涂膏式极板方程组

铅酸蓄电池通常采取三种类型——形成式、涂膏式和管式——的极板。对于起动用铅蓄电池来说,普遍采用的是涂膏式。蓄电池车用蓄电池的正极板,部分厂家采用管式,部分采用涂膏式。即使是管式极板,其中一部分是用挤膏工艺生产的,从这一角度看,也可以认为是“涂膏”式。 关于蓄电池极板生产,特别是铅膏配     

玻璃丝管式正极板採用挤膏机试验经过

随着国内铅蓄电池工业的发展,不少系列蓄电池正极板由涂膏式改为玻璃丝管式。我厂生产之矿灯蓄电池正极板亦改为管式。管式正极板灌粉我们原采用干粉装灌。从1962年起搞成了一台挤膏机,准备代替过去干粉装灌工艺。采用挤膏机代替前者工艺后,可以减去正极板灌粉后浸酸或浸水等工序,特别是减少     

厚型极板蒸汽固化工艺的试验

一、概述 厚型极板这个概念,我们一般是指极板厚度在3毫米以上的极板,例如:固定用蓄电池、蓄电池车用蓄电池、铁路客车用蓄电池等各种型号的蓄电池极板均属于厚型之列。上述各类型蓄电池正极板形式为管式,负极板为涂膏式。负极板在蒸汽罐中经蒸汽固化处理以后,即与正极板一起化成。有的生产厂将负极板浸酸后,     

管式负极板研究报告

涂膏式负极板,在整个生产工艺过程中,经常出现裂纹、起泡、活性物质脱落等质量问题。这既阻碍了产品的正常生产,又给国家造成不应有的损失。为杜绝这些现象的出现,我们突破旧的生产工艺框框,改涂膏式负极板为玻璃纤维管式负极板。 一、探讨 用车间正常生产的G—I型正极板,作为     

浅析涂膏式正熟极板弯曲的影响因素

涂膏式正极板在外化成过程中，总是存在一定程度的弯曲，这些极板的弯曲情况对电池的装配灌酸影响较大，以至影响电池的性能和寿命。本文试图从极板的内在和外在因素两方面来分析涂膏式正极板弯曲的原因，并提出了相应的措施。     

管式极板挤膏和灌粉工艺之浅见

管式铅酸蓄电池可有效避免正极活性物质的脱落,从而大大延长了铅酸蓄电池的使用寿命。管式正极板的制造通常有灌粉、灌粒和挤膏等几种方式。本文重点讨论了挤膏工艺和灌粉工艺对管式正极板制造过程以及蓄电池性能的影响。通过研究得出,采用挤膏工艺制造的正极板在份量均匀性上优于采用灌粉工艺制造的正极板;用挤膏工艺制造的管式正极板组装的蓄电池在容量和寿命性能上均可达到采用灌粉工艺制造的正极板组装的蓄电池的要求。     

铅酸蓄电池管式正极板挤膏工艺研究

对铅酸蓄电池管式正极板挤膏工艺进行了研究,介绍了挤膏用铅膏的技术特性以及在挤膏工序正极板挤膏重量计算方法。     

防止厚型极板产生裂缝和龟裂的方法

本专利是关于铅蓄电池极板活性物质的改进,以及这种活物质的制造方法。 从1881年弗尔(Faure)提出了涂膏式极板生产方法以来,对于采用铅的化合物形成极板活物质,已提出了许多方法。其中的主要问题是在极板化成前,在干燥时,如何防止极板活物质产生裂缝和龟裂。 对解决这个问题,已经有过许多建议。如将涂膏     

电流密度和硫酸扩散条件对铅蓄电池极板容量的影响

对铅蓄电池涂膏式极板单面放电和双面放电进行了研究。研究表明:在电流不超过10小时放电率的电流时,单面放电和双面放电的正极板容量是相同的。得出结论:硫酸在活性物质孔隙中的扩散是限制正极板容量的一个因素。给出了计算蓄电池容量的方法。     

1989年铅酸蓄电池国际讨论会报告题录

一、电池电极基本原理 1、密封铅酸蓄电池正极板PbO_2晶体生长与其容量损失的关系(日本) 2、涂膏式正极板在循环过程中的衰减(丹麦)     

对铅酸蓄电池用红丹的认识

红丹,被选为铅酸蓄电池铅氧化物作电池活性物料,应该是“原始级”的,它曾被用于涂膏式和管式正极板,以改善极板化成时间,提高深循环性能。但是,在最近几十年,红丹使用几乎消失。今天,由于同样的历史原因,很多公司又考虑在他们的极板中使用或已经使用红丹。本文也基于今天的原因,想通过对铅蓄电池中红丹的一些认识,讨论红丹的物理和化学性质,进一步了解它在铅酸蓄电池生产中对电池生产、性能、节约成本潜力的影响,也包括它的生产和处理方法,企与同仁交流。     

玻璃纖维套管的加工因素对蓄电池容量的影响

前言 在我国,玻璃纤维制品使用在蓄电池工业中的时间还不长,从1962年开始试用,所以不论在生产上与使用上的经验是不够完整的,需不断的探索研究改进。目前玻璃纤维套管使用范围日益广泛,从开始一二家工厂使用扩大到十余家工厂,开始约一二种蓄电池采用,扩大到十种左右,甚至据最近研究有可能适用于所有酸性蓄电池中,这与玻璃纤维管式极板的使用寿命比涂膏式极板寿命延长数倍以及工艺上并不复杂的特点有关。     

铅膏回收系统设备及应用

介绍了一种用于铅酸蓄电池管式正极板挤膏式生产线的铅膏回收再生利用的循环系统。其结构原理在吸收利用国外技术的基础上,根据中国国情进行了改进,零部件国产化水平高,设备造价适中。回收的铅膏经处理后直接混合到挤膏工序中,大大地减少了生产中的浪费和对环境的污染。     

极板设计与工艺参数

极板设计是蓄电池产品设计的核心。就涂膏式极板而言,板栅固然是重要条件,而以铅膏形式涂填于板栅上的活性物质更是直接参加电化学反应的保证蓄电池电性能的必要条件。除去边框的体积外,     

双面涂板工艺的应用

新型双面涂板工艺的推广与应用解决了长期以来困扰极板生产过程中的因单面涂板造成的极板化成后弯曲、变形,活性物质脱落等弊端,以及因背面金属板筋裸露而在以后的使用中被腐蚀等缺陷.同时由于双面涂板工艺应用了定量下膏的方式及新型无接缝环形涂板带两项新技术,保证了极板涂膏质量的稳定性和一致性,大大提高了配组成功率.双面涂板机的应用存在着与生产厂家现有工艺的衔接问题,如极板涂膏量的设计等.可以通过调整铅膏视密度或减薄板栅厚度的方法来解决.双面涂板机与单面涂板机相比较而言,结构更加复杂、精密,对于操作者也提出了更高的要求.     

影响管式电池低温性能的因素分析

首先,介绍了管式正极板及其生产工艺特点。接着,分析了低温环境下管式电池内阻和液相传质的影响因素。然后,分析和探讨了极板浸酸、固化和化成等生产过程对管式电池低温放电性能的影响。最后,讨论了极板结构、隔板和负极活性物质对管式电池低温性能的影响。     

无缝涂板带工艺

众所周知 ,蓄电池的电特性和寿命取决于活性物质的结构和相位 ,而活性物质的结构和相位是由铅膏组成和特性决定的。只有在板栅的涂膏质量在设计的质量范围内 ,电池才能达到额定容量。涂板工艺就是把配方正确、表观密度合理的铅膏填涂在板栅上的过程 ,在涂板工序中涂板带起着重要的作用 ,控制极板的质量、厚度和密度会决定极板在装配工序的加工能力 ,而所有的这些指标最终将决定极板在电池中的性能。带式涂板比固定孔隙式、钢带涂板的工艺控制更加容易。采用带式涂板时 ,板栅的公差范围的控制可以放宽 ,因为涂板带可以在生极板的上而适当多涂…     

正极板使用磷酸调配铅膏的蓄电池特性

涂膏式铅蓄电池的正极板,普通是以铅粉、铅的各种氧化物等和稀硫酸调配成铅膏而制造的。 本报告叙述了代替二元的硫酸,而采用三元的磷酸调配正极用的铅膏,以增长正极板的寿命。以3mm     

极板的弯曲脱粉及其他

一、正极板弯曲一例众所周知,涂膏式正极板弯曲的主要原因是铅粉视比重大、氧化度低。因为铅粉视比重大、氧化度低,在铅粉中必然含有较多量的金属铅,经过和膏、淋酸、干燥、化成后,金属铅由Pb——PbO——PbSO_4——PbO_2转换,其体积要比由PbO转为PbO_2的体积大得多,而且这种转换又不是完全均匀的。然而,铅粉的视比重、氧化度到什么程度才会引起正极板弯曲。这是一个值得研究的问题。     

巴顿铅粉用于涂膏式极板存在的问题及对策

列举了巴顿铅粉用于涂膏式极板存在的一些问题及个别问题的解决办法，希望与有关厂家的技术人员和工人交流探讨，以达到共同解决这些问题的目的。