坚持、完善复合矿化剂应用技术实现水泥质量升级

焦作水泥厂是河南采用复合矿化剂煅烧工艺较早的厂家之一。从1982年开始就采用了CaF_2-SO_3复合矿化剂配料烧制水泥熟料。CaF_2取于萤石,SO_3来自当地小窑煤(含硫高)。对提高熟料质量、降低烧成煤耗起了很大作用。直到1984年10月,由于当地小窑煤的质量波动很大,该厂的生产工艺难以适应,后又改用质量比较稳定的大窑煤(含硫低)作燃料,并以萤石作单一矿化剂,熟料的质量不好,     

立窑中硫氟复合矿化剂的应用

广东省茂名矿务局建材厂在硅酸盐水泥熟料的煅烧过程中,掺加适量的SO_3和CaF_2作复合矿化剂强化煅烧,提高了产品质量,降低了能耗。该厂在生料中掺加一定量的     

机立窑生产高早强水泥的技术措施

我们在大连市金州龙王水泥厂的常规硅酸盐水泥生产工艺条件下,采用萤石和盐石膏作复合矿化剂在机立窑上成功地烧制出含氟、硫硅酸盐高早强水泥。其具体措施为: 一、复合矿化剂配入量的选择:在配料计算中,控制3C_2S·3CaSO_4·CaF_2过渡相在熟料煅烧过程中的形成最为10～15%,并兼顾复合矿化剂的高温挥发,选择熟料中复合矿化剂的配入量为: CaF_2=1.05±0.15%,SO_3=3.20±0.40%,CaF_2±SO_3=3.50～4.00% 二、氟硫比(F_S)的选择:针对C_(11)A_7·CaF_2和3CA·CaSO_4两种快凝早强矿物的性能差异及其对     

渠江水泥厂攻克高硫劣质煤煅烧高标号水泥难题

四川渠江水泥厂消化吸收中国建筑材料科学研究院的复合矿化剂低温煅烧硅酸盐水泥熟料技术之后,经过4年的反复探索实践,提出了一套萤石掺入复合矿化剂高温煅烧硅酸盐水泥熟料技术,攻克了高硫劣质煤煅烧高标号水泥的难题。     

磷渣作矿化剂和混合材时水泥凝结特性的探讨

磷渣作矿化剂和混合材时水泥的凝结期较无磷渣作矿化剂熟料及较高炉矿渣混合材的水泥凝结期稍长。生产实践中若几种不良因素凑合在一起时凝结期便会明显延缓。因此需在工艺上加以控制,以尽可能改善水泥的凝结特性。 磷渣作硅酸盐水泥熟料的矿化剂时其中的P_2O_5—CaF_2是一种复合矿化剂。原料特性、原料配比及煅烧中的化学反应都会对凝结特性带来影响。现将导致凝结期减缓的一些因素作一探索,其目的在于控制它和改善凝结特性。     

使用矿化剂要加强选矿工作

近十余年,我国水泥厂尤其中小水泥厂使用萤石、石膏或重晶石做矿化剂“低温煅烧水泥熟料”,收到了降低煤耗、提高产量质量的显著效果,因此矿化剂得到了广泛的应用。矿化剂矿石,用量虽小(占原料含量的1～2%),作用却大(降低熟料煅烧温度100～150℃),所以矿石的质量对整个工艺过程和熟料的质量至关重要。衡量矿石质量的标准:一是矿石矿物的含量;     

应用硫铁矿—萤石作复合矿化剂锻烧普通硅酸盐水泥熟料

硫铁矿—萤石作复合矿化剂煅烧普通硅酸盐水泥熟料具有无可置疑的优越的矿化作用.试验和实践证明,应用这种复合矿化剂,可以明显的取得稳定煅烧热工制度、提高熟料产质量、降低能耗的良好效果.但要很好地利用硫铁矿—萤石复合矿化剂,必须对其作用机理有所了解,掌握配料计算方法,能够处理在煅烧过程中有可能出现的问题.为此,笔者想据试验和有关资料介绍谈谈自己的一些看法.     

用废氟化合物作矿化剂低温煅烧熟料

介绍用废氟化合物作矿化剂,低温煅烧熟料的技术。用含有CaF_260%~80%和Al_2O_310%~30%的废氟化合物可以降低烧成温度,减少f-CaO含量。     

应用复合矿化剂新技术成效显著

一九九四年曾被国家建材局授予国家二级节能单位的湖北省钟祥市水泥总厂今年3月份大胆地应用复合矿化剂新技术、新工艺煅烧水泥熟料成效显著。 以往,该厂生产水泥熟料都是从外省购进的5000kcal以上的优质煤,价格昂贵,企业负担严重,在今年年初的一次厂委会上,主管质量的厂长吴中伟大胆决策应用复合矿化剂技术为     

认清立窑水泥的地位和作用,在立窑煅烧熟料中加速推广矿化剂技术

近年来,我国立窑水泥厂广泛采用矿化剂,对改善立窑熟料煅烧,提高水泥质量和产量,提高经济效益,已起到较大的作用.我省普洱水泥厂、楚雄州水泥厂、昆明市西山区水泥厂、昆阳磷肥厂所属昆磷水泥厂等立窑水泥厂,自采用矿化剂煅烧水泥熟料以来,也取得了显著的效果.这说明我省立窑水泥采用矿化剂不仅是可行的,而且有成功的经验.特别值得提及的是,我省立窑水泥矿化剂的采用,除了国内一般常用的萤石—石膏、萤石—高硫煤复合矿化剂(矿化作用)以外,还采用了省建材科学研究设计院所研     

应用《全黑生料复合矿化剂》煅烧工艺的配料方案设计

应用《全黑生料复合矿化剂》煅烧工艺的配料方案设计牛青葆（吕梁地区水泥厂０３３４０１）《全黑生料复合矿化剂煅烧工艺》这一旨在提高熟料质量，降低能耗的新工艺在我省立窑水泥生产中已大面积推开，并取得了较好的效果和显著的经济效益。但在应用这一新的煅烧工艺中，...     

铜尾矿在水泥生产中得到利用

山东省昌乐县特种水泥厂利用当地的铜尾矿,生产出快硬硅酸盐水泥。铜尾矿中除含有生产水泥所需的SiO_2、Al_2O_3、Fe_2O_3等化学成分外,还含有一些有益的微量化合物和元素,如FeS、CaF_2、Cu、Ag、Zn等。这些微量元素能代替复合矿化剂,促进熟料煅烧过程,加快SiO_2晶体分解及C_3S的迅速生     

用特种矿化剂优化生料易烧性 节约燃料

在最佳温度下,由工业生料形成普通波特兰水泥熟料,已在下述新领域进行了研究,即用CaF_2、CaSO_4·2H_2O、Ca_3(PO_4)_2和0.5%CaF_2+0.5%CaSO_42H_20作矿化剂,用低温合成的办法来改变熟料的相结构,以达到同样的强度和性质.业已发现,0.5%CaF_2+0.5%CaSO_4·2H_2O复合矿化剂应用在所有常规生料方面,是非常安全和有价值的.应用矿化剂来降低熟料烧成温度50～100℃,其效果非常显著.在f·CaO含量约0.2%和C_3S增量为6%的情况下,热耗和气体的净节约是非常可观的.例如降低烧成温度100℃,对降低熟料热耗,湿法和干法分别为97和60kcal/kg·k,气体量的总减少,湿法和干法分别为130和105NM~3/T·K,每吨熟料煤钱的净节约,湿法和干法分别为4和2.5卢比.由于煅烧温度降低,耐火砖的使用费(其中包括检修、停窑等),也可显著降低.尤其重要的是,正如观察到的CaF_2、Ca_3(PO_4)_2,矿化剂对耐火砖或窑性能并没有任何不良的影响,而且象CaSO_4·2H_2O,事实上是改进了熟料的质量,而不是相反.     

矿化剂的又一新品种

近年来,我国立窑水泥厂推广应用萤石、石膏作复合矿化剂烧制硅酸盐水泥,收到了提高水泥产质量的良好效果。为了扩大矿化剂的来源,综合利用矿山的尾矿和工业废渣,国内外许多学者除了对F、S进行研究外,还对引入Ba、Sr、Cu、Zn、P_2O_5、TiO_2等少量组分影响熟料烧成及水泥性能进行了研究。如国外有报道掺入少量CuO、ZnO、BaO等组分对水泥的煅烧有利;有对ZnO或ZnS、TiO_2以及碱金属氧化物掺入水泥生料中的作用进行过研究;有的资料提到过ZnO在水泥熟料煅烧过程的作     

复合矿化剂在立窑水泥生产中的应用

本文概述了矿化剂的种类及其在机立窑水泥厂熟料煅烧过程中的作用机理，并就应用复合矿化剂的原料配料设计。机立窑的操作要求、对熟料矿物组成及水泥性能的影响及其应用中需要注意的问题，结合实例分别进行了论述。得出了采用复合矿化剂的应用效果。     

浅谈氟化钙对熟料煅烧及性能的影响

萤石(CaF_2)是使用最广泛、效果最好的一种矿化剂。在熟料煅烧过程中,氟离子可破坏各原料组分的晶格,提高生料的活性,促进碳酸盐的分解过程,加速固相反应。氟化钙掺入可明显提高熟料的产量,降低游离氧化钙的含量,从而降低熟料热耗。     

一种利用铬渣作矿化剂制备水泥熟料的方法

本发明公开了一种利用铬渣作矿化剂制备水泥熟料的方法，其主要是在水泥生料中加入矿化剂铬渣，经过高温煅烧还原六价铬为三价铬，同时在熟料中加入稳定剂而制得水泥熟料。本发明方法所制备的水泥熟料，生产成本低，工艺稳定，产品中六价铬含量极低，产品质量完全能够达到国家标准。     

用萤石-硫磺渣作复合矿化剂

1982年,我厂采用萤石加小窑煤作复合矿化剂煅烧熟料,使熟料和水泥产量、质量逐年增长。但是,熟料安定性仍不理想,易造成水泥积压,影响我厂正常生产;其熟料凝结时间偏长,特别是冬季,我厂矿渣水泥的终凝时间长达10～11个小时;熟料煤耗仍偏高等。为解决以上问题,1985年以来,经过技术人员研究,改用萤石一硫磺渣作复合矿化剂经过试生产,逐步摸索到比较合理的配比方案,既解决了以上问题,还取得了很好的经济效益。     

立窑矿化剂简介

科学研究和生产实践表明,采用矿化剂可以强化熟料的煅烧过程,改善熟料的矿物组成,从而达到提高熟料产质量的目的。所以,矿化剂在水泥工业中的应用愈来愈广泛;采用的种类也愈来愈多。     

熟料SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响

黄石地区无烟煤中全硫量达4％～5％左右,煤中硫以无机低价硫FeS_2形式存在,利用高硫煤与铜矿渣、萤石组成FeS_2—FeO—CaF_2多元矿化剂用于生料配料,SO_3或CaSO_4或CaS形成残存固溶于熟料中,其含量多在1.7％～2.4％之间。本文以实际生产数据讨论了采用多元矿化剂配料时熟料中SO_3含量及外加石膏量对水泥物理力学性能的影响。