高精度锥方孔的加工

我厂生产的水平连铸关键零件结晶器铜套,规格有90、120、130、150、160等。结晶器铜套的关键是锥方孔加工,锥方孔的精度、表面粗糙度、形位公差要求很高,国外一般采用电解加工、冷挤压或精密仿形铣等方法;而我厂没有这些先进设备,我们采用普通机床和专用工装、百分表等进行精心加工,使其完全达到了设计要求,其表面粗糙度小于西德样品。在冶金部组织的水平连铸鉴定会上,通过了鉴定,填补了结晶器铜套生产的空白。     

高精度锥方孔的加工

<正> 我厂生产的水平连铸关键零件结晶器铜套,规格有90、120、130、150、160等。结晶器铜套的关键是锥方孔加工,锥方孔的精度、表面粗糙度、形位公差要求很高,国外一般采用电解加工、冷挤压或精密仿形铣等方法;而我厂没有这些先进设备,我们采用普通机床和专用工装、百分表等进行精心加     

方、圆坯高速连铸结晶器内壁的理想纵断面曲线和锥度曲线

针对结晶器锥度设计必须考虑结晶器的热膨胀和凝固壳的收缩,理想的结晶器应能够完全适应凝固壳的收缩,使凝固壳与结晶器既紧密接触、又不发生干涉的问题,根据方、圆坯结晶器内凝固壳收缩的特性,推导出高速连铸方、圆坯结晶器内壁的纵断面曲线和锥度曲线的设计计算公式。这些公式明确地反映了浇注钢种、冷却条件和拉坯速度的影响。结晶器的纵断面曲线由从结晶器上口至钢液液面附近的直线段和其下部的曲线段相切组成,锥度连续变化,消除钢液液面脉动的影响。在钢液液面附近,结晶器的纵断面曲线非常接近于抛物线。用这些公式为某厂设计的154.5 mm×152.5 mm结晶器,拉坯速度达到了3.1 m/min,超过了设计要求的2.7 m/min。     

结晶器调宽控制系统研究

详细介绍了结晶器调宽控制系统的基本原理,并从实用的角度分析了该系统实现结晶器在线调宽所采取的主要控制原理,同时对结晶器调宽的控制算法进行了分析。     

软接触电磁连铸铝制结晶器的改进

通过增加硅钢片改造了电磁连铸铝制结晶器,测定了改造后结晶器内的磁场分布;应用改造后的结晶器进行软接触电磁连铸制备了7050铝合金锭,研究了铸锭的凝固组织及溶质分布情况.结果表明:改造后的结晶器内磁场显著增强,结晶器内磁感应强度在同一高度上角部的最大,短边中心的次之,长边中心的较短边中心的稍弱,平面中心的最小,各点的磁感...     

鞍钢超低头板坯连铸机结晶器的设计

介绍了鞍钢超低头板坯连铸机结晶器的设计内容,阐述了板坯结晶器的设计理论及设计方法,同时论证了该结晶器的设计成功。     

大方坯结晶器电磁搅拌器结构优化

为改善连铸结晶器内钢液的流动状况,采用有限元法和有限容积法研究了大方坯结晶器电磁搅拌器结构对连铸结晶器内电磁场、流场和温度场分布的影响。结果表明,新型结晶器电磁搅拌器在400 A、3 Hz时产生的电磁力比传统结晶器电磁搅拌器在500 A、3 Hz时产生的电磁力更加均匀,对结晶器内钢液的扰动更强,可提高结晶器内的传热效率,有助于初始凝固坯壳和等轴晶的形成,改善方坯质量。     

结晶器在线调宽液压伺服系统仿真分析与试验研究

该文对板坯连铸机结晶器在线调宽工况下结晶器窄面夹紧装置进行了受力分析;介绍了结晶器在线调宽液压伺服系统原理,同时运用MATLAB/Simulink平台搭建了实际工况下的液压伺服系统模型,仿真结果显示结晶器在调宽工况下液压缸响应速度满足要求且液压缸跟随性良好;同时给出了现场调试过程中结晶器单侧窄面上下调宽液压缸位移关系,对后续研究结晶器在线调宽液压伺服系统具有重要指导意义。     

一种四辊轧机

连续铸钢导致结晶器铜管损坏严重,结晶器铜管修复可减少铜及能源的浪费。本文设计了一种修复结晶器铜管用四辊轧机,阐述了其结构及其功能。     

结晶器正弦振动的一种结构

在结晶器（水冷金属型）的一端连续浇入金属液，金属在结晶器型腔内连续向另一端移动和凝固成型，在结晶器另一端连续拉出铸件，这种方法称为铸造法。在铸造过程中，结晶器振动的目的在于改善铸锭的表面质量。而振动可以分为很多种形式，本文分析了几种常见的结晶器振动形式，并提供了一种便于实现结晶器正弦振动的结构。     

双伺服电机驱动连铸结晶器非正弦振动的设计

以高性能伺服电机作为动力源已逐渐成为连铸结晶器非正弦驱动装置的发展趋势,针对目前电动式驱动系统的缺陷,提出双伺服电机驱动结晶器非正弦振动的新方案。首先以结晶器3个基本振动参数为原始变量,构建了与双伺服驱动系统相匹配的结晶器非正弦振动波形,并给出了双伺服电机的运行规律及结晶器振动参数在线调整机制;然后应用拉格朗日第2类方程构建了整个结晶器振动系统的动力学模型,为原动机功率计算及传动系统结构优化提供理论依据;最后以某钢厂方坯连铸机为例,阐述了双伺服驱动系统的设计流程及原则,验证了双伺服电机驱动结晶器非正弦振动的可行性。     

离线结晶器本体水系统清洗钝化方案

详细叙述了在太钢新炼钢连铸机生产现场结晶器离线检修区,用化学方法对离线结晶器本体水系统进行清洗钝化的方案,并简述了结晶器经过清洗钝化上线后,对整个水处理系统带来的益处。     

连铸结晶器振动装置动力学仿真研究

以无干扰复式结晶器板簧振动装置为研究对象,根据对连铸结晶器振动装置结构的研究,使用静力学中的常用方法将结晶器振动装置分为两部分,分别作独立的受力分析,同时采用虚位移原理与达朗贝尔原理分析振动结构,计算了液压缸端的负载。从实际生产需要出发,采用ADAMS虚拟样机软件对结晶器振动装置—无干扰式全板簧结晶器振动装置的动力学状态进行分析,得到液压伺服系统结晶器振动端与伺服油缸激振端之间的振动参数关系,为液压系统的设计提供理论基础。     

连铸机结晶器的改进研究

介绍了连铸机结晶器的改进方案，并阐述了结晶器振动的改进原理。     

连铸机结晶器振动液压系统优化设计

根据连铸机结晶器振动液压系统的工作原理,对结晶器振动常见故障进行了分析,并提出了解决方法。     

液压结晶器振动台的伺服阀分析及修复

液压结晶器振动台代表当今连铸领域的先进水平,而伺服装置是其核心,文中对液压结晶器振动台伺服阀的故障进行了深入的分析,并给出了很好的修复检测实例和经验,减少了液压结晶器振动台的设备故障和维修成本。     

硫铵结晶器的改造

通过对硫铵装置结晶器的技术改造,使物料在结晶器内旋转流动,能够将聚合物及时抽出,避免聚合物在结晶器内滞留和累积,防止其粘结堵塞结晶器、相邻设备和管线,也防止其污染硫铵晶体降低产品质量,消除定期清洗结晶器造成的能源浪费和环境污染。     

锥兰离心机冲孔板网的改进

<正> 一、前言:离心力卸料离心机具有机型结构简单,负荷运转稳定,对加料量及浓度变化不敏感,电耗量少,操作和维修方便等优点。我厂试制的φ1000曲面锥兰卧式自动卸料离心机和WH800×400离心机相比较只有碳铵回收率一项指标稍低5%左右,因为WH800×400离心机碳铵在筛网上结了一层过滤屑,颗粒小的碳铵被过滤层所遮住,且φ1000曲面锥兰自动卸料离心机是采用薄层过滤,因此,少于筛网缝隙的碳铵会随着液体跑出筛兰进入母液槽中,为了解决跑料问题,我们把筛兰的网缝从原来的6.5×0.2×1.5梅花形改成5.5×0.15×0.75的布孔位置,跑料问题基本解决。     

方坯连铸机结晶器振动装置的机构分析

结晶器振动装置的作用是防止初凝坯壳和结晶器壁发生粘结而被拉破.对方坯连铸机结晶器振动装置机构进行分析,同时为该机构的进一步改进提供了必要的分析依据.     

结晶器液位系统的卡尔曼滤波模糊自适应PID控制

连铸机结晶器钢水液位控制系统是一个时变的、非线性的、多干扰的复杂系统。通过对连铸机结晶器液位控制系统的分析,建立了结晶器液位模型,提出了卡尔曼滤波模糊自适应PID控制策略,实现了PID参数的在线整定,减小了随机干扰和测量噪声的影响。理论分析和仿真研究表明该控制方法对结晶器液位控制系统的适应性好,抗干扰能力强,具有较快的响应速度和较强的鲁棒性。