HPF法脱硫工艺的对比与优化

介绍了HPF法脱硫较为常见的2种工艺,并且对高塔再生工艺和喷射氧化再生工艺进行了改进。针对2种工艺的投资费用、能源消耗、占地和操作稳定性等方面进行对比分析。高塔再生工艺再生效果好、操作稳定性高,而喷射氧化再生工艺在投资和占地方面有优势。     

八钢焦化焦炉煤气脱硫工艺比较

八钢焦化分厂新老区分别采用了一塔式脱硫和高塔再生式脱硫2种焦炉煤气脱硫工艺。通过介绍并比较这两种脱硫工艺的主要设备、运行情况、运行能耗及检修工作量,得出高塔再生式脱硫是比一塔式脱硫更为理想的焦炉煤气脱硫工艺。     

AS脱硫装置改造的技术选择

为实现SO2的达标排放,针对山西焦化脱硫装置现状,介绍了不同系统目前采用的AS脱硫工艺、JH-H脱硫工艺、真空碳酸盐脱硫工艺及其实际净化后煤气中的H2S含量;简述了高塔再生工艺、喷射再生工艺及脱硫再生一体塔工艺的流程及特点;估算了不同再生工艺的投资、占地面积、运行费用等,确定了AS脱硫装置改造选用以碳酸钠为碱源,采用JH-H湿式氧化脱硫工艺和脱硫再生一体塔的再生流程。改造实施后,将能满足现有标准的脱硫要求,有效降低现有AS脱硫装置操作成本,减少SO2排放,具有可观的经济效益和社会效益。     

HPF法与真空碳酸钾法脱硫工艺的比较

介绍了HPF法和真空碳酸钾法脱硫工艺,比较了2种工艺的优缺点。分析表明,HPF法脱硫工艺的投资费用低,操作简单,但运行费用高,生产的硫磺品质低,产生的废液量大,环保问题严重;真空碳酸钾法脱硫工艺的投资费用高,工艺复杂,生产的硫酸可直接用于氨回收,运行费用低。     

焦炉煤气一塔式脱硫工艺应用实践

本文介绍了属国内先进的济钢HPF法—塔式脱硫工艺,该工艺自开工运行以来出现了许多设备、工艺问题,济钢化工厂针对运行中出现的问题,提出了解决措施,经过不断的实践探索,一塔式脱硫新工艺最终稳定运行,取得了较好的脱硫效果。     

湿法脱硫的喷射氧化再生技术

0前言 喷射氧化再生技术以其生产强度高、设备容积小、投资费用低、节能效果好、操作简便等显著特点在大、中型化肥企业和煤气厂逐步得到推广应用。在氮肥行业的湿法脱硫中，几乎都采用了喷射氧化再生技术；焦化厂的焦炉煤气脱硫也大多采用湿法脱硫工艺，由于历史原因及行业习惯，以采用高塔强制通风再生技术的较多。高塔强制通风再生技术和喷射氧化再生槽再生技术各有利弊。高塔强制通风再生技术设备占地面积小，     

如何对全厂瓦斯气进行脱硫处理

介绍了如何对炼油厂全厂瓦斯气进行脱硫处理,对液体喷射增压脱硫技术进行了重点的阐述,与脱硫塔吸附脱硫技术在工艺斱案、能耗、装置占地和投资等斱面进行对比,不仅节约投资,减小占地,幵且在生产操作上更加灵活斱便。     

变换气脱硫再生系统的喷射再生改造

论述了变换气脱硫再生系统由高塔再生改为喷射再生的改造过程.对比了高塔再生和喷射再生的工艺流程和设备配置;阐述了喷射再生改造中工艺流程、吸收塔、喷射再生槽、喷射器的改进方案;通过对改造前后的运行数据对比和经济效益分析,总结了喷射再生的改造效果.     

HPF脱硫废液的处理方法

介绍了脱硫废液的处理方法,并比较了不同工艺的HPF脱硫废液及硫磺处理的运行费用及投资估算,比较可知:脱硫废液回兑炼焦煤中的工艺投资极少,但对环境污染较大;脱硫废液提盐工艺投资相对较少,但投资前景较差;脱硫废液制酸工艺投资较大,但其产品可再用于焦化生产,具有较好的经济环保效益。     

焦炉煤气正、负压HPF脱硫工艺比较

对正、负压HPF脱硫工艺进行工艺特点和经济比较,并对2种工艺的设备、产品、原材料及消耗指标进行了对比,分析可知,操作运行费用2种工艺相当,而建设费用HPF正压脱硫工艺具有优势,因此,正压脱硫在焦化行业中应用广泛。