金属热压模具在金刚石锯片中的应用

通过采用金属热压模具及其对应的热压工艺制造出的锯片,与采用石墨热压模具及其对应的热压工艺制造出的锯片,进行锯切混凝土对比试验,并对锯片工作面的金刚石状态进行测量。结果表明,用金属热压模具制造出的锯片的性能不比用石墨热压模具制造出来的锯片的性能差,其烧结温度可降低60℃,原因是前者胎体包镶金刚石的能力比后者强,且热压工艺中对金刚石的损伤比后者少。这将能充分发挥金属材料抗氧化性强、低温强度高的优势,从而使金属材料能应用于金刚石锯片热压模具。金属热压模具替代石墨热压模具制造特殊锯片齿时,单齿热压模具成本更低,精度更高。     

拱坝施工冷却水水流量波动的控制

拱坝施工通水冷却过程中,许多因素均会造成冷却通水流量的波动,如果不及时进行水流量的调整,势必会影响通水冷却的效果,达不到有效控制流量和稳定降温速率的目的。如何保持稳定的水流是文章探讨内容。     

菜籽油的工业应用

菜籽油的工业应用四川省垫江县植物油厂６４８３００徐小红１菜籽油直接应用１．１连续铸钢模具润滑油和脱模剂连续铸钢模具润滑油的使用条件比较苛刻，进入模具的融熔钢水，温度超过１３００℃，尽管模具用钢制成，并通水冷却，但模具的表面温度仍达２０５℃，故需选用高...     

研制圆锯片的新方法

在制材加工企业中,圆锯机占机床总数的30～40％。本文引述了提高圆锯片工作效能的研究成果。圆锯片的制造提高圆锯片的平面度及整个使用期中的精度保持性乃是制造圆锯片的一个主要问题。苏联中央木材机械加工科学研究所的研究工作表明锯片制造时的平面度在很大程度上取决于淬火毛坯的回火条件。毛坯均匀加热与均匀冷却能使它保持零应力状态。非均匀加热(周边部分温度高)与均匀冷却或者均匀加热与非均匀冷却(中心部分温度高)都会使锯片的周边部分产生     

轧花机、剥绒机锯片球状尿素气体软氮化工艺的研究

轧花机、剥绒机锯片是棉花加工机械的主要易损件,全国一年需要量约200万片,耗用钢材两千吨。目前国产锯片采用65锰或55号钢进行调质、镀锌或电泳涂漆处理。硬度要求为HRA60～66。不平度要求不大于0.5毫米。现行工艺锯片淬火后需进行低温回火,液压调平(2次),机平,手平,镀锌等多道     

新型金刚石分齿烧结锯片的半自动成型模具

文章介绍了新型金刚石分齿烧结锯片半自动成型模具的研发及应用,对金刚石工具制造行业在效率、成本上的影响作了说明,对未来烧结锯片成型方式的发展趋势进行了展望。     

钢丝水浴淬火冷却过程模拟计算

研究水浴淬火中钢丝的冷却过程。通过对比分析和假设,将热质交换中加热升温的理论和经验公式用于水浴淬火中钢丝冷却过程的模拟计算,并利用excel的计算和曲线作图能力,建立完整的水浴淬火冷却过程模拟计算表。采用该表计算输出的冷却曲线与采用冷却曲线测定仪测定的冷却曲线吻合性非常好,计算出的水浴工艺参数与实际生产参数也有较好的吻合性。表明对水浴溶液物性参数的测定,会提高模拟计算的准确性。     

金属针布淬火新工艺

我厂学习国外热处理先进技术,最近对原金属针布淬火工艺进行改造,采用丙烷火焰加热、油冷却联合淬火新工艺,并试制成新型油冷却淬火机。原金属针布淬火工艺是乙炔火焰加热、水冷却联合淬火。用旧工艺淬火,齿尖硬度与淬火深度不均匀,齿尖易发脆,质量不稳定。尤其是水冷却后,片子易生锈。出厂前另需浸油     

注塑模具异形冷却水道Moldflow优化设计

注塑模具冷却水道受加工方法的限制,塑件在冷却过程中易产生热点,使产品冷却不均匀而引变形和表面质量问题。采用3D打印技术制造的模具,其内部异形冷却水道更靠近模具的冷却表面,从而提高了热量转移到冷却水的效率。基于Moldflow模拟软件对传统的冷却水道设计和随形冷却水道设计进行了模具和产品温度场、冷却时间的对比,从而为冷却水道的优化设计提供依据。     

碳素工具钢冷作模具淬火畸变的控制

碳素工具钢在五金制造中被广泛用来制造冷作模具.该钢的特点是,易冶炼,生产厂家多,不含贵重合金元素,价格便宜,材料来源广,可锻性能好,易退火软化,冷切削性能优良,可代替部分高合金钢制造五金小型冷作模具,方便实用,经济效益好.不足之外是淬透性差,淬硬层浅,加热易过热,淬火易畸变,易淬裂以及强韧性差等.控制模具淬火畸变是热处理的关键,淬火是成品模具的最终工序,淬火畸变一旦超差,将导致尺寸超差、形状改变而报废,则前功尽弃.笔者从事模具制造工作几十年,本人从理论和实践上总桔和研究了碳素工具钢冷作具淬火畸变的一般规律和控制畸变方法.     

PAG淬火液在紧固件热处理中的应用

连续式网带炉生产紧固件时,淬火冷却逐渐采用PAG淬火液取代淬火油。对PAG聚合物淬火液介质比例、温度、喷射速度、搅拌力度及搅拌角度等进行控制。12 m3淬火槽选用的空气冷却器功率为250 kW;热水流量35 m3/h,冷水流量47 m3/h;落料槽喷射管从Φ12 mm增大到Φ30 mm,增加孔的数量;高压喷射水泵功率为2.2kW,流量22.3 m3/h,扬程16 m;淬火槽搅拌电机功率从1.1 kW提高到2.8 kW,转速从1 100 r/min提高到1 440 r/min,螺旋桨直径为380 mm;淬火冷却介质选用UCON E聚合物淬火液,使用温度一般控制在30~45℃。高强度紧固件在连续式网带炉上热处理后显微组织为细针状马氏体,符合标准要求。     

钢丝铅淬火的相关政策和标准及替代技术

铅的高比热容和较低熔点使其在热处理领域获得广泛的应用,随着对环保和健康问题的重视,铅淬火技术的应用也存在一定的产业政策限制,但在钢丝生产领域并未受到禁止,仍是国内外常用的钢丝热处理技术之一。中国的铅尘、血铅限值标准比西方国家高,允许值较低,主要差距在于控制技术和管理措施,在使用中要遵守相关的职业健康标准要求,重视覆盖技术的应用和日常管理。替代技术的主要发展方向是特定水溶液淬火、喷雾冷却及盐浴淬火,随着新技术的应用,铅淬火在钢丝生产中的使用比例将逐步减少。     

Influence of local convective heat flux on solidification,contraction and wall detachment behavior of molded chocolate during air cooling

The cooling process is an important step during chocolate production. It influences final product quality characteristics such as gloss, texture and melting behavior. Furthermore, it is a high energy consuming operation and its optimization leads to an increase in energy efficiency of the chocolate production. Dark chocolate was cooled in a pilot-scale cooling tunnel with cooling air temperatures of T_air = 2, 12 and 18 °C and air mean velocities of v_in = 1.5, 3.5, and 6.0 m s⁻¹. Convective heat transfer coefficients at the top and the bottom of the mold were received from model calculations applying a CFD model. Crystallization and detachment behavior from the mold walls were newly analyzed by measuring the damping characteristics of ultrasound waves transferring the filled molds during cooling. In addition, for this-like treated well-tempered dark chocolate, the crystallization and detachment behavior were analyzed in further detail. The convective heat transfer from the bottom of the mold increases in flow direction due to the existence of a typical mold geometry-dependent recirculating zone of the cooling air below the chocolate mold and also dependent on the local air velocity. It was shown that depending on intensity and homogeneity of the heat transfer in the air-cooling phase, the structure density of the chocolate can be increased which has a positive impact on resulting product quality characteristics. Moreover, the detachment of the chocolate from the mold wall was demonstrated to have an optimum for typical chocolate plate formats with 125 g weight at an apparent heat flux of 550 W/m², for which the time until detachment reaches a minimum.     

Mo含量对60Si2MnA热轧线材组织的影响

Φ8.0 mm 60Si2MnA热轧线材拉拔过程中有时出现频繁断丝。在其他化学成分变化较小,Mo质量分数分别为0.082%,0.078%,0.026%,0.005%时,前3种热轧线材显微组织中出现马氏体、贝氏体等异常组织。在850℃加热、保温15 min后,分别采用空冷、炉冷和油冷的工艺条件下,Mo质量分数分别为0.082%,0.078%的2个炉号试样直接空冷时,显微组织中出现异常组织,镶嵌后空冷,显微组织正常;Mo质量分数分别为0.026%,0.005%的2个炉号试样无论是直接空冷还是镶嵌后空冷,显微组织均正常。炉冷后,4个炉号试样的显微组织均正常;油冷后,4个炉号试样的显微组织均为正常的淬火组织马氏体加少量残余奥氏体。     

麦汁—段冷却节能新技术

啤酒厂传统麦汁冷却采用两段式,第一段采用自来水冷却,第二段采用冷冻酒精水冷却,通常称为麦汁两段冷却。此工艺的缺点:麦汁热回收率低;冷冻机负荷重,电能消耗大;酒精消耗大。本文介绍新开发的麦汁一段冷却工艺,此工艺的特点是以水为载冷剂,先将常温的自来水冷却至3～4℃,然后与热麦汁进行热交换,一次将麦汁冷却至发酵前工艺要求的温度7～8℃,此工艺已在年产5万吨啤酒的山东寿光啤酒厂及年产8万吨的河北玉田啤酒厂应用。生产应用数据表明:它和传统的两段冷却工艺比较,麦汁热回收率从60％提高到95％;冷冻机能耗降低30～40％;水用量降低40％;节约酒精。投资当年即可回收。     

汽车悬架上的扭杆弹簧及其应用

扭杆弹簧由于结构简单、质量小,不需润滑等优点而得到广泛应用。随着新工艺、新技术的发展,扭杆弹簧最大工作应力已达到1 300MPa。扭杆弹簧一般应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能。扭杆弹簧加工过程中,切料应注意避免温度升高,镦锻时端部加热温度为950~1 000℃,镦锻后端部用退火炉加热并缓冷。铬锰弹簧钢淬火温度830~860℃,淬火冷却以垂直状态投入油中或用滚模压淬火,可防止或减小弯曲变形,应及时进行回火;为提高疲劳强度,一般应进行喷丸强化;为防止使用中的永久变形,按照负荷方向进行预扭试验,喷丸后的扭杆弹簧应及时涂漆防锈。     

饲料制粒机环模的真空气淬热处理工艺

对饲料制粒机环模的真空气淬工艺,从热处理设备的选用、工艺参数的设置、气淬冷却介质的比较及变形量的控制等多个方面进行了分析和讨论.根据以往的实践经验,针对此工艺中可能会出现的问题提出了相应的解决方案,并给出了一些有用的工艺参数值以供参考.     

15CrMo钢管件热处理工艺试验

15CrMo管材在抽检过程中多次出现延伸率不达标,抗拉强度、屈服强度偏高的现象。对不合格的管材进行热处理并取样分析,根据试验结果进行管件成型,最终确定管件的热处理工艺试验方案:(1)正火温度为(940±10)℃,保温60 min,然后喷雾冷却;(2)回火温度为(690±10)℃,保温120 min,然后空冷。热处理后做拉伸试验,15CrMo管件的抗拉强度为505～510 MPa,屈服强度为310～335 MPa,延伸率≥29%,管件成型温度为850～900℃。     

控制溴化锂吸收式制冷机组循环冷却水侧结垢的探讨

溴化锂制冷系统在运行中，不可避免地要产生水垢沉积在制冷机组换热器管内壁，虽然现有许多解决办法，但仍有缺陷，本文探讨在循环冷却水中加入聚磷酸盐、磷酸盐等水质稳定剂的处理方法，对阻止水垢产生效果良好。     

外绕丝用φ0.87mm电镀钢丝生产工艺探讨

为提高热处理电镀生产线的生产效率,提高φ0.15 mm钢帘线外绕丝的使用性能,同时能使钢丝适应明火炉→水浴淬火的工艺要求,设计总压缩率为97.03%,热处理Dv值为60 mm.m/min的φ0.87 mm电镀钢丝生产工艺,以代替φ0.75 mm钢丝生产外绕丝。对φ0.87 mm钢丝采用不同的奥氏体化工艺及水浴淬火工艺进行试验,明火炉4个加热区的温度分别为10001,010,10009,60℃;索氏体化为80 cm水浴+空冷。电度工艺采用先镀铜再镀锌+中频炉感应扩散。结果表明,在上述工艺条件下可以得到满足生产要求的热处理电镀钢丝。