浅谈轧机轴承的常见故障与日常维护

本文从轧机轴承的常见故障及原因分析,轧机轴承的日常维护等角度入手,研究轧机轴承的特性与如何做好维护工作,从而提高轴承的使用寿命,保证生产的顺利进行。     

棒材连轧轧机轴承油气润滑使用探讨

轴承润滑对轴承的使用寿命至关重要；油气润滑在棒材连轧轧机轴承及导卫上的成功应用带来了较大的经济效益；重点介绍油气润滑使用中存在的问题和对策。     

影响板材轧机轴承可靠性和寿命的因素

根据轧机轴承的特点及在生产中的实际运转情况，从设计、选材、工艺及使用各环节入手，分析影响轴承寿命的各个因素，并采取措施提高轧机轴承使用寿命，减少了轴承损耗，提高了生产效率，降低了生产成本。     

提高轧机轴承使用寿命的措施

对轧机轴承失效的原因进行了分析，结果表明有40％-50％的轴承失效是由于安装调整、使用和维护不当造成的。从使用的角度，提出了提高轴承使用寿命的措施，如：提高轴承座孔间的同轴度，并适当加大轴承座孔的公差；改善润滑方式；合理选择及安装轴承；采用轴承换位工作法等。实践证明，效果良好。     

基于ABAQUS的扎机轴承滚动体修形技术研究

轧机轴承作为整个轧机系统重要的零件,其品质直接影响轧机的工作效率和工作性能,如何更好地提高轧机轴承的使用寿命,延长轴承的工作时间一直是钢铁轧制行业的重要问题。对轴承的寿命影响关键因素之一的就是应力,根据研究结果表明轴承的寿命与应力的7次方成反比。所以如何降低应力就是提高轴承使用寿命的关键。滚动轴承在承受载荷后滚子的两端一定会出现边界的应力集中问题,即所谓的"边缘效应"[1]。避免边缘效应可以采取对滚动体的外母线进行修形,在此介绍的修形曲线有三种:对数修形曲线、圆弧修形曲线、直母线。     

二十辊轧机用背衬轴承滚子端面与挡圈擦伤原因分析

针对某钢厂二十辊轧机用背衬轴承(双列圆柱滚子轴承)在使用中滚子端面与挡圈出现擦伤的情况,研究擦伤机理及原因,对挡边和滚子球基面进行改进,经使用证明:改进后能较好地减少滚子歪斜对轴承造成的损伤,提高了轴承的使用寿命。     

基于弹性流体动力润滑理论的轧机轴承早期失效分析

采用弹性流体动力润滑理论分析了润滑对重载轧机轴承使用寿命的影响,并用油膜参数理论和修正寿命理论研究了改善润滑、提高使用寿命的途径。对薄板轧机支承棍用四列圆柱滚子轴承FCDP100144530/HC的研究结果表明:高温低速条件下轴承润滑性能最差,此时滚道和滚子直接接触产生磨损,使轴承过早损坏;在载荷、润滑油粘度、转速不可改变的情况下,提高轴承精度是改善润滑、提高使用寿命的有效办法。     

轧机轴承失效原因分析及预防

本文针对轧制生产中轧机轴承经常出现损坏而严重影响生产的现象,从各方面对轧机轴承失效产生的原因进行了分析,并对产生失效的主要因素提出预防措施,以提高轴承使用寿命,降低轧机轴承的损坏,减少轧机故障停机时间,保证生产顺利进行。     

棒材线轧机轴承存在的问题与改善方案研究

棒材轧线工况比较恶劣,对设备性能影响较大,轧机轴承安装与日常维护如不到位,常出现轧机轴承烧损现象,影响轧机机组稳定运行,不得不重新装配轧机,从而严重影响了生产。分析了轧机轴承存在的问题,并提出正确的装配、轴承预防等措施降低轧机轴承故障以保证生产顺畅。     

热连轧生产线立式轧机止推轴承的改造

对棒材热连轧生产线中立式轧机的止推轴承的使用现状进行了深入地分析，找出了双列角接触球轴承使用寿命短的原因，结合现场设备的实际情况优化设计，试制了非标准的双向推力圆锥滚子轴承，介绍了设计思路和改造后的效果。     

轧机用双列圆柱滚子轴承支柱焊接保持架结构优化

对轧机用某型号双列圆柱滚子轴承在运行过程中出现保持架提前失效的问题进行分析,通过改变保持架垫片结构、连接支柱螺纹旋向以及焊接工艺,大大提高了轴承的使用寿命。     

四列圆锥滚子轴承的选用及维护

介绍轧机工作辊用四列圆锥滚子轴承的选用要点及使用维护方法,以期提高其使用寿命。     

减速机轴头密封的改造

减速机轴头漏油问题一直是设备管理的难题 ,不仅浪费了能源、污染了环境 ,也降低了减速机尤其是轴承的寿命。在环境较恶劣的地方 (多尘、多水 ) ,由于密封不好而造成的水、尘侵入 ,其影响更为明显 ,(Ａ .Ｓ .Ｌ .Ｅ .Ｖｏｌｕｍｅ34,ｌｓｓｕｅＮｏ .1.ｐｐ .15 - 2 1)测试已说明了轴承中含 0 .0 0 2 %清水污染物就会引起轴承使用寿命降低 4 8%左右 ,如果达到了 6 %的污染物则会引起轴承使用寿命降低 83%左右 ,其它非清水污染物则会因为磨损与腐蚀而更严重影响轴承使用寿命。97年 ,我厂中小型轧机投入试生产 ,在运行不到一年后 ,1# 6 #轧机…     

SCR摩根轧机轴承损伤原因探究及处理

针对SCR摩根轧机轴承常见损伤形式的特征及产生原因,进行了深入的分析和研究,提出了合理实用的技术措施,为提高轧机轴承的使用寿命和延长轧机的工作时间提供帮助。     

轧机工作辊轴承优化与改进

为降低轧机工作辊轴承在机烧损,现将工作辊轴承进行优化改进,以提高轴承使用寿命、降低生产成本。     

沙钢油膜轴承技术改造

在对轧机油膜轴承的改造过程中,结合轧机的结构特点,对轴承的关键部件进行了优化设计,实施了修复改造。经过改造后的油膜轴承满足了生产需要,操作维护性能和设备的可靠性及使用寿命均得到了提高。     

高速箔轧机工作辊用角接触球轴承的改进

高速箔轧机工作辊止推轴承,一般选用角接触球轴承,因其运转速度高。承受载荷复杂,经常发生烧损、滚道边缘剥落、抱死、保持器断裂现象。止推轴承使用寿命普遍较短,甚至发热起火,是目前困扰各家生产企业的一大难题。通过对止推轴承运行工况的分析,提出了工作辊用止推轴承的结构改进,提高了轴承使用寿命。减少了因轴承损坏对生产企业的损失,取得积极效果。     

轧机油气润滑应用及故障处理

油气润滑是近几年新发展起来的一种润滑方式 ,它是以压缩空气为动力将稀油沿管道输送到各润滑点。其适用于润滑滚动轴承 ,尤其在重负荷轧机轧辊轴承上得到广泛的应用。它具有耗油量小 ,气冷效果好 ,可有效降低轴承工作温度 ,延长轴承使用寿命等优点。该文以五机架六辊冷连轧轧机工作辊、中间辊径向轴承油气润滑系统为例 ,解析油气润滑系统 ,并对其常见故障进行分析总结     

轧机油膜轴承试验机的研制

润滑油的性能直接关系到油膜轴承的使用寿命,针对轧机油膜轴承工作环境恶劣、对润滑油的性能要求较苛刻等特点,研制出轧机油膜轴承试验机,介绍了试验机技术方案、主要组成部分及其功能。该试验机可模拟高速线材精轧机组的实际工况,进行不同油膜轴承润滑油性能的对比试验。验证试验结果表明,试验机具有良好的可靠性,满足预期要求。     

贝氏体等温淬火工艺在GCr15钢制辗压辊上的应用

针对常规马氏体淬火后GCr15钢制辗压辊使用寿命不高的问题,在参考GCr15钢贝氏体等温淬火工艺在轧机、铁路等轴承上的应用的基础上,给出了GCr15钢制辗压辊的贝氏体等温淬火工艺。