防老剂RD的工艺技术进展

介绍了防老剂RD的反应机理。总结了防老剂RD主要的两种合成方法：两步合成法和一步合成法，并指出了其优缺点。对国内防老剂RD的工艺技术现状和产品质量进行了剖析，认为“无溶剂一步合成法是迄今为止生产防老剂RD的最佳工艺路线。     

高有效成分含量防老剂RD的研制

介绍防老剂RD的反应机理及防老剂RD主要的合成方法,如一步合成法、无溶剂一步合成法、二步合成法和二步合成改进法。对国内防老剂RD的工业技术现状和产品质量进行剖析,认为二步合成改进法是迄今为止的最佳工艺路线。通过液相色谱、核磁共振、红外光谱对用二步合成改进法生产的高有效成分含量防老剂RD和普通防老剂RD以及国外同类产品进行比较。     

防老剂HS-911和RD在轮胎胶料中的比较

防老剂HS-911是一种新型的无毒、非污染性、高效的二苯胺类防老剂.以防老剂RD为参照,测试和研究了HS-911和RD在内胎胶、胎侧胶和胎面胶3种轮胎胶料的性能.实验结果表明,HS-911可代替RD在内胎胶、胎侧胶和胎面胶中应用,特别是具有比较好的热空气老化性能,但屈挠龟裂后期性能不如RD.     

橡胶防老剂RD生产现状与发展趋势

橡胶防老剂RD对热氧老化的防护非常有效,对金属的催化氧化也有极强的抑制作用,是防老剂甲和防老剂丁的理想替代品。1999年我国防老剂RD的消费量为7500t,预计2005年的消费量将超过1.4万t,2015年将达到2万t。提高防老剂RD中的二聚体含量、减少杂质、生产出高品质产品,扩大单套装置的生产能力,实现规模化经营,是防老剂RD的发展趋势。     

防老剂WH-02在轮胎中的应用

将防老剂WH-02与防老剂BLE-W、RD进行了应用对比，试验结果表明：在热氧老化方面，防老剂WH-02与防老剂RD相当，比防老剂BLE-W好；在大气天候老化方面，防老剂WH-02比防老BLE-W稍好，比防老剂RD明显好；在变色性方面，防老剂WH-02与防老剂RD相当，比防老剂BLE-W明显好；价格方面，防老剂WH-02比防老剂BLE-W每吨便宜近4000元，稍低于防老剂RD，使用该防老剂具有较明显的经济效益。     

防老剂RD的合成技术分析

概述防老剂RD的反应机理,并分析影响反应的工艺、原料、催化剂、溶剂、温度和压力等因素。防老剂RD的合成工艺分为一步法和两步法,主要以苯胺和丙酮为原料,通常采用酸催化剂,一般缩合反应的温度约为100～150℃,聚合反应的温度约为85～100℃,反应压力多为体系自生压力。当前应加强防老剂RD合成技术的研究,以提供一种高效、优质、清洁的生产工艺。     

防老剂RD的质量改进技术

从防老剂RD的反应机理，分析了防老剂RD聚合体的分子结构与其抗热氧老化，抗屈挠龟裂性能的关系。以及影响防老剂RD质量的主要因素。并且通过研究改进。使防老剂RD质量达到国外先进水平。     

粉状防老剂RD在橡胶中的应用

对粉状防老剂RD及粒状防老剂RD进行了理化分析,并将这2种防老剂用于NR/SBR/BR并用胶中,对胶料物理性能和耐热氧老化性能进行了评价。结果表明,粉状防老剂RD与粒状防老剂RD中二聚体、三聚体、四聚体含量相当,胶料耐热氧老化性能也无明显差异。粉状防老剂RD比粒状防老剂RD更具有价格优势。     

防老剂RD中有效成分含量的测定

分别采用薄层色谱法和高效液相色谱法进行防老剂RD的质量检测。结果表明，薄层色谱半定量法和高效液相色谱法可较准确地进行防老剂RD中多聚体有效成分含量测定，国家标准规定检测项目无法体现防老剂RD的有效成分含量及样品质量。     

高二聚体含量防老剂RD在胶料中的应用

对高二聚体含量防老剂RD胶料性能与普通防老剂RD胶料性能进行对比。结果表明:高二聚体含量防老剂RD有效含量和二聚体含量比普通防老剂RD更高,分子结构基本一致;高二聚体含量防老剂RD胶料的耐热氧老化性能优于普通防老剂RD胶料;高二聚体含量防老剂RD用量比普通防老剂RD用量减小1/3时胶料的耐热氧老化性能相当。     

聚乙二胺改性壳聚糖微球吸附汞和铀

利用反相悬浮分散法制备壳聚糖微球,经聚乙二胺改性以提高氨基含量,考察了它对Hg2+和UO2+2的吸附性能.结果表明,吸附剂氨基含量6.52 mmol/g,粒径很小(＜10 μm),因此可快速吸附金属离子.pH＜3时可选择性分离Hg2+和UO2+2,对Hg2+和UO2+2的饱和吸附容量qm为2.20、1.41 mmol/g.动力学数据采用Lagergrent拟合,吸附速率常数kad(min-1)分别为Hg2+ 0.088,UO2+2 0.056.UO2+2和Hg2+可用1 mol/L H2SO4脱附,UO2+2还可用2 mol/L HCl脱附,脱附率＞90%.     

5-氨基-3-巯基-1,2,4-三氮唑的合成工艺研究

以水合肼和硫氰酸铵为原料合成2,5-联二硫脲,在碱性条件下脱硫化氢环化制得5-氨基-3-巯基-1,2,4-三氮唑。研究了环化过程中原料配比、反应温度、反应时间对收率的影响,得到较佳的工艺条件：2,5-联二硫脲与NaOH的摩尔比为1：5,反应时间为5h,反应温度125℃,在此工艺条件下,产品收率达到85．5％以上。     

2,2＇-偶氮二异丁基脒盐酸盐的合成

以偶氮二异丁腈（AIBN）为主要原料,经Pinner反应制备了2,2＇-偶氮二异丁亚胺甲醚盐酸盐,再进一步合成2,2＇-偶氮二异丁基脒盐酸盐。最佳合成工艺条件为n（AIBN）：n（甲醇）：n（氯化氢）=1：2.5：2.6,反应温度15～20℃,反应时间24h,得到2,2＇-偶氮二异丁亚胺甲醚盐酸盐,收率99.1%;以无水甲醇为溶剂,与氨气反应合成了2,2＇-偶氮二异丁脒盐酸盐,反应温度10～15℃,反应时间16h,收率85.1%,纯度≥99.5%。产物用红外光谱、核磁共振等进行了确证。     

敌草快原药溶液中2，2’-联吡啶微量分析方法研究

本文采用气相色谱法．以联苯为内标法定量检测敌草快原药溶液中2,2’-联毗啶的微量含量,其方法的标准偏差分别为0．10;变异系数为0．83;线性相关系数为0．9997;平均回收率为99．2％。     

Ca2+/H2O2降解水中孔雀石绿

在中性条件下,研究了Ca2++H2O2降解水中孔雀石绿(MG)过程. 结果表明,加入Ca2+明显促进了MG降解,可使其脱色率由20%升至98%. 随着H2O2加入量的增加,MG的脱色率在最初的10 min内显著上升,当H2O2/Ca2+(摩尔比)>5时,2 h后Ca2++H2O2降解MG脱色率均能达到98%. 随着温度的升高,MG的脱色率显著上升. 抗氧化剂(抗坏血酸)的加入抑制了Ca2++H2O2降解MG,当抗坏血酸浓度达到1 mg/L时,降解率为0,说明在Ca2++H2O2降解MG体系中存在着氧化作用. 在避光和光助条件下,加入Ca2+均能明显缩短MG的降解时间,说明Ca2+对其降解有催化作用.     

Al2O3-SiO2-ZrO2-TiO2复合溶胶的制备与研究

以硝酸铝、正硅酸乙酯、氧氯化锆、钛酸丁酯为前驱体,水和无水乙醇为溶剂,用溶胶-凝胶法制备适合涂膜的复合溶胶.     

Al2O3-SiO2-ZrO2-TiO2陶瓷复合膜的烧成及表征

将制备好的Al2O3-SiO2-ZrO2-TiO2复合溶胶在担载体上涂膜、干燥、烧成，制成了有担载体的复合膜。应用SEM，XRD等测试手段对Al2O3-SiO2-ZrO2-TiO2复合膜的结构、表面形貌和孔径进行了表征，并研究了溶胶性能和烧成制度对膜性能的影响。进行了对污水处理实验，并取得了很好的效果。     

H2O2改性溶胶-凝胶法制备ZrO2基催化剂载体

采用改性溶胶-凝胶法,以H2O2除去胶体中Cl-后,用蒸馏法干燥,制备了ZrO2粉末. 考察了H2O2/ZrO2摩尔比、蒸馏温度及煅烧温度对ZrO2粉末结构特性的影响. 结果表明,优化的工艺条件为：H2O2/ZrO2摩尔比1:2,蒸馏温度80℃,煅烧温度500℃. 产品为粒径12~16 nm的类球形高纯四方相纳米氧化锆颗粒. 该粉末担载5%(w) Cr2O3后用于CO2氧化丙烷脱氢制丙烯的催化,丙烷转化率为53.4%,丙烯收率为38.1%,CO2转化率为33.3%.     

TiO2／SiO2复合物与H2O2对有机染料的协同光催化降解作用研究

采用溶胶凝胶法制锯了SiO2含量较高的TiO2/SiO2复合氧化物,并采用SEM,XRD、FTIR等手段进行了表征。测试结果表明,制备得到的复合物是由TiO2和SiO2纳米颗粒所组成的具有多孔网络结构的聚集体,钛氧基强通过Ti-O-Si键固定于SiO2基体中,TiO2主要以无定型态存在。实验发现,在紫外光作用下,TiO2／SiO2复合物与H2O2协同作用,对有机染料曙红B溶液具有较高的催化降解效率。复合物对曙红B的光催化降解符合一级反应动力学方程。     

H_2O_2-Fe~(2+)法处理聚乙二醇(PEG)生产废水研究

采用H2 O2 Fe2 + 法催化氧化聚醚类生产污水 ,对氧化剂和催化剂的用量、反应温度、时间、pH值等影响因素进行了探讨 ,取得了良好的效果。该工艺处理效率高、操作简单、工艺流程短、处理成本低且无二次污染。