外圆磨床砂轮架主轴的改进

苏联生产的大多数外圆磨床砂轮架的主轴采用多楔动压滑动轴承,即是一分离支承的梁,两端各有悬臂:一端悬臂安装砂轮,另一端悬臂装传动皮带轮。 这种主轴部件结构不能提高主轴相对于砂轮架箱体的刚性和砂轮的自动平衡。此外,当调整主轴转数(在额定转数以下)时会降低其旋转精度,使磨削表面质量恶化。 制成圆锥形主轴7的静压轴承主轴部件结构(图1)可消除上述缺点。 主轴7用螺钉紧固在砂轮架箱体18上。在主轴的圆锥工作面上作有内节流静压轴承的两排油腔。在主轴前端紧固着端盖2,它与套9的端面组成一止推轴承。 在主轴内孔中压人套6,套的外表面上…     

用行星内圆磨具磨削机体上的钢套

对于较大型发动机的机体,常要求与淬硬的钢套组合后再进行内孔及内端面的精磨加工(图1)。一般内圆磨床难以胜任,我们在 T 68镗床上采用自制的卧式行星内圆磨具,较顺利的完成了钢套的磨削任务。 磨具的基本结构 磨具完成砂轮的自转、公转、径向进给、轴向往复等运动(图2)。 公转运动:动力由电机5,通过皮带轮6、7传至蜗杆8,蜗轮9驱动外偏心主轴Ⅲ回转。 自转运动:动力由电机1,通过皮带轮2、3、4,经传动轴、联轴器,驱动砂轮主轴Ⅰ作自转运动。由于自转中心随公转轨迹不断变化,致使主、从动皮带轮中心距不断变化,故采用图3所示的菱形补偿机构。…     

大型平旋盘的结构与应用

在通用机床上加工大型的管类零件以及大型的机械零件的端面、止口和孔十分困难。本文介绍一种简易平旋盘机构,用于上述零件的加工,可节约大型设备,经济实用。一、工作原理在图1中,电动机21经皮带轮、变速箱1,带动Ⅰ轴转动,Ⅰ轴上装有齿轮2和4,齿轮2和3带动主轴6、平旋盘7一起转动,传动比为:i_1=Z_3/Z_2。齿轮4和5带动Ⅱ轴转动,传动比为:i_2=Z_5/Z_4。Ⅱ轴的另一端装有伞齿轮8,与伞齿轮9、10啮合,     

可调整砂轮厚度的装置

在心轴1上(图1)(心轴做成套筒形状)的橡胶环和可换补偿环2之间装有砂轮8(由两个砂轮组成并用螺母5固定)。砂轮靠四个推杆4沿心轴1上移动。推杆4做成圆柱形,两端为锥形。其中一端与调整柱塞7的锥表面接触,而另一端与砂轮接触。柱塞7靠心轴1的内螺纹作轴向移动,靠螺钉6固定。该装置在工作之前,利用环2预先使它调整到被加工槽的尺寸,并借助于配重使装置平衡,然后把装置安装到机床主轴上。在工作过程中,砂轮磨损其厚度Η减小。为了恢     

钳工工作机械化用的台式磨床

机床的结构 台式磨床(图1)是作为复杂形状的样板及其他钳工制件的精密机械加工之用。 用装在机床工作台拖板上的用磁板,把制件固定在机床上。 用不同尺寸和任意形状的砂轮来加工制件。 装在心轴上的砂轮,安装并固定在机床的主轴上。 由电动机经过皮带轮组,借助皮带传动使主轴回转。 机床工作台拖板的纵向往返移动是由杠杆──曲轴──连杆的机构来实现的。 用移动拖板的横向进给丝杠,使电磁板横向移动。 用升降丝杠使主轴头在垂直方向内移动(当机床手动粗调整时)。 磨床是由4个主要部分组成:带有柱子的床身,带电磁板的工作台拖板,带主轴的主…     

M120W磨床头架轴承的改装

M120W外圆磨床头架的主轴轴承,原设计为铜套结构,由于皮带轮在传动中受皮带的牵引,造成主轴铜套单面磨损,影响主轴运转精度。北京市量具刃具厂对此进行了改装(附图),取消原有铜套,改用两个7000114 轴承,并按轴承车修皮带轮11内径和轴承套2厚度,其它零件不动。由于滚动轴承比滑动轴承摩擦系数小,刚性好、受力均匀,保证了主轴运转精度。     

轧辊磨床的砂轮进给装置

历来的轧辊磨床其砂轮进给装置都作成这样的结构:砂轮架装在往复工作台上,并能以和砂轮主轴平行的销轴为中心进行倾斜摆动,利用砂轮架的这种倾动,使砂轮切入进给。 此外,杆臂(2)的转动还通过联杆 1、2、 3的作用将使电机支架⑩跟随砂轮主轴皮带轮③作随动移动,以斜摆动,实现砂轮向轧辊的切入进给。 由于销轴支承着砂轮架的大部分重量,而且还要承受磨削压力,因此,如果在结构上不考虑销轴及其轴承的挠曲变形,就不可能使轧辊获得精确的加工精度。 这项发明则是通过减轻砂轮架的重量和增大销轴的直径,解决了上述这些问题。其结构见图。砂轮架(16…     

改装六角车床 实现自动化

我厂有一部旧式六角车床,担任切小轴端面及倒角工作,现在经过改装,它已经成为全自动的车床了。下面把改装部分的结构介绍如下:传动系统如图1所示,主轴Ⅱ仍由原电动机经皮带轮带动。分配轴Ⅰ的转动是由主轴Ⅱ经减速齿轮传动的。分配轴Ⅰ上装有凸轮1、2和3,它们分别控制弹簧夹头夹紧或松开、溜板的横向运动和     

数控立式磨B轴伺服回转进给机构设计

数控立式磨床的B轴功能即驱动磨削主轴进行伺服摆动的进给轴,无此功能的数控立式磨床磨削平面时磨削主轴垂直于加工平面（见图1）,只能用碗形砂轮端面磨削,有螺旋线的加工纹路;而具备B轴功能后（见图2）,磨削主轴可与磨削平面成小角度,用平砂轮外圆磨削,其磨削平面效果优于前者,且无明显加工纹路,加工平面更光洁。加工锥面时,无B轴功能数控立式磨床需将平砂轮外圆修斜,砂轮截面为梯形;而有B轴功能数控立式磨床只需将磨头转角度即可,砂轮截面为矩形;矩形截面砂轮的优势在于,其加工时各个切削点的线速度相同,更有利于高精度磨削加工。     

砂轮轴组

在圆筒形套 a 中,空心砂轮轴 b 支承在滚动轴承 c 上,这个空心砂轮轴 b 可以经由皮带轮 d 被驱动。在空心砂轮轴 b 内,同轴地安排了一个较长的砂轮轴 e。同样,砂轮轴 e 在滚动轴承 f 上运转,并且借助皮带轮 g 被驱动。两个砂轮轴在与驱动边相对的一端带有砂轮 h、i;在此,里面的砂轮轴 e 带有较小的砂轮 i,而且给它配置了较     

M 1432磨床砂轮主轴结构改进

改进前的M 1432砂轮主轴结构存在着两个大问题,如图1所示。一个是砂轮主轴5在端盖3处严重研沟;使装在主轴箱体7内的润滑油,流经主轴5划沟处与封油圈4和毛毡圈2结合处流入砂轮罩1及床身上,造成润滑油与冷却液混合。另一个问题是止推轴承8由于油甩净后而烧伤。根据这两个问题,我们进行了较深入的探讨,情况如下: 一、关于解决主轴前端漏油问题的情况: 经调查,发现主轴前端研沟处最深可达2毫米,究竟是什么原因造成的?经过大量的调查研究,下面这些问题应该排除: 1.主轴硬度不够,氮化层薄。实测某台报废主轴,其硬度     

基于Galil卡的光纤凸球端面研磨机控制系统研究

针对光纤凸球端面加工装置存在的功能单一、可拓展性差和加工步骤复杂等问题,提出一种基于DMC18x6运动控制卡的光纤凸球端面研磨方案。设计的光纤端面研磨机有2个直线轴和3个回转轴,分别为控制砂轮进给的Z轴、控制工件进给的X轴、砂轮的主轴S轴、控制工件自转的A轴,以及控制X轴与Z轴夹角的B轴。控制系统采取运动控制卡和工业计算机相结合作为控制的核心,并基于Windows环境下以.NET Framework框架开发用户交流界面和加工后台程序。     

套筒台阶孔的车削加工

我厂产品零件套筒（见图1）两端均有台阶孔，且具有较高的尺寸精度和同轴度要求。原工艺在通用车床上先加工一端台阶孔，调头再加工另一端。这种方法对操作者的技术水平要求较高，且工效低，不能满足生产的要求，为此设计制造了车削台阶孔的专机。专机利用C320车床的零件及部分专用件组装（见图2）。主电机22经齿轮13将运动传给主轴17，工件23可直接插入弹簧夹头24内，拧紧螺母19，可使弹簧夹头24与主轴17相对移动，这样既夹紧了工件，又保证了旋转轴心线与d2外圆柱面的同轴度。松开螺母19，向右轻敲弹簧夹头24即可取出工件23。主轴箱6固定…     

双端面磨削在美国的发展

现代美国双端面磨床的切削量在6.4毫米以上,偏差可控制在1.3微米之内,光洁度能达到 10以上,生产率超过每小时60000件。 端面磨床的基本型式按其主轴多少有单轴和双轴之分,按其主轴安装方式又有水平和垂直之分。在双轴机床上的两个端面砂轮是相对安装的,工件夹在两砂轮之间,同时雇削两个平行表面。专用机床已造出有三、四个主轴的,有时机床前后安装,其间装有工件自动上下料装置。本文将着重讨论卧轴双端面磨床及其应用。 工艺特点,现代端面磨床属于高效机床,用来加工零件生产率高,并能达到误差小、高的平直度和表面光洁度。由于成千上万的砂…     

差动自动进给钻床

在增产节约运动中,为了不断提高产品质量、减轻劳动强度,我们设计和制造了差动自动进给钻床,用于缝纫机机壳、底板等零件的钻削加工。传动原理电机18经皮带轮17、6,通过平键7把动力传递给花键套16,带动主轴4旋转。同时,另一组皮带轮17、8带动曲线轮10运转,由于皮带轮6、8做同向旋转,但直径不同、转速也不同,在运转时产生相对位移。这样,紧固在皮带轮8上的曲线轮10和主轴4末端的滚柱套14之间也产生了位移,滚柱套14沿着曲线运动,带动主轴4完成:快进、工进、停留、快退。     

硬质合金台阶套类零件的端面外圆磨削

正1.原磨削方式我公司生产的硬质合金台阶套类零件,如图1所示,精度高,批量大,广泛用于石油开采行业。目前对于该类零件的端面外圆磨削方式采用砂轮切入磨削方式,砂轮先把端面磨削到位(见图2),再把台阶R处与外圆处的余量磨削完(见图3),零件磨削到位后的形状如图4所示。此种加工方式存在两方面的缺陷,一是砂轮尖部的消耗不均匀,外圆处比端面处多,且砂轮的尖部消耗大,加工几件产     

精密电机轴扁部磨削工艺

近几年来,由于微电机产品的不断更新,所使用的精密电机轴的尺寸、形状也是不断变化。如图1所示是带扁的精密电机轴。1988年我厂从日本恒川制作所引进了高速磨扁机,该机可磨削不同尺寸、形状的启,加工精度比较高,是加工带扁的轴类零件不可缺少的设备。下面介绍一下磨扁机及精密电机轴扁部的加工工艺。一、磨扁机的结构与特点1.磨扁机的结构磨扁机的结构如图2所示,主要分砂轮磨削部分和工件输送部分。1)砂轮磨削部分由电机1430r/min2.2kw,经1:1皮带轮传至砂轮主轴。磨削砂轮采用OBN砂轮。传动手柄1,可左右移动砂轮的位置,以便磨削不同位置的…     

外反馈滑阀式静压轴承在外圆磨床上的应用

概述我厂接受了为我国第二汽车制造厂(二汽)设计制造专用半自动双砂轮高效率端面外圆磨床的任务,这种磨床对砂轮主轴刚度要求高,轴向载荷比较大,我厂广大革命职工破除迷信,解放思想,决定在其砂轮架主轴的径向和轴向上采用了外反馈滑阀控制的静压轴     

检验车床端面不平度检具

此检具是根据垂直主轴中心线的一条直线,随主轴旋转形成一平面的原理而设计的。可用于普通车床大、中修及二级保养的检查车床端面不平度。使用方法:将此检具装夹在被测量的车床卡盘上,把千分表固定在刀架上,使千分表测头顶在检具的测量轴一端,旋转主轴,调整螺钉4,使测量轴两端母线在千分表上读数相等为     

核主泵用斜波纹面型密封环超精密磨削方法

提出基于三轴联动杯形砂轮线接触磨削原理的核主泵用斜波纹面型密封环加工方法,它采用一个工件轴、一个摆动轴、一个直线轴、一个砂轮轴和一个宽度较窄的杯形砂轮.其原理为选择适当的砂轮半径、砂轮倾斜角度和砂轮轴线与摆动轴线交点到密封坝面中心距离使磨削接触弧线是斜波纹面上且以其内、外周边为边界的一条曲线的精确逼近,联动控制工件轴、摆动轴和直线轴的运动使磨削接触弧线两端点分别在斜波纹面内外周边上进而通过磨削接触弧线扫掠运动形成高精度斜波纹面,在砂轮轴与工件轴平行时磨削密封坝面.其优点是砂轮端面形状不变化,不存在砂轮修形和形状测量难题,砂轮端面磨损对斜波纹面面形精度的影响可以忽略,能够实现核主泵用斜波纹面型密封环的高面形精度、低表面粗糙度加工.