双进双出钢球磨煤机的系统运行分析

<正>双进双出钢球磨煤机通常采用直吹式制粉系统,双进双出钢球磨煤机无备用,具有工作可靠,性能稳定等特点。双进双出钢球磨煤机适应碾磨高磨损指数和细度要求高而低挥发分的煤种,具有出力可调范围宽并响应迅速的优点,同时低负荷运行时,煤粉细度增加,一次风煤粉浓度不下降,     

双进双出钢球磨煤机满煤问题的分析

阐述了福斯特-惠勒能源公司(FWEC)的D-10-D型双进双出钢球磨煤机的工作原理,介绍了双进双出钢球磨煤机的优点:运行稳定,可靠性高;响应负荷变化速度快,调节范围宽;对煤种适应性强;系统布置紧凑,可用率高。分析了双进双出钢球磨煤机满煤的危害以及满煤产生的原因,提出了防止双进双出钢球磨煤机满煤的措施。     

钢球磨煤机磨煤出力的统一计算方法

利用钢球磨煤机单位筒体容积磨煤出力的概念,将单进单出钢球磨煤机出力的简化计算方法用于双进双出钢球磨煤机的出力计算,给出了磨制标准煤的单位筒体容积磨煤出力以及磨制其它煤种时的磨煤出力计算公式,包括BBD型、D型及SVEDALA型双进双出钢球磨煤机。按此公式对实际运行的上安电厂3号锅炉SVEDALA型磨煤机和鄂州电厂1号锅炉D-10D磨煤机进行出力计算,并与实测出力进行比较表明,结果十分吻合。     

安顺发电厂2×300MW机组双进双出钢球磨煤机的调试

介绍了双进双出钢球磨煤机的技术特点,同时阐述了双进双出钢球磨煤机启动、钢球装载量、料位控制系统、辅助风挡板特性、出力等运行特点及热态运行存在的问题。     

正压直吹式双进双出钢球磨煤机自动控制特点分析

邯峰电厂正压直吹式双进双出钢球磨煤机自动控制功能主要由3部分组成：以一次风量的调节来控制磨煤机送入炉膛的煤粉量；以磨煤机筒体内的煤位来控制给煤机的转速和给煤量，以密封风来控制磨煤机内煤粉的外泻，本文对上述3部分控制功能进行了具体分析。     

双进双出钢球磨煤机煤位控制系统

<正> 邹县三期工程的锅炉制粉系统将采用双进双出钢球磨煤机。由于磨煤机是双侧进煤、双侧出粉,因此传统单进单出钢球磨所采用的依靠磨进出口压差监控存煤量的方法将难以实现。本文介绍的是双进双出钢球磨采用的特殊煤位控制系统,它可以监视大罐中的存煤量并通过调整给煤机保持煤位在固定高度。     

双进双出钢球磨控制策略研究

对双进双出钢球磨在电站中实际应用过程分析的基础上,完善了双进双出钢球磨的控制策略,解决了负荷风和旁路风之间的解藕控制、煤位控制中的给煤机平衡控制及双进双出钢球磨出口温度和入口风量之间的解藕控制等问题,形成了一套较为完整的针对双进双出钢球磨的协调控制方案。     

双进双出钢球磨煤机的调试

介绍了双进双出磨煤机的优点与技术特点，以及调试中对装球量、料位控制系统、辅助风挡板特性等方面的改进。同时阐述了双进双出磨煤机启动、料位建立与给煤自动、出力、煤料细度运行特点。     

双进双出钢球磨煤机运行中的常见问题及分析

双进双出钢球磨煤机以其运行可靠性高、煤种适应性广等特点被广泛应用于国内外火电厂中,但其也存在着很多问题。介绍了华能上安电厂使用的双进双出钢球磨煤机的原理及结构特点,针对该型磨煤机在运行中出现的问题,分析了问题产生的原因以及解决的方法。     

双进双出磨煤机的调节特性

介绍了D－11D型双进双出钢球磨煤机的结构特点，分析了分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。结论是这种类型的双进双出钢球磨煤机工作状态稳定，调节性能较好。     

双进双出钢球磨煤机风煤比及风量计算

本文分析了MGS型双进双出钢球磨煤机通风曲线选用方法、磨煤机最大出力时分离器出口风煤比的选择原则,提供了磨煤机风量测量装置最大量程的计算方法。     

双进双出钢球磨煤机装球方案

为了解决双进双出钢球磨煤机初装球量过大、补装球制度不合理、钢球损耗大,磨煤电耗高的问题,本文在构建钢球在磨煤机筒内的运动模型和综合钢球冲击、磨剥、摩擦以及疲劳影响的钢球磨损模型的基础上,提出了一种确定双进双出钢球磨煤机初装球量和精准补装钢球周期、装球量和级配的新方法。该新方法以某机组E磨煤机为例,经过少球改造后,根据钢球装载量变化引起的功率、最大出力和煤粉细度变化精准确定了补装球周期及数量,利用磨损后钢球尺寸分布变化推导出钢球磨损稳态特性矩阵,求出各级钢球合理的补充量。与采用传统初装球和补装球方法的B磨煤机运行数据的对比结果表明,采用新方法的E磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为426.57元/h,B磨煤机钢球损耗和磨煤电耗总费用为706.82元/h,新方法经济效益显著。     

山东华能德州电厂660 MW机组双进双出磨煤机的调节特性

文章介绍RKD 420/650型双进双出钢球磨煤机的结构特点,分析了电动分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。总结了这种类型的双进双出钢球磨煤机的工作状态和调节性能。     

双进双出钢球磨煤机煤粉细度调整试验及分析

介绍了华能沁北电厂4号机组双进双出钢球磨煤机的特点和煤粉细度调整试验。通过对磨煤机的煤粉细度调整试验,分析了分离器转速、磨煤机出力、料位、钢球加载量对煤粉细度的影响,使煤粉细度降低在合理的范围内,并确定了合理的磨煤机运行方式,提高了锅炉运行经济性。     

双进双出磨煤机国产化现状及应用

为适应我国高挥发份、高灰份和强磨蚀性煤种以及煤种多变的实际情况，自90年代以来双进双出磨煤机由于具有设备结构合理、性能优良、可靠性高、设备的储备能力大、响应负荷变化快、设备运行灵活可半磨运行、出力和细度稳定、不受煤中“三块”的影响、易损件寿命长、检修工作量小、连续作业率高等诸多优点，得到了广泛的应用。 国际上生产双进双出磨煤机的主要厂家有：美国SVEDALA公司、美国FW公司、法国ALSTOM公司、德国BABCOCK公司。我国从80年代末开始引进法国ALSTOM公司双进双出磨煤机生产技术，首批3台国产化BBD4062双…     

某电厂1000 MW机组双进双出钢球磨煤机出力低原因分析及优化改造

双进双出钢球磨煤机在我国燃用无烟煤和贫煤的火力发电厂中被广泛使用。某电厂1 000 MW机组双进双出钢球磨煤机长期存在出力低的问题,经过制粉系统各设备比较和分析,研究轴向分离器的设计规范,判断制粉系统出力低的原因主要为平锥式轴向煤粉分离器设计不合理。因全部更换分离器成本高,通过创新设计,改动分离器内部结构、优化流场来解决此问题。提出四种改动方案,利用CFD软件模拟流场、计算流速选择方案进行实验。循环倍率越低,分离器分离效果越弱,磨煤机出力越大,通过数值模拟优选出的最佳方案为延长风管的出口导流板,并在磨盘底部正对风管处添加圆锥导流。运行效果表明,所提改动方案大幅提高了磨煤机出力。实际改造表明,磨煤机出力大幅提高,创新改动后制粉系统出力达到了设计值。     

双进双出钢球磨煤机调试工艺

贵州安顺电厂和黔北电厂使用了双进双出钢球磨煤机。调试双进双出钢球磨煤机前,应检查运动部件的对中和间隙、给煤机内部有无积存燃料、所有部件的润滑状况、冷却水流量、燃烧器关断阀、挡板、煤位控制系统等。磨煤机投煤运行前,应对磨煤机润滑油站、大小齿轮喷淋装置、煤位控制系统进行调试,对电机、减速机和磨煤机做空转试验,磨煤机做加球试运转,标定一次风和辅助风。然后进行磨煤机整套启动调试,对调试过程中可能出现的大小齿轮喷淋装置换向阀卡死、大小齿轮点蚀、加球管堵塞和油站切换滤网造成跳磨等缺陷进行处理。     

660MW机组半焦煤粉锅炉制粉系统选型

半焦作为一种新型的锅炉燃料,其研磨和磨损特性与常规煤种存在较大不同,仅靠理论计算无法满足半焦磨煤机合理选型的要求。本文利用小型半工业性钢球磨煤机试验台,对半焦在钢球磨煤机上的研磨出力、煤粉细度、制粉电耗进行了试验研究,并根据试验结果对纯燃用半焦的超超临界660 MW机组锅炉制粉系统设备进行选型。结果表明:半焦具有热值高、挥发分低、难磨、磨损性强等特点,磨煤机应选择双进双出钢球磨煤机,选取耐磨能力较强钢球及磨煤机衬板;半焦在钢球磨煤机上的实际研磨出力低于理论计算值,建议选用稍大型号磨煤机。     

功率(电流)法对磨煤机煤位的控制与应用

合肥二电厂 2× 35 0 MW机组锅炉配双进 /双出钢球磨直吹式制粉系统 ,所选磨煤机为美国SVEDALA公司生产的 1 2′- 6″× 1 8′- 0″双进 /双出型 ,双进 /双出磨煤机既具有钢球磨的优点 ,又可以有更多运行方式的组合 ,但是如何自动控制磨煤机的运行 ,对于直吹式系统将直接关系到机组对锅炉负荷的自动控制 ,这其中如何正确控制磨煤机的煤位是问题的关键。过大的一次风量 ,将造成磨的运行始终处于缺煤状态 ,钢球的磨损和对磨筒体的危害将是不言而喻的。同样 ,过小的一次风量 ,将造成磨始终在较满的状态下运行 ,钢球下落高度减小 ,钢球间煤…     

电厂双进双出钢球磨煤机经济性分析

电厂磨煤机是将燃烧用的原煤研制成粉,然后送进炉膛进行悬浮燃烧的设备,可分为低速磨煤机(主要是钢球磨煤机)、中速磨煤机和高速磨煤机。从影响双进双出钢球磨煤机经济运行的因素进行分析,降低磨煤机单耗。即在最佳钢球装载量条件下,既能增大磨煤机出力,又能降低磨煤机消耗的电功率,保证电厂在最佳经济条件下运行。