连铸方坯火焰切割机适应性改造

冷钢STEL-TEK型2#3#连铸坯切割机采用的是火焰切割机。原切割机零部件易坏,难于维修、操作,不能有效地应对铸坯跑偏以及在生产中难于更换切割枪等。为此采取了一些措施,对切割机进行了适应性改造。结果表明,改造后的系统运行稳定,故障率低。     

交流变频技术在转炉倾动、氧枪传动系统上的应用

介绍了交流变频技术在济钢一炼钢转炉倾动和氧枪升降系统中的应用,阐述了其改造的必要性、系统的主要特点和改造效果,着重介绍了改进的调速系统、给定系统、控制系统、保护系统、起制动环节和电机等。这项改造克服了原直流系统的维护复杂、故障率高等诸多缺点,取得了很好的效果。     

基于面装式永磁同步电机的转炉炼钢氧枪位置控制

在转炉炼钢过程中的一个重要工艺是吹氧,传统的氧枪传动装置采用直流调速控制系统,随着电力电子技术的发展,交流传动系统以其优越的控制性能逐渐取代了直流调速系统。主要研究了基于面装式永磁同步电机的转炉炼钢氧枪位置控制系统。在整个控制系统中,通过对面装式永磁同步电机的控制,实现了氧枪位置的精确控制,提高了系统效率。     

转炉氧枪自控系统及改进

简介并分析了涟钢90t转炉氧枪自动控制系统的原理和工作过程，对两次氧枪坠落事故及更换钢丝绳困难的原因进行了详细的分析，并分别给出解决这些问题的方案。方案实施后，大大降低了氧枪的故障率，减少了设备的维护量，取得明显的经济效益。     

天铁集团炼钢厂30t转炉自控系统

天铁集团炼钢厂针对转炉倾动、氧枪交流传动系统、PLC控制系统、转炉计算机网络系统存在的问题，进行了一系列技术改造。通过改造，减少了设备故障率，优化了网络系统，同时提高了设备完好率。     

大型直流传动系统数字化改造及典型故障案例

某热轧厂粗轧R1上、下辊主电动机均为直流电动机,采用直流模拟调速装置。由于长期运行后模拟控制系统的零漂增大,以及可控硅性能的劣化,R1粗轧机电气传动系统故障频发。于2015年对R1粗轧机电气传动系统进行了数字化改造,直流电动机、电枢整流变压器及励磁整流变压器利旧,对电枢整流器、励磁整流器及控制系统进行了更新,采用西门子6RA80数字直流调速装置,并采用西门子SIMOTION D455控制器,完成直流电动机本体及辅助回路的控制。并结合一典型故障案例介绍了大容量直流传动系统的故障原因分析、处理方法及经验教训。     

非独立弱磁调速系统励磁装置的调试

介绍了非独立弱磁直流调速系统中电动机励磁装置工作原理，以及热轧板厂的日本旧电机在用于非独立弱磁控制系统时，对电动机励磁作Φ—Ⅰ变换关系的方法和励磁装置中磁化曲线函数发生器进行了调整。     

氧枪保护涂料喷涂系统的设计与试用

氧枪结渣粘钢严重时,刮渣器刮渣很困难.针对这一现象,在实验的基础上进行了转炉氧枪保护涂料喷涂系统的设计.现场试验表明,该系统能将涂料均匀地喷涂在氧枪上,且工作可靠、操作简单,故障率低;经喷涂保护涂料后,氧枪的使用寿命提高了1.35倍.     

鄂钢二炼钢分厂30t转炉电控系统

鄂钢第二炼钢厂３０ｔ转炉的原倾动和氧枪升降的直流拖动控制系统是８０年代初期水平的传动控制系统。改造前存在故障多、维护难度大、热停工时间长等问题。因此 ,１９９７年在转炉大修时对其电气回路和控制回路同步进行了改造 ,用ＰＬＣ控制系统代替原继电器控制系统 ,用交流变频调速代替原直流传动控制系统 ,提高了转炉的自动化水平和生产管理水平。１系统配置根据工艺要求 ,电控系统主要由ＰＬＣ、画面操作站、交流变频器、操作台等几部分组成。系统总体配置如图１所示。根据现场信号点数和控制要求 ,选用ＭＯＤＩ ＣＯＮ公司的Ｑｕａｎ…     

西门子公司电流自适应系统稳定性分析

通过采用线性控制系统的稳定性理论来分析西门子公司80kw直流电动机控制系统的电流自适应控制环节，经过简化变换系统的动态结构图，以及采集西门子公司原图中的有关原始数据，经过计算整理得出了闭环系统的特征方程；应用四阶线性控制系统的劳斯胡尔维茨代数稳定判据分别对电流连续与断续的情况进行了分析，证明了控制系统是稳定的，并指出了在实际应用中提高该系统稳定性的具体方法.     

一级自动化控制系统在管坯锯中的应用

介绍了PLC、变频器及工控机三位一体控制电动机速度及正反转的一级自动化控制系统在管坯锯中的应用,一年多的生产实践验证,此系统先进、可靠、故障率低。     

近代交流调速——第八讲 异步电动机的矢量控制

70年代初西门子公司F.Blaschke工程师首先提出交流电机磁场定向原理,并应用于异步电动机闭环控制系统中,你为矢量变换控制。这种控制方法本质上是把异步电动机的动态控制问题化简为他励直流电动机的动态控制问题。采用矢量变换控制的异步电动机调速系统,其静态和动态性能均与由变流器供电的直流双闭环调速系统相似。这种控制方法一提出就引起人们的普遍重视,目前采用矢量变换控制的高性能交流调速系统已得到广泛应用。 本文首先从物理概念出发阐述异步电动机矢量变换控制原理,导出矢量控制的基本方程式,最后介绍两种异步电动机矢量控制系统。     

DCS800在昆钢2000m^3高炉探尺控制系统中的应用

介绍了昆钢2000m^3高炉探尺控制系统的直流调速装置DCS800的组成和控制原理，装置具有控制精度高，组态方便，调试简单，故障率低等优点，可进行推广应用。     

120t转炉倾动、氧枪系统的控制

对我公司120t转炉的倾动和氧枪控制系统进行了描述，介绍了系统的结构、控制原理，并结合具体情况对倾动和氧枪控制系统进行了改进，增强了系统的可靠性。     

在转炉氧枪系统中增设调枪和对中装置的实验

介绍了马钢第一炼钢厂针对现场作业空间小，环境条件差，更换氧枪时调整氧枪对中垂直度极为困难的情况，为降低工人的劳动强度，提升炼钢生产的产能，在转炉氧枪系统增设调枪和对中装置后，使更换氧枪的速度大大增加。     

方坯连铸机切割系统电气自动控制改造

针对新钢公司炼钢厂方坯连铸机自动定尺火焰切割机系统在生产过程中出现的故障和问题,利用现有连铸拉矫机上的铸坯跟踪编码器和切割自动控制PLC程序进行了技术改造.通过由编码器产生的数据模拟产生切割机的位置定尺信号来取代原来的传感器信号,从而有效地解决了因高温区电缆及信号传感器寿命短,故障率高而影响生产的问题.     

S120变频器在转炉系统中的应用

本文主要介绍西门子S120变频器系统在一炼轧厂三座转炉倾动氧枪传动控制系统中的应用和升级改造。氧枪系统和倾动系统通过使用西门子S120系列变频器,PLC程序控制和变频器内部功能模块化相结合的控制方式、倾动系统采用主从控制模式、控制过程采用脉冲式编码器反馈的闭环控制取代了测速发电机的控制等全方位优化了整个控制系统。从已完成的1#炉和2#炉变频器升级改造情况,通过现有数据与历史数据分析对比,以及现场实际观测运行效果来看。系统性能得到了大大的优化提高。倾动系统同步性能提高,控制系统具备了大幅度的提速空间,可更好的满足快节奏的生产。氧枪升降失速、氧枪定位更加精准解决了氧枪坠枪风险与冶炼枪位的控制,转炉氧枪系统具备了更高质量标准的钢种的冶炼。     

全数字直流控制系统在铝带坯铸轧机改造中的应用

使用ABB的全数字直流模块，对铝带坯铸轧机组直流电控系统进行改造，解决了原系统的故障率高，精度低等问题。提高了控制精度和可靠性。     

转炉动态炼钢自动控制系统的开发及应用

介绍了莱钢80t转炉自动化控制系统的开发及应用情况。控制局域网采用光纤环网结构,系统硬件采用西门子S7-400系列PLC,编程软件STEP7/V5.3,监控软件W INCC6.0。通过分析倾炉和氧枪的负载特性及电动机状态,系统可实现转炉本体倾动和氧枪升降控制的功能,通过确定补偿量,实现氧枪精确定位控制的功能以及铁合金称量自适应控制功能。应用表明,系统运行稳定,提高了转炉终点控制精度。     

连铸生产线交流变频调速技术改造

阐述了连铸生产中存在的问题,设计了变频调速系统以取代直流调速系统。实现了PLC对变频器和两台变频器间的联锁控制,并给出了PLC控制程序框图。实际运行结果表明:本系统安全可靠、故障率低,性能优于原直流系统。