液压支架底座的有限元分析

利用Pro/E软件对液压支架底座进行三维建模,用ANSYS软件对液压支架底座在各种工况下的受力情况进行有限元分析和研究,从而为设计高质量液压支架提供一定的理论依据。     

液压支架底座的有限元分析

利用Pro/E软件对液压支架底座进行三维建模,用ANSYS软件对液压支架底座在扭转工况下的受力情况进行有限元分析和研究,并提出了相对应的改进措施,从而为设计高质量液压支架提供一定的理论依据。     

基于ABAQUS和Isight的液压支架底座强度分析与优化

为了降低某液压支架底座工作时的最大应力,提高其安全性,使用ABAQUS软件对3种工况下的底座进行强度分析,找出底座的薄弱点。对底座重新进行参数化建模,使用Isight软件联合Catia和ABAQUS对底座进行优化分析。优化后,液压支架底座在3种工况下最大应力值有显著降低,且整体重量下降9.7%.对液压支架底座的分析与优化,降低了底座的最大应力,提高了其安全性;同时实现了底座的轻量化,提高了其经济性。     

基于液压支架底座的有限元静力分析及结构优化

通过对液压支架的结构、功能分析,着重研究了底座的结构及优化。运用基于ANSYS软件对液压支架及其底座进行了有限元分析,得出液压支架底座中应力集中的位置为柱窝、筋板以及底座后部与连杆连接处附近。在有限元分析的基础上对底座的结构进行了优化,使得底座的集中应力明显减小,重量降低,强度提高。     

ZF13000/21/40型放顶煤液压支架仿真分析

利用仿真分析软件对ZF13000/21/40型放顶液压支架进行仿真分析,介绍了液压支架的工作原理,并通过分析液压支架的工作原理,建立液压支架的三维模型,利用有限元仿真软件对液压支架在扭转和偏移工况下顶梁和底座的应力分布进行分析,根据分析应结果对液压支架提出合理的结构优化建议,为改善液压支架结构和提高工作性能提供参考。     

大采高液压支架结构有限元分析

研究了某型号液压支架在顶梁偏载-底座三点工况下相应部件的应力分布情况,对三维模型进行简化,然后应用有限元分析软件对其进行分析,并对液压支架的应力集中现象提出了合理化建议,为液压支架的设计提供了依据。     

基于MATLAB/GUI液压支架底座受力分析

考虑底板为弹性底板,基于弹性地基理论,建立弹性底板上的液压支架底座受力分析模型,采用MATLAB软件的GUI图形界面系统,开发了一套弹性底板上的液压支架底座受力分析程序,通过人机交互界面把支架尺寸参数、材料参数及地基参数输入该系统,实现弹性底板比压计算以及底座弯矩和剪力计算。该系统可以实现不同底板情况下,液压支架底座受力的直观分析,为液压支架底座的优化设计提供依据。     

基于SolidWorks和Ansys的液压支架设计分析

介绍了使用软件SolidWorks2008对液压支架进行建模的方法。通过分析ZY3200/12/28液压支架的结构特点,提供了在零件建模和部件及整体装配过程中,针对不同零部件不同构造的处理方法,并详细分析了液压支架建模过程遇到的问题及解决措施。完成整架装配后,又使用Ansys软件对支架底座进行了分析。     

基于有限元法的固体充填液压支架底座结构优化

为提高固体充填液压支架底座的强度和可靠性,以ZZC8800/20/38型六柱支撑式固体充填液压支架底座为研究对象,根据其结构和工作特点,建立了顶梁和底座的受力模型,并对底座进行工况分析,确定了其危险工况和对应的加载方式,利用Pro/E软件建立了底座的有限元模型,采用有限元法,在ANSYS Workbench软件中对其进行了有限元强度分析,根据分析结果对底座进行结构优化改进,通过优化前后有限元结果对比,结果表明,优化后底座的强度得到了明显的提高,特别提高了底座的抗弯抗扭能力,最大等效应力下降了79.1%,最大变形位移减小了35%。     

ZY8700/17/32液压支架底座有限元分析

对液压支架底座合理简化的基础上,通过Pro/E建立了底座的三维模型,利用Ansys对其进行有限元分析,得出了底座两端集中受载与底座承受扭转载荷工况下的应力和位移云图,揭示了液压支架底座的应力和位移的分布规律,为液压支架的设计提供了理论依据。