多协议现场总线控制系统创新型试验设计

为了培养学生的创新能力,结合行业的研究热点和现有试验设备条件,设计了远程实时监控的多协议现场总线控制系统(FCS)。通过配置网关搭建PROFIBUS-DP与DeviceNet、PROFIBUS-DP与GPRS等现场总线设备的硬连接,将支持不同现场总线协议的可编逻辑控制器(PLC)和总线仪表搭建现场总线控制系统,实现多协议现场总线控制设备与上层系统之间的数据交换和远程管理。试验包含两个创新点:解决在不同现场总线协议设备之间的通信问题;通过GPRS实现移动终端对现场总线控制系统无线的、实时的嵌入式远程监控。试验过程涉及控制网络的硬件集成、控制策略组态、网关的配置、PLC控制器设置,以及上位监控系统的画面组态等。通过系统性、创新性地开展试验,提升了学生综合应用知识解决工程实践问题的能力,培养了学生自主创新的实力。     

Profibus现场总线通讯技术的应用研究

鉴于通信问题是现场总线控制系统集成的一个主要问题,本文探讨了现场总线的拓扑结构,以Profibus-DP工控网为基础,分析了其通信机理和链接方式,并建立了基于PLC的主从站式控制现场总线网络.阐述了实现Profibus-DP变频器控制通讯的原理及方法,并结合具体实例介绍了西门子PLC之间以及和ABB变频器的总线通讯.     

一种基于总线的智能型执行器系统设计

在自动控制系统中,执行器同控制器或控制系统相连,共同实现对工业过程的控制.现场总线是过程控制技术、仪表工业技术和计算机网络技术三大技术领域相结合的产物.WorldFIP现场总线既是实时的,可预测的,又是面向未来的、能够和Internet连接的现场总线.本文对开发基于WorldFIP现场总线技术的智能电动执行器的软硬件进行了探讨,包括:MCU控制板卡,通信板卡和驱动板卡,以及相关软件程序的设计与开发.     

PROFIBUS现场总线通讯技术的应用研究

鉴于通信问题是现场总线控制系统集成的一个主要问题,本文探讨了现场总线的拓扑结构,以Profibus—DP工控网为基础,分析了其通信机理和链接方式,并建立了基于PLC的主从站式控制现场总线网络。阐述了实现Profibus-DP变频器控制通讯的原理及方法,并结合具体项目介绍了采用西门子PLC之间以及和ABB变频器的总线通讯。     

基于工业以太网的实时监控系统通信设计

工业以太网控制系统是集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)之后产生的一种新型的工业控制系统。工业以太网以其全开放、实现工业控制网络与数据信息网络的无缝整合的特点,已成为当前自动化技术领域的热门技术。本文以西门子SIMATIC S7-300/400 PLC为对象,利用多线程编程技术实现可编程控制器(PLC)与上位机(PC)基于工业以太网的实时通信,给出系统的通信原理和软件设计方法,并将此方法成功应用于实时监控系统。     

通信技术在PLC自动化控制系统中的应用

自动化控制技术在工业领域得到了迅猛的发展,通信技术也随着这一变化而呈现出了一种全新的发展形势,而导致这一发展现状背后的主要推动力量就是现场总线技术。过程现场总线可以很好地实现对工厂自动化车间的监控以及完成对现场设备层数的通信和控制,由此也就可以实现现场的综合自动化要求和现场设备智能化的要求。加大对PLC和现场总线控制技术的研究,对于我国工业领域智能化控制的实现具有重要的意义。本文对基于PLC自动化控制系统的通信技术进行了探析,通过PLC控制系统与现场总线技术的有效融合,保证达到了系统实时通信的要求,同时也能有效的提高系统的安全性和稳定性以及实时性等特点。     

铝箔轧机网络控制系统的研制

论文设计了一种基于现场总线的网络化超薄高速连续轧制工程控制系统;系统采用Profibus总线,实现了连续轧制的可靠性及系统的综合性管理,提高了生产效率;以某1450mm铝箔轧机控制系统为例,研究基于网络技术的轧机控制系统;该系统以PLC为控制核心,主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,PLC主站之间以及PLC主站与上位监控机之间通过Profibus-FMS协议进行通信,运行结果表明该系统可以有效提高系统的可靠性、安全性、实时性及可适应性,进而提高我国铝箔轧制的自动化控制水平.     

水厂自动化监控系统设计及容错技术应用研究(续)

(上接2006年第5期第42页)监控系统的主站和从站PLC都选用Siemens的Simatic S7-300系列的产品。该产品在工程领域应用广泛,尤其是有较强的组网能力。现场设备层的主要功能是连接现场设备,如浊度检测仪,余氯检测仪等,完成现场设备控制及设备间连锁控制。主站(二万吨滤池PLC)负责主线通信管理及所有从站的通信。总线上所有设备生产工艺控制程序存储在主站中,并由主站执行。现场控制PLC站组成厂区工业控制网,完成对各控制站范围内的仪表、设备的监视与控制,并与中央控制室进行数据通讯。车间监控层处于整个系统的中间层,对整个系统的协调、…     

基于WinCC的整备作业安全监控系统

为实现电力机车整备作业安全监控自动化,结合整备作业现场控制要求,提出基于视窗控制中心(WinCC)组态软件的电力机车整备作业安全监控系统。采用组态软件的模块化设计方法,利用网络通信、监控和现场总线技术,实现以WinCC为平台的人机界面和以S7-300PLC为主站、S7-200PLC为从站的PROFIBUS-DP总线网络控制系统。测试结果表明,该系统可实现多股道同时作业,并实时实现三级分层间的数据交换。     

基于PLC和PROFIBUS的异型钢热连轧控制系统

本文基于PLC和PROFIBUS现场总线，提出并开发了一套三机架异型钢热连轧控制系统．该系统可以很好地满足热连轧生产的自动控制要求。以某型钢厂热连轧控制系统为例，给出了基于西门子S7-300PLC及PROFIBUS现场总线的系统解决方案，并描述了该系统的组成、结构和实现方法。     

港口石油焦输送自动控制系统设计与应用

介绍了以PLC为控制核心,综合运用Profibus现场总线、以太网和Modbus现场总线的港口石油焦输送自动控制系统系统设计与应用。PLC控制和上位监控程序分别在西门子公司的集成开发环境下完成,从系统概述、网络构成、功能设计、程序编制说明、系统配置等几方面论述了该系统。     

基于PROFIBUS现场总线技术的污水处理系统

针对某污水处理工程的特点和工艺要求,在比较多种现场总线的优缺点以后选择了PROFIBUS-DP总线。基于该总线结构设计了仪表自动化控制系统,详细说明了仪表、现场控制站、中心站之间的通信结构以及数据流向。根据污水处理工艺流程,以进水泵房为例说明现场PLC控制系统的程序设计思路。上位机监控系统采用WinCC软件设计,实现对整个污水处理厂的数据采集、故障实时报警、远程监控等功能。     

现场总线概述

在这一系列讲座中,将陆续介绍一种工业控制领域有革命性意义的新兴技术-现场总线技术的概况以及几种流行的现场总线FF、Profibus、Lon Works、CAN、HART等,使读者对现场总线技术有一个比较全面的了解.本讲主要介绍由于采用了双向、串行、数字化通信后,可满足自动控制系统实时、可靠通信要求的通信模型,这是现场总线系统不同于传统控制系统的一个特点,比较了几种典型的现场总线,简要介绍了Lon Works和HART总线,并对现场总线的标准化和发展趋势进行了探讨.     

现场总线概述

在这一系列讲座中,将陆续介绍一种工业控制领域有革命性意义的新兴技术－现场总线技术的概况以及几种流行的现场总线FF,Profibus,LonWorks,CAN,HART等,使读者对现场总线技术有一个比较全面的了解,本讲主要介绍由于采用了双向,串行,数字化通信后,可满足自动控制系统实时,可靠通信要求的通信模型,这是现场总线系统不同于传统控制系统的一个特点,比较了几种典型的现场总线,简要介绍了LonWorks和HART总线,并对现场总线的标准化和发展趋势进行了探讨。     

CC-Link通信总线网络的研究

介绍了一种开放式PLC控制与通信总线(CC-Link)及其构建的分布式控制系统.阐述了该总线的特点、功能、网络结构及通信原理,并进行深入的研究,给出了总线应用的具体实例及详细的通信程序.应用结果表明,该总线构建的网络控制系统具有实时性好、通信速率快、低成本和布线方便等优点.     

基于Profibus的逆流式烘丝机控制系统的设计

根据卷烟企业自动控制技术的发展趋势,通过对现场总线技术的分析和研究,针对烘丝机的工艺控制要求,设计了一套以Profibus现场总线技术为基础的烘丝机分布式控制系统,文中介绍了系统的硬件结构及检测、控制功能的实现。运行结果表明:现场总线技术是实现分组加工需要的烘丝机自动控制的一种可行的解决方案。     

基于PROFIBUS-DP通信研究与实现

介绍了基于PROFIBUS-DP现场总线的分布式控制技术,提出了工控机(PC)与可编程控制器(PLC)相结合的现场总线控制模式,并运用OPC接口技术实现了总线控制网络和管理信息网络的无缝连接,达到了远程互联、互通、互操作目的,并结合具体的实验系统介绍了实现PLC和PC基于PROFIBUS-DP通信的具体方法;经实验证明该系统易于实现,而且具有通信速度快、可靠性高、开放性好、抗干扰能力强等优点,给安装、调试和设备维护带来方便,提高了生产效率和管理水平,整个系统性价比高,对工程实践具有较强的现实指导意义.     

浅谈PLC的现场总线技术

研究、应用现场总线技术支持下的PLC控制系统,是目前工厂自动化得以实现的有效途径之一,它是工厂数字通信网络的基础。该文主要阐述PLC专用现场总线、基于Profibus的PLC控制系统以及CAN总线支持下的PLC控制系统,及制造业信息化进程中PLC控制系统的发展方向。     

输煤系统现场总线控制技术的应用

国电泉州发电有限公司输煤程控系统采用现场总线控制技术与Quantum PLC联网通信,实现输煤系统的自动检测、自动控制。     

铝型材氧化着色生产线自动控制系统设计

针对现有的铝型材氧化着色生产线生产工艺流程多、现场设备分散、自动化程度低、设备维护量大以及工作环境恶劣等一系列问题,设计了一套基于Profibus-DP现场总线的PLC控制系统.系统中主站S7-300 PLC采用Profibus-DP现场总线与各从站PLC、远程I/O设备、HMI和变频器进行通信,实现了生产过程的高效自动化控制,上位机通过工业以太网对其实施远程监控.现场运行表明,系统运行稳定、可靠性高、操作方便、维护量小,具有一定的推广价值.