多凸起加热炉

内壁多凸起加热炉是我国发明的新型加热炉。它开拓了加热炉节能途径,具有降低能耗、提高加热炉产量、改善钢坯加热质量、减少烧损、提高经济效益等优点,并已在实际生产中初见成效。一、加热炉节能途径一内壁多凸起加热炉目前轧钢厂或(车间)加热炉的热效率仍很低,大多数火焰炉的热效率尚低于50％,有些烧煤的小型连续式加热炉的热效率甚至低于20％。也就是说,大多数火焰炉内的热量有一半以上以废热的形式散向大气。这不仅浪费了大量的燃料,而且恶化了大气环境。为此,许多轧钢厂(或车间)积极采取     

轧钢加热炉滑钢道采用套管式立柱支撑技术总结

承德钢铁厂几年以来对轧钢加热炉纵水管支撑结构进行了改进。首先于82年8月在小型轧钢厂加热炉进行节能技术改造时,取消了全部横水管,改用套管式立柱支撑,经过两年使用,工作正常可靠,进而在84年10月以后又相继推广到中型轧钢厂加热炉、小轧钢加热炉和连轧加热炉。目前除连轧加热炉在建外,其余三座加热炉套管式立柱支撑工作正常,效果理想,值得推广应用。现将套管式立柱的结构特点及其实用情况总结如下: 一、加热炉概况 l、小型轧钢厂两段燃油侧出料连续加热炉,有效尺寸:19.0×3.714=70.5m~2,加热钢坯60方、75方,坯长3m。设计加热能     

铜盘条生产线加热炉的能耗现状与节能途径

铜线锭径加热炉加热,是铜盘条生产的第一道工序,也是重要的工序,是保证产品质量的关键。加热炉能源消耗约占铜盘条生产能源耗量的50.6％,因此探讨研究如何降低铜线锭加热炉能源消耗,提高加热炉热效率,提高加热炉的生产能力,是铜盘条生产企业搞好节能降耗工作所在。1 加热炉的分类 加热炉主要分为:斜底式、步进式、链条式、推进式及转底式等几种炉型。 斜底式加热炉用于圆形原料的加热,原料依其自身的滚动面被加热,由于炉底需一定的倾斜角度,如炉身过长,则进料端与出料的高差比较大。     

板坯蓄热式加热炉热诊断分析

通过对板坯蓄热式加热炉热平衡的测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率,确定了加热炉生产率、燃烧空气消耗系数和炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出了宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热及提高钢坯热装率等节能措施与建议。