煤化工高浓盐水分质资源化利用

当前现代煤化工产业的环保难点主要在于高浓盐水及其杂盐的处置。针对杂盐处置这一难点,提出将其分质资源化利用。其主要处理工艺可分为膜法和热法两种分盐工艺。通过两个工程实例对比,结果表明膜法分盐表现出一定的优越性,产品盐产量及品质都略好于热法。     

电源浪涌保护电路的正确运用

介绍了常用浪涌保护器件（如气体放电管、金属氧化物压敏电阻、电压瞬变抑制二极管）的特性和用法。以电源端口的防护为例,列举了几种应用中常见的认识误区和错误用法,并提出使用滤波器作为缓冲级与SPD组合使用实现多级防护的抑制措施。     

简论档案管理理论的新发展

文章从档案管理传统理论面临的挑战与发展契机、档案管理传统理论的重大新发展两方面探讨了档案管理传统理论发展之路。     

基于波形相似度的小电阻接地系统高阻接地保护方法

零序过流保护是目前小电阻接地系统(NRS)常采用的保护方法,由于整定值过大,导致其在发生单相高阻接地故障时,易出现拒动的现象,不能对配电网系统进行可靠、灵敏的保护。针对该问题,首先由NRS发生单相接地故障的等值电路,计算可得故障、健全线路之间的零序电流幅值和相位具有较大差异,并通过在不同过渡电阻下线路之间零序电流波形的仿真对比图得到验证;然后采用了根据Pearson相关系数对各条线路零序电流波形进行相关性计算,得出每条线路与其他线路相似度的平均值,根据故障线路平均相似度最低,实现对故障线路选择的保护方法;其次搭建了NRS单相接地故障模型和控制论电弧模型,设置典型的故障条件进行仿真,验证了该方法在NRS发生高阻故障时的有效性。结果表明在不同的接地故障类型、过渡电阻、故障点距离、故障时刻相位角等典型故障工况下,本方法均能正确选择出故障线路,将系统的耐受过渡电阻值提高到1 500Ω;而且对装置的要求不高,在实际工程上具有一定的应用价值。     

涂装车间直通式烘干室风幕系统的数值模拟

针对某涂装车间直通式烘干室生产过程中的烟气外溢现象,进行了不同形式的风幕系统的改造。对实际生产中的风幕系统进行实地分析观测和数值仿真模拟,对比了不同形式、不同流速、不同工况下风幕的气封效果,提出了风幕系统的改进和优化方案。     

3m法半电波暗室改造施工案例

介绍了北京交通大学3m法半电波暗室改造施工过程中遇到的问题、解决方案以及在暗室施工中应注意的各种事项.     

基于嵌入式以太网技术的便携式数据采集系统

采用快速以太网传输方案进行现场数据采集具有高速、高抗扰度、传输距离较长、无须编写设备驱动程序等优点。本文介绍了利用嵌入式以太网技术的便携式数据采集系统的设计和实现方法。采用基于飞思卡尔MC9S12NE64微控制器的单芯片嵌入式以太网解决方案简化了电路的硬件设计，提高了系统的可靠性。针对实际应用和硬件特点而采用“自下而上”方法编写的专用IP协议栈与OpenTCP通用协议栈相比，UDP传输速度从15Mbps提高到了24Mbps。该便携式数据采集系统已经在铁道部科研项目“GSM—R频段干扰源快速监测系统研究”中得到了实际应用。     

基于气体分解产物检测技术发现的SF6电气设备放电缺陷分析

SF_6电气设备中常采用的气体分解产物检测是一种比较重要的带电检测技术手段,可以提前发现设备内部的早期故障和事故隐患并及时处理,这种检测技术也得到业界越来越多的关注和认同。文中首先依据大量的文献研究,详细阐述了SF_6气体及各种固体绝缘材料在放电或高温过热等异常情况下裂解机理及各种气体分解物(SO_2,SOF_2,HF,CF_4,H_2S,CO等)的形成过程;再根据几起现场实际案例的统计分析,发现检测电气设备中的气体组分种类和体积分数可以对设备的运行状况进行有效地评估;最后,通过解体后电气设备内部情况验证该检测技术的可行性。气体分解产物检测技术能够有效地分析出电气设备的实际情况,对今后实现电气设备的状态检修和管理维护有重要的参考价值。     

真空断路器开断并联电抗器过电压抑制措施

真空断路器开断并联电抗器过程中,因截流、重燃会出现幅值、频率极高的过电压。为真实地再现分闸过电压,依托重庆云阳站现场实测的断路器电压、电流数据,同时考虑了截流值、介质动态绝缘强度和高频熄弧能力3个因素,在ATP-EMTP中搭建了更加精确的真空断路器电弧重燃模型,并以此为基础讨论合理的抑制措施。仿真中采用了避雷器、阻容吸收器和延长电缆3种过电压抑制措施。仿真结果表明,电缆长度对过电压抑制效果并不显著,避雷器与阻容吸收器的型号、安装数量和位置对抑制效果存在影响。结合仿真与实际,最后提出最佳抑制方案,即在站用变和电抗器处电缆末端均安装伏安特性曲线较低的避雷器,可以将两处最大分闸过电压分别限制在3.44 pu和3.67pu。     

以碳酸氢铵为沉淀剂制备纳米钇铝石榴石粉体

以碳酸氢铵为沉淀剂,硝酸盐为原料,采用沉淀法,通过仔细控制沉淀过程的工艺参数,得到了煅烧后可直接生成纯相YAG的前驱体沉淀物,前驱体经过900℃煅烧即可获得纳米YAG粉体.BET,TEM和XRD的测试结果表明纳米YAG粉体的晶粒尺寸为67～175nm,晶粒形态为球形,分散性良好.粉体达到完全致密化的最低烧结温度为1450℃.所获得的粉体经过1700℃真空烧结3h,烧结体具有一定的透明度.研究表明,这种纳米YAG粉体所具有的良好烧结活性与粉体的纳米晶粒尺寸,球形晶粒形态及极佳的分散性有关.