焦炉煤气HPF法脱硫工艺比较

简要介绍了国内焦化厂应用最多的HPF法脱硫工艺。针对HPF法脱硫工艺中高塔再生工艺、槽式喷射氧化再生工艺及一塔式脱硫三种工艺,从脱硫效果、占地、投资、运行费用、能耗及检修工作量等方面进行了对比分析,指出:在占地、运行费用极具受限的企业可选一塔式脱硫工艺;高塔再生工艺脱硫效果最稳定,首次投资稍高但其能耗、运行费及检修工作量均低于槽式喷射再生工艺,是目前HPF法脱硫工艺中最好的选择。     

HPF法与真空碳酸钾法脱硫工艺的比较

介绍了HPF法和真空碳酸钾法脱硫工艺,比较了2种工艺的优缺点。分析表明,HPF法脱硫工艺的投资费用低,操作简单,但运行费用高,生产的硫磺品质低,产生的废液量大,环保问题严重;真空碳酸钾法脱硫工艺的投资费用高,工艺复杂,生产的硫酸可直接用于氨回收,运行费用低。     

莱钢焦化厂HPF法脱硫工艺改进

莱钢焦化厂采用HPF法脱硫工艺,该工艺以氨为碱源,HPF为催化剂,总体运行良好,但也存在脱硫废液外排和脱硫液悬浮硫含量高等问题,所以对HPF法脱硫工艺进行了改进。2010年1月新建脱硫废液提盐装置,新工艺实施后,每年可带     

HPF煤气脱硫工艺的特点、问题及解决方案

1 HPF法焦炉煤气脱硫工艺的特点 HPF法焦炉煤气脱硫工艺是我国焦化行业在上世纪90年代自主研制开发的湿式氧化法脱硫工艺。该脱硫工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源,以HPF（由对苯二酚、双核钛氰钴磺酸盐及硫酸亚铁组成的醌钴铁类复合型催化剂的简称）为催化剂,对焦炉煤气进行脱硫脱氰。脱硫后富液在HPF催化剂的作用下,用空气进行氧化再生,从煤气中脱出的H2S最终在脱硫液中被转化成单质硫,从脱硫液中分出,得到硫磺产品。     

HPF法脱硫工艺的对比与优化

介绍了HPF法脱硫较为常见的2种工艺,并且对高塔再生工艺和喷射氧化再生工艺进行了改进。针对2种工艺的投资费用、能源消耗、占地和操作稳定性等方面进行对比分析。高塔再生工艺再生效果好、操作稳定性高,而喷射氧化再生工艺在投资和占地方面有优势。     

焦炉煤气HPF法脱硫的应用与实践

介绍了焦炉煤气HPF法脱硫工艺,对工艺特点及控制关键点进行.     

HPF和真空碳酸钾脱硫工艺比较

由于生产需要,邯钢先后采用HPF法和真空碳酸钾法2种脱硫工艺。介绍并比较了2种工艺,指出真空碳酸钾法较HPF法一次性投资高,但硫氰脱硫效果好,为理想的脱硫方法。     

焦炉煤气湿法脱硫工艺技术装置的选择与比较

对焦炉煤气的湿法脱硫技术方法进行介绍,对栲胶法、VASC、HPF方法和原理进行了介绍,重点对HPF法对应的几种煤气脱硫的工艺装置进行比较。     

影响HPF工艺脱硫效率的因素分析

通过考察近几年来迁安中化煤化工有限责任公司焦炉煤气脱硫工艺的运行状况,发现脱硫循环液温度、脱硫液中挥发氨和两盐含量是影响HPF工艺脱硫效率的主要因素。通过优化多个工艺参数,将脱硫循环液温度控制在37℃以内,挥发氨质量浓度保持在8g/L以上,脱硫液中两盐质量浓度降低到300g/L以内,保证了HPF脱硫工艺运行稳定,从而使脱硫效率大幅度提高,目前脱硫塔后H2S的质量浓度维持在0.2g/m3以内,达到了设计目标。     

浅谈HPF工艺脱硫废液的处理

由于采用焦炉煤气中的氨作为碱源,HPF湿法脱硫工艺在国内焦化企业得到了普遍采用。但HPF工艺在脱硫的同时,会发生副反应,生成硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵等盐类,当副盐的浓度达到一定程度时,将对脱硫效率产生很大的影响．甚至造成脱硫塔堵塞等问题。     

焦炉煤气HPF脱硫工艺废液处理新技术

简述了HPF脱硫工艺流程,并分析了其优缺点;对比了几种常见脱硫废液的处理方法,并着重介绍了一种涉及反应、分离等多个过程的HPF脱硫工艺废液处理新技术。该技术虽工艺较长、投资较高,但实现了脱硫废液资源化,且具有处理效率高、产品纯度高、设备成熟可靠等优点,具有良好的技术经济性和应用前景。     

焦炉煤气脱硫技术及脱硫反应效率因素分析

对焦炉煤气的干法脱硫技术及AS法、VASC法、改良ADA法、HPF法等湿法脱硫技术的方法和原理进行了介绍,对煤气脱硫工艺的选择应遵循合理、经济、高效和环保的原则,并分析了提高脱硫反应效率的因素.     

HPF法在焦炉煤气脱硫中的应用

介绍了HPF脱硫工艺在焦炉煤气脱硫中的的应用情况,脱硫后煤气中H2S可降至50mg／m^3。采用氨水为碱源,不需另外加碱。采板框式压滤机,不消耗蒸汽,运行成本低,操作环境好,具有明显的经济效益。     

KXTT脱硫脱氰工艺在众泰煤焦化的应用

为消除HPF脱硫工艺存在的弊端,众泰煤焦化通过引入新型KXTT脱硫脱氰工艺,对原有设备进行改造升级,并增加提盐装置,显著改善了设备腐蚀情况,成功提高了煤气脱硫脱氰效率。新工艺应用后,每年可减少排放脱硫废液4800 t,回收提取的硫代硫酸铵、硫氰酸铵产品每年可创造利润200万元,同时获得了环保效益与经济效益。     

络合铁与PDS在HPF脱硫装置上的差异性研究

临涣公司一期化产HPF脱硫装置设有两套并联运行的脱硫系统,其脱硫工艺分别采用络合铁与PDS两种技术,结合脱硫原理,从工艺控制和工业运行效果等方面分析了两种脱硫技术的差异性。结果表明:两者最本质的区别在于络合铁脱硫技术可从源头上抑制S₂O₃^2-和SCN^-副盐的产生,而PDS技术会产生两盐;相比PDS脱硫,络合铁脱硫对催化剂浓度、脱硫温度、再生空气量等工艺控制的要求更高;络合铁脱硫可将硫化氢质量浓度控制在50 mg/m³以下,其脱硫效果明显优于PDS脱硫的150 mg/m³~300 mg/m³;在不外排脱硫液的情况下,络合铁脱硫可使副盐基本不增长,而PDS脱硫必须外排脱硫液去提盐工段提盐。     

HPF法煤气脱硫装置的生产实践

介绍了HPF法煤气脱硫装置在济钢焦化厂的运行情况，探讨了解决脱硫工艺中存在的问题和解决措施。     

HPF法脱硫工艺技术改进

简要叙述了HPF法脱硫工艺原理，对脱硫工段开工以来存在的问题进行分析，并采取改进措施。实践证明，改进工艺技术合理，方法可行，脱硫效果达到指标要求。     

济钢湿法脱硫的改进

HPF脱硫工艺脱硫效率波动较大,脱硫系统存在吸收塔循环喷淋密度小、氨硫比低、脱硫液中两副盐含量高等问题。通过提高吸收塔循环喷淋密度、增加提盐装置、降低脱硫系统温度等措施,脱硫效率显著提高,脱硫系统运行逐渐稳定。     

以焦化氨为碱源用于锅炉烟道气脱硫的探讨

通过分析焦化氨水和H.P.F脱硫废液处理工艺,以及对氨法脱硫工艺进行详细的计算,提出了以焦化氨水和H.P.F脱硫废液中的氨为碱源对锅炉烟道气脱硫的新工艺。分析结果表明,由于回收了氨,使硫铵产能提高20%以上,减少外购98%浓硫酸2 109 kg/h。新工艺氨的来源能得到保证,同时也满足了燃煤锅炉应用高硫劣质煤种的环保要求。     

八钢焦化新区HPF法脱硫工艺运行实践

八钢焦化焦炉煤气脱硫系统为HPF法脱硫工艺,通过新区脱硫系统近两年运行实践经验摸索,找出新区脱硫系统存在的问题,确定新区脱硫设计上的缺陷和后期改造方向。