降低电炉渣含铜生产实践

介绍了贫化电炉中渣含铜的贫化过程,分析了艾萨炉冰铜品位、转炉渣含铜、艾萨排放和电炉排放等因素对电炉渣含铜影响,并结合生产实际,提出了生产过程中控制电炉渣含铜的一些措施,并取得了显著的效果。     

降低贵冶电炉渣含铜的研究

结合生产实践 ,对贫化电炉渣作了全面的物相分析 ,从理论与实践两个方面分析了影响电炉渣含铜的因素 ,并且就降低电炉渣含铜提出行之有效的措施     

降低贫化电炉渣含铜影响因素分析

本文主要介绍艾萨炉火法炼铜工艺中贫化电炉渣含铜影响因素,并结合楚雄滇中有色金属公司生产实践,对电炉渣含铜影响因素及降低渣含铜措施进行了探讨与分析。     

降低闪速熔炼渣含铜实践

简述了金隆闪速炉在高冰铜品位操作时降低闪速炉、贫化电炉渣含铜的生产实践 ,以提高闪速炼铜的金属回收率     

含铜电炉渣贫化试验研究

分析了云铜贫化电炉渣的矿物组成、化学成分、渣型选择,研究了电炉渣中铜的主要存在形态。考查了不同Fe／SiO2配比下炉渣的性能研究,Fe／SiO2、硫化剂、熔炼温度、熔炼时间、还原剂用量对渣含铜的影响。基于条件试验结果确定了适宜的铜渣贫化方法。     

高温氯化法贫化铜熔炼炉渣的研究

研究了氯化剂种类、温度、时间、氯化剂添加量和还原剂添加量等因素对炉渣含铜贫化效果的影响规律。结果表明：在１３００℃、贫化时间５０ｍｉｎ、氯化剂添加量为待贪化炉渣的１１％、焦粉添加量为待贫化炉渣５％的条件下，渣含铜从１．２８５％降至０．２６０％拭验结果还表明，氯化钙的贫化效果优于氯化钠和氯化镁。     

艾萨铜熔炼水淬渣磨浮贫化回收率的分析

铜熔炼电炉渣在使用磨浮贫化回收铜的工艺中,由于熔炼方式、原料结构、工艺操作控制及电炉渣冷却方式不同等原因,导致铜的浮选回收率差异较大,因此需要针对实际情况进行研究。以艾萨铜熔炼急冷水淬电炉渣的磨浮贫化工艺为研究对象,通过分析研究工艺流程中原矿和尾矿的主要成分结构、矿物物相、粒度形态等,并结合生产实践,探明此类电炉渣在磨浮贫化实际工艺生产中因自身属性对铜回收率造成的客观直接影响,从而科学直观地指导生产操作,减少工艺误区。     

艾萨铜熔炼水淬渣磨浮贫化回收率的分析

铜熔炼电炉渣在使用磨浮贫化回收铜的工艺中,由于熔炼方式、原料结构、工艺操作控制及电炉渣冷却方式不同等原因,导致铜的浮选回收率差异较大,因此需要针对实际情况进行研究。以艾萨铜熔炼急冷水淬电炉渣的磨浮贫化工艺为研究对象,通过分析研究工艺流程中原矿和尾矿的主要成分结构、矿物物相、粒度形态等,并结合生产实践,探明此类电炉渣在磨浮贫化实际工艺生产中因自身属性对铜回收率造成的客观直接影响,从而科学直观地指导生产操作,减少工艺误区。     

铜冶炼混合渣选铜生产工艺技术探讨

贵溪冶炼厂原废弃的贫化电炉渣经保温缓冷后与转炉渣一起,采用浮选工艺回收铜,有效地利用了资源,取得了良好的效果。本文对进一步优化铜冶炼混合渣选铜工艺技术进行分析和探讨。     

诺兰达炉渣火法贫化机理的探讨

本文在试验的基础上对诺兰达炉渣火法贫化的机理进行研究。沈冶诺兰达炉渣含铜３％以上，使用焦粉还原剂和黄铁矿硫化剂进行贫化处理，并适当加ＳｉＯ２改善渣型，在静态试验中，渣含铜可降到０．６３５；在Ｎ２搅拌的动态试验中，可使渣含铜降到０．４１％。     

生物法贫化铜熔炼炉渣

研究了生物法贫化炉渣中微生物的培养和驯化条件,并用驯化后的微生物浸出铜熔炼炉渣,渣含铜由1．285％降到0．29％,铜的浸出率为77．6％。     

固铍处理几种工艺方法讨论

近年来,贵溪冶炼厂贫化电炉渣含铜呈逐年上升趋势,究其原因较多,其中在贫化电炉中处理固铍是主要原因之一.文章主要是时贵溪冶炼厂固铍处理生产现状进行介绍,对贵冶固铍处理的几种可能方法进行分析和讨论,并进行相应的技术经济比较.     

降低电炉渣含铜量的生产实践

结合贵溪冶炼厂的生产实践，分析了引起电炉渣含铜高的原因，提出了降低电炉渣含铜的有效途径和方法，指出了维护好闪速炉炉况和抑制渣中磁性Fe3O4过量生成是实现降低电炉渣含铜的关键。     

沉降电炉渣含铜控制方法的研究

基于铜在电炉渣中的损失形态,通过分析影响渣含铜的主要因素,提出了降低横膈膜厚度、控制渣层厚度、优化放渣方式及洗炉方式等控制沉降电炉渣含铜的措施。措施实施后,有效地解决了电炉渣含铜偏高的问题,渣含铜量从2016年的平均1.120%降至目前的0.929%。     

江铜贵冶电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力。贵冶的闪速 炉渣处理方式为电炉贫化,电炉弃渣中含有部分铜,在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收 铜可提高资源综合利用率。江铜贵冶通过借鉴国外成熟的闪速炉渣选矿法及缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定使 用电炉渣和转炉渣混选工艺流程回收电炉渣中的铜,该项目投产后每年可从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属。     

炼铜炉渣贫化的新方法及机理

本文叙述了用真空贫化手段，成功地将诺兰达法炼铜炉渣的渣层含铜从５％降低到０．５％以下，直接得弃渣，是炼铜炉渣处理的新方法。     

贵溪冶炼厂熔炼系统的生产实绩与存在的问题

贵冶在1986年投产后的两年里,主要技术经济指标,如贫化电炉渣含铜、转炉粗铜日产量、到阳极铜总能耗以及熔炼总回收率等均已超过设计水平。本文在总结技术成就同时,指出了闪速炉烟尘率高、阳极板物理规格合格率低和阳极炉还原冒黑烟等有待解决的问题。     

渣内铜存在形态的研究

以闪速炉炼铜厂炉渣和模拟贫化电炉渣为对象,用物相分析和电子探针分析等方法,考察了渣中铜的存在形态与含量。得出:渣中铜主要是以硫化物形态机械夹杂存在;添加氧化钙可以减少渣中磁性铁含量,进而降低渣中以氧化物形态损失的铜。     

废杂铜冶炼渣的贫化研究

根据铜渣火法贫化的原理,废杂铜冶炼渣进行火法贫化研究。在保温温度1300℃,保温时间60min的实验条件下,探索了实验气氛,不同添加剂(河沙、磷酸钠、碳酸钠、萤石)对贫化效果的影响。试验结果表明:还原气氛对FRHC法炼铜炉渣火法贫化是必要的,钠盐对铜渣贫化效果有不利影响,添加适量的河沙和萤石对铜渣的贫化有利。已实验的最好组合铜回收率达到99%以上,贫化渣中含铜量为0.97%。     

铜冶炼炉渣选矿贫化流程特点分析

分析了国内外铜冶炼炉渣选矿贫化的流程特点，从技术经济、综合利用、节能及环境保护方面考虑，主张我国铜冶炼炉渣的贫化应坚定地走选矿之路。