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1Cr19Ni9钢在超高压锅炉受压件上属首次使用.通过对其焊接性能进行分析,选用适宜的焊接方法、焊接材料、检测手段,采取相应的质量控制措施,制定适宜的焊接工艺,确保产品焊接接头性能符合<蒸汽锅炉安全技术监察规程>和产品技术条件要求. 相似文献
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1 焊接工艺评定的概念和目的是什么? 在引入焊接工艺评定的概念以前,焊制压力容器焊接接头的焊接质量是靠无损探伤和产品焊接试板来保证的。但无损探伤只能确定有无缺陷,产品焊接试板也是机率性的检验主要焊缝的性能。 相似文献
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主要分析了铿华锅炉压力容器厂在生产型号为LHS0.2-0.4-Y蒸汽锅炉时,前管板产生较大焊接变形的原因,并提出采用选择合理焊接顺序、选择合理的焊接方法和采用反变形法和焊后火焰矫正法等方法来加以预防和处理。通过采用上述方法,减少了焊接变形和焊接应力,从而提高产品的品质和安全性能,避免由于焊接变形给生产带来的额外工序,缩短生产周期,降低产品成本。 相似文献
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通过对材质为37SiMn2MoV的卷板机滚动轴端头焊接性能的分析,提出了堆焊过程中需要注意的问题,探讨了焊接工艺及焊接方法对堆焊性能的影响,制定了相应的修补堆焊工艺,取得了良好的堆焊效果,为以后的产品修补堆焊提供了经验。 相似文献
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汽车车身的焊接质量直接决定着产品的质量及整车性能,焊接是汽车装配过程中很重要的一步.主要阐述了汽车车身常用的焊接工艺方法,并介绍了焊接工艺方法在汽车车身上的应用以及制定焊接工艺时的注意事项. 相似文献
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本文以甲醇分离器为例,针对大厚度Q345R+0Cr18Ni10Ti(90+4)mm复合板的焊接、热处理工艺,选择不同焊接材料,进行焊接接头力学性能试验,并对制造过程中异种钢焊接接头出现的缺陷进行了分析讨论,经采用适当的焊接方法和工艺修复后,产品各项性能均满足设计要求。 相似文献
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刘文起 《机械工人(热加工)》1993,(1):15-16
我厂是机电部生产液压机的骨干企业,过去生产的产品主要是小吨位的四柱系列和单柱系列的液压机,除个别产品的一些部件采用是焊接结构外,大多数产品的主要部件均为锻件或铸件。为适应液压机产品向大型化、小批量、多品种和交货期短方向发展的需要,产品的机身等主要部件必须以焊接结构代替铸锻结构。 但由于当时我厂的焊接工艺落后,焊接质量存在问题,以及焊接结构的设计还不够科学合理等,与产 相似文献
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焊接双相不锈钢S31803时容易出现焊接裂纹、热影响区脆化以及形成气孔等问题.文中从化学成分、组织状态、焊接冶金方面研究双相不锈钢S31803的焊接性,提出了合理选择焊接材料和制定焊接工艺的优化焊接性的途径. 相似文献
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对桥壳体(材料ZG35)与轮边支承轴(材料40Cr)进行了常规性的焊接工艺试验,以此为根据,对材料的焊接性(主要是接头的裂纹和过热区的脆化)做了分析,最后制定出保证焊缝质量并适合于产品批量生产的焊接工艺. 相似文献
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Hu Junzhi Ma Shining Xin Wentong Hu Chunhua 《Frontiers of Mechanical Engineering in China》2007,2(2):239-242
This paper introduces the working principle, characteristics, development, welding techniques, and applications of non-electric
welding. We analyzed the microstructure of the welding bead and the tensile strength of the non-electric welded joints. The
results indicate that the welding technique is simple, the performance of the welding line is excellent, and that the application
is broad. Therefore, non-electric welding shows favorable application value and potential prospect.
Translated from China Surface Engineering, 2006, 19(3): 47–50 [译自: 中国表面工程] 相似文献
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针对当前对CO2焊机电源测试及其焊接过程分析的需要,开发出一套能自动测试弧焊电源性能的系统.通过对焊接过程中电弧电压、电源电流信号进行采集、处理,实现了对电焊机外特性的测试,同时可对焊接工艺性能做出实时评价.该系统具有智能化程度较高、人机界面友好、测试及数据处理功能齐全等特点,为以后焊机工艺技术的提高带来一定的推动作用. 相似文献
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全球暖化的背景下,环境影响与制造质量的协同探究成为了研究热点之一。激光焊接广泛应用于汽车、航空航天、轨道交通等制造业,但其碳排放高、能量利用率低。因此,亟需对激光焊接工艺的碳排放特性进行研究,并协同焊接质量展开综合评价。通过搭建激光焊接的碳排放监测平台,分析激光焊接平台各系统(激光发生器、冷水机、机器人、保护气体系统)的碳排放特性,构建激光对接焊的碳排放模型,计算了各系统不同阶段的碳排放占比。采用最优拉丁超立方采样法,开展激光对接焊实验,将拉伸强度和焊缝完整性作为焊接性能的评价指标,分析了激光工艺参数(激光功率、焊接速度、离焦量)对碳排放和焊接性能的影响。实验结果表明,焊接速度对碳排放影响最大,而激光功率对拉伸强度和焊缝完整性的影响最大。对于三个响应指标,激光功率呈正向作用,而焊接速度呈负向作用。根据提出的多响应综合评价方法,对25组激光对接焊的实验结果进行了评分与优劣排序。提出的方法可为激光低碳制造的工程评价提供一定的参考。 相似文献