煤液压钻的设计与研究

本文阐述了新型煤液压钻的设计与研究。用该钻代替目前我国煤矿使用的煤电钻，能够避免由煤电钻工作时引起的瓦斯爆炸而造成的人员伤亡、设备毁坏、矿井报废等恶性事故发生；从而使煤矿井下安全生产。     

基于ANSYS的矿用全液压钻车钻架可靠性研究

煤矿用全液压锚杆锚索钻车因其具备工作压力高、动力头输出扭矩大和回转速度无级可调等优点,被广泛应用于煤矿井下开采工作面。但其钻架的可靠性一直是其工作中的薄弱环节。本文基于ANSYSWorkbench平台,对CMM2-20型煤矿用全液压锚杆锚索钻车的钻架进行可靠性分析。对钻车钻架进行静力学分析,通过有限元分析结果找出钻架上应力集中的部件。仿真结果为矿用全液压钻车钻架结构设计优化提供了理论依据,对于保障井下作业人员的安全具有实际的工程意义。     

带自动报警装置的导轨式液压钻架设计研究

钻架承载着地质钻机各部件的重量,因此钻架的稳定性、合理性,决定了钻机的性能。钻进时钻机会对钻架施加一定的作用力,致使钻架表现出复杂的动力学状态。目前市场上的钻架如锚柱式、立柱式、圆盘式等,针对现有钻架的不足,结合工程实际,根据钻架工作时的力学机制,我们提出的带自动报警装置的导轨式液压钻架设计思路,由液压驱动导轨式钻架,可以根据实际需要调节钻架的长度和角度,以适应不同场地的开钻要求。同时还安装自动报警装置以避免钻架安全事故。除此之外,该设备还装配了滚轮以方便钻机的整体快速移动。     

多级变径钻头与双螺旋防抱钻杆的设计与应用

漳村煤矿松软煤层现场井下打钻经常出现塌孔、抱钻、顶钻等现象,成孔率低,为了提高成孔率及解决钻进困难问题,研制了多级变径钻头与双螺旋防抱钻孔,通过在漳村煤矿2506工作面的应用,得出多级变径钻头与双螺旋防抱钻孔可以克服圆形钻杆排渣慢、钻进速度低的问题,达到成孔率高且成孔速度快的目的,经过多次验证,解决了松软煤层井下打钻出现的塌孔、抱钻、顶钻及成孔率低的问题,为松软煤层钻进提供了新技术和新思路。     

液压马达自动送钻装置的研制

 液压马达自动送钻装置是石油钻机提升系统中重要的设备之一,当绞车主动力系统发生故障时,可代替绞车主动力系统的功能进行应急操作,提升最大钻柱重量;可以根据钻进作业过程的需要,在恒钻压送钻和恒钻速送钻两种模式下进行选择,完成自动送钻设定。通过设定输出扭矩,反向拖动绞车滚筒,实现自动调整送钻速度和钻井过程安全保护,达到钻进作业过程中恒压和恒钻速目的。利用计算机控制技术与液压控制技术相结合精准控制液压马达实现高精度送钻。控制系统采用PLC编程控制,通过接收外部的连续钻压测量信号与液压马达转速检测单元的信号,实现钻井作业中的信息综合处理和送钻控制。经过油田现场17套钻机30余口井的应用表明,该装置值得推广应用。     

煤矿液压支架泄漏原因及对策

该文分析了煤矿机械液压系统泄漏的主要影响因素，并提出了液压系统泄漏的简单防治措施。     

汽车后钢板弹簧吊耳零件专用夹具设计

为实现对汽车后钢板弹簧吊耳零件钻孔工艺加工,设计了一套液压专用自动夹具。针对工件特点,采用完全定位方案,设计了液压夹紧机构,计算了切削力和夹紧力,根据夹紧力的大小选用了液压油缸。选用了相应的钻套、钻模板,设计了夹具体。实践证明,该套夹具结构简单,能够保证加工精度,提高了加工效率。     

煤矿支护设备综合试验台液压系统的设计

介绍了以乳化液、机械油两种不同介质作为液压源提供动力,完成的煤矿支护设备小流量阀类和千斤顶、立柱等液压元件综合试验台的设计原理和特点。     

综采自动化中多级泵源智能联动系统

针对煤矿综采自动化中液压系统压力和流量的波动影响支架动作可靠性的问题,分析该问题产生的原因,提出了煤矿多级泵源智能联动系统和恒压可调的变流量液压系统.该文还介绍了系统的结构及各组成部分.通过该系统,可以实现煤矿液压系统的自适应控制,保证液压支架在综采自动化中的移架速度和支撑效果.     

煤矿监测监控系统的升级改造

介绍了煤矿监控装置、钻场视频装置、抽采在线装置和束管监控装置的改造内容,并分析了应用效果。改造后的煤矿检测监控系统较旧系统故障率低、反应速度快、数据统计更加准确。     

液压凿岩台车钻臂工作空间分析及仿真

钻臂的工作空间是衡量钻臂工作能力的一个重要的运动学指标。应用D-H法对钻臂进行正向运动学分析,给每一级连杆建立坐标系,并给出杆系参数以及相应的变量变化范围,最后建立钻头位置相对于钻臂底座的位姿关系矩阵。依据钻臂关节量与工作空间的映射关系,基于蒙特卡洛法对钻臂工作空间进行数值法分析和描述,并利用MATLAB仿真出钻臂末端钻头位置在空间中的工作点集和覆盖面积。为后续钻孔任务规划、液压系统控制以及结构参数改进奠定基础。     

MZ110/238.5四钻头钻式采煤机液压控制系统设计

该文介绍了一种新型薄煤层采煤机液压控制系统,通过了解现有的三钻头钻式采煤机液压系统特点,确定四钻头钻式采煤机的设计思想与设计原理,进行总体设计,改进了泵站布置、管路布置和底架结构,实现工作面无人开采,从而提高了采煤效率。     

液压振动钻削装置的研究

低频轴向振动钻削(以下简称振动钻削),作为一种新工艺,可使麻花钻的切削性能产生飞跃,加工质量得到较大提高,且所需费用不多,已受到世界各国的普遍关注。本文是研究钻头振动式的振动装置。振动装置按振动源性质又可分为机械式、电磁式、液压式等。液压式振动器具有使用寿命长、噪声低、输出功率大、缓冲作用好等优点,是一种很有前途的振动源,因此本文设计研制了一种新型的液压振动钻削装置,并就其振动波形失真对加工的严重影响作用、振幅测定以及工艺试验效果等关键性问题进行了研究。     

气缸座定子安装孔快速换型液压半自动钻模的设计

本文介绍了一种快速换型液压半自动钻模的设计与计算,该钻模结构简单、定位精确、装卸快捷、锁紧牢靠、换型便利,能保证气缸座定子安装孔的加工质量和生产效率。     

煤矿救援机器人液压系统设计与仿真

为了能够更好地解决煤矿救援机器人的防爆问题,尝试了将液压系统应用于煤矿救援机器人。设计由液压泵、液压马达和相关控制阀组成的闭式液压系统,使之既满足煤矿救援机器人驱动的基本需求,又能对机器人的防爆起到积极作用。运用AMESim软件对所设计的液压系统进行平地行走和越障能力仿真,结果表明,所设计的液压系统完全能够实现煤矿救援机器人驱动的要求。因此,液压驱动方法用于煤矿救援机器人是可行的。     

叠加阀阀体斜孔加工工艺的改进

在液压系统的设计制造中，叠加阀以其结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小以及重新组装方便、泄漏小、噪音低等优点越来越受到青睐。叠加阀的阀体上斜孔多，过去在加工阀体斜孔时，钻头1穿过钻套2直接作用于阀体4表面(如图1所示)，虽然有钻套2定位，但由于钻头1与阀体4仍为单边接触，因此阀体4表面对钻头1的反作用力F不但会引起钻头1折断并加剧钻套2的磨损，而且容易导致钻头1跑偏，造成阀体4报废。     

CMM2-20煤矿用液压钻车在矿井中的应用

钻炮孔、探水孔是煤矿生产中必不可少的工序。为了提高钻孔效率,强化煤矿安全生产,降低工人劳动强度。将CMM2-20煤矿用液压钻车与传统的锚索钻机进行分析比较,从CMM2-20煤矿用液压钻车结构原理、优越性等方面进行阐述,得出CMM2-20煤矿用液压钻车的安全性、工作效率、劳动强度均优于锚索钻机。     

高强度油气管道切管机钻铣头的研究设计

针对X70、X80高强度长输油气管道的维、抢修切管问题,研制了钻铣切管机的钻铣头部件.介绍了钻铣头的总体方案和结构组成,确定合适的工作参数和液压马达型号,对轴承的安装形式、径向进给机构进行设计,同时对箱体零件进行了有限元强度分析.现场切管试验验证了钻铣头的工作稳定性和可靠性,可满足高钢级、大壁厚、大中型管径的切管作业.     

成组夹具在液压阀体加工过程中的设计与应用

针对结构和形状属性基本相同的液压操纵阀等产品的阀体加工工艺展开一系列分析,并运用成组技术,进而对成组夹具的应用进行相关设计;在卧式车床车削主阀孔工序时,采用不同厚度的主定位板,目的是确保各种阀体到主阀孔的距离要求达标;在立式钻床钻削大面孔工序时,以各种阀体的不同厚度标准为依据,对钻模板进行准确且合理的筛选,钻镗钻模板上的各钻套底孔,使尺寸精度更高,更符合实际生产的高标准要求;与之前的指标相比,所设计的成组夹具的应用实施极大地缩短了夹具设计制造的生产技术准备时间,提高生产加工的高效性和准确性的同时,也有着非常高的实用性.     

ZS-5型单体支柱试验机液压系统的设计

介绍了ZS-5型阀柱试验机的液压系统的组成和工作原理.以乳化液、机械油两种不同介质作为液压源提供动力,对煤矿液压支架小流量阀、单体液压支柱、千斤顶、高压胶管等矿用液压元件进行性能试验和出厂检验.