耐高温硅酸钙板耐火材料作预热器系统保温层

为了更好降低能耗，提高产量，我厂在2000t／d窑外分解窑系统中用新型耐高温硅酸钙板耐火材料作保温层，热耗降低达120kJ／kg熟料，每天可节约煤粉量约11t，年节约3650t，上述煤粉量可减少废气量约12500m3／h（400℃），由此降低气流阻力达1471Pa，大大降低了电耗。由于硅酸钙板工作温度高（1050℃），相应需要厚度就薄，而它本身容重轻（200kg/m3），因此，预热器筒体重量比改造前降低达100t（见表1），有效地解决土建长期过负荷的弊端。明显降低（见表的，仅煤一项年节约近几十万元，当年就可收回戍本。改造前我厂用隔热砖和陶瓷隔热毡等…     

预分解窑100%燃无烟煤煅烧熟料成功实例

１概述 南京水泥工业设计研究院（以下简称南京院）于 １９９８年 １１月承担了福建南平水泥股份有限公司（以下简称南平公司） ７００ ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线燃无烟煤技改工程的开发设计，近日已达到了１００％燃无烟煤燃烧熟料这一技改目标。 南平公司Ф３ｍ ｘ ４８ｍ、 ７００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线采用中央控制室集散控制系统，原用烟煤生产。该生产线于 １９９７年上半年建成，并于当年 ９月８日点火投入生产调试。其烧成系统和煤粉制备系统的主机设备见表１。 由于近年来水泥市场竞争激烈，导致水泥价格较低；且南平公司生产用…     

冀东水泥厂二线煤粉制备系统的改造

１改造情况介绍冀东水泥厂第二条４０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线，配用Φ３．４ｍ×５．２５ｍ＋２．８ｍ风扫式煤磨系统，该磨分为两仓，粉磨仓为单仓，长５．２５ｍ，烘干仓长２．８ｍ，设计产量为３０ｔ／ｈ（中等硬度煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余１２％），装机功率８００ｋＷ，装球量４９ｔ。１９９６年１０月开始生产调试。虽经长时间调整，煤磨产量只有２３～２４ｔ／ｈ，煤粉细度Ｒ８０μｍ筛余约１８％，煤粉水分约２％，影响了烧成系统的达标达产。。经测定，发现在煤的回料中有较大的煤粒，分析确认煤在磨内的停留时间不足，出磨物料中…     

利用能源观点

利用能源观点（法国）ＹＤＤｕｆｏｕｒ陆善后编译一、水泥组份能耗一座现代干法水泥窑生产熟料热耗约为３５００ＭＪ／ｔ，电耗７０ｋｗｈ／ｔ，折合１吨熟料总能耗约１０４０ｋｗｈ；于燥１吨含湿率为１５％的矿渣的热耗为１１０ｋｗｈ，电耗７５ｋｗｈ，干燥１吨矿渣所...     

Tirax全风扫煤磨正常生产的几项措施

我厂２０００ｔ／ｄ水泥熟料新型干法生产线的煤粉制备系统采用丹麦史密斯公司设计的ＴｉｒａｘΦ２．８ｍ×４ｍ＋２．４ｍ全风扫煤磨，传动电机３３０ｋＷ。与同规格产品的旧设计相比，粉磨仓由二仓改为一仓加分级衬板，粗粉由回入磨尾改为返回磨头，装球量由２６．４ｔ上升至２７ｔ，设计生产能力１７．５ｔ／ｈ，煤粉细度＜１５％（０．０９ｍｍ筛筛余），煤粉水分２％左右。１９８８年８月试产至１９９０年底，由于受各种不良因素的影响，煤磨产量低，低于１５ｔ／ｈ，煤粉细度也不稳定，普遍过细（０．０８ｍｍ筛筛余４．２％左右），…     

2000t／d工程电气与自动化设计中若干问题浅议

２０００_ｔ／ｄ工程电气与自动化设计中若干问题浅议王洪斌，左良明河北省邯郸河北太行集团公司（０５６２００）１工程介绍我公司２０００ｔ／ｄ水泥熟料新型干法生产线（以下简称新线）工程设计由天津水泥设计研究院承担，包括：砂岩矿、生料制备、煤粉制备、熟０料烧?..     

济南建筑材料工业集团公司2000t/d水泥生产线投产

济南建筑材料工业集团公司２０００ｔ／ｄ水泥生产线自１９９８年１１月１９日奠基以来，经过设计单位天津水泥工业设计研究院及公司全体职工的共同奋战，已于８月２１日１９点１５分投料，２０点产出第一批熟料。８月２６日至２９日１时的７２小时内，烧成系统投料量为９８６５ｔ，熟料产量６１６５－６ｔ（料耗为１－６ｔ），平均熟料日产量为２０５５－２ｔ，质量合格。目前企院双方正进一步加强合作，为把该线建成日产２０００吨示范线，实现“投资最少、工期最短、达标达产最快”的“三最”目标继续努力。济南建筑材料工业集团公司2000…     

新型干法水泥生产线纯低温余热发电项目前景广阔

随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由过去的4600～6700kJ／kg下降至2900-3300kJ／kg。但由于受水泥熟料生产技术及目前国内节能技术水平的限制，大量的中、低温余热仍不能被充分利用，由其所造成的能源浪费仍很大。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的360％以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的30％以上，而利用日益成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供，已经成为目前国内水泥工业节能降耗的有效途径。     

葛洲坝700t/d生产线的调试及快速达标达产

１概述葛洲坝股份有限公司水泥厂（７００ｔ／ｄ）干法（烧成系统）生产线，是平衡优化生产结构，拓展熟料市场的技术改造工程，是天津水泥工业设计研究院利用其开发的技术和装备设计并投产的第九条７００ｔ／ｄ水泥熟料干法生产线，也是天津院在中南地区设计的第一条７０...     

水泥工业粉磨技术发展及其装备选型趋向

水泥工业是名副其实的粉磨大家,在从粒径约为50mm一直减小到约为10μm的范围之内,所有大规模工业粉磨装备的研发应用,历来都是最先出现在水泥工业,而后才逐渐推广移植到其他重化工业的。因为每生产1t水泥,随着其熟料系数或混合材掺入量的不同,需要粉磨各种物料(生料、水泥和煤粉)达2.3～2.7t之     

煤粉掺杂生产胶凝材料的研究

本研究从我国电力工业及水泥工业的现状出发,利用煤粉掺杂工艺,达到有效脱硫从而减少二氧化硫排放的目的,且掺杂煤粉燃烧后还能生成具有较高水硬活性的水泥熟料,同时探讨了掺杂对煤粉热效应的影响,以及减少环境污染,电力工业和水泥工业的可持续发展的新途径。     

窑灰回收系统

窑灰回收系统董桂敏天津水泥工业设计研究院（３００４００）美国富乐公司开发一种流化床窑灰回收工艺，可将９０％水泥窑灰变为一种低碱熟料或原料组分。一般情况下，该系统生产出的低碱熟料与高碱产品混合，生产碱含量产品。如：一个８００ｔ／ｄ窑灰回收系统的产品，能...     

论水泥厂设备的润滑

论水泥厂设备的润滑白瑞文陕西省耀县水泥厂进入八十年代以来，我国水泥工业迅猛发展，２０００ｔ／ｄ至４０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线相继建成投产，随着水泥生产设备的大型化和微机控制的应用，设备的安全运转，直接影响到生产工艺过程的顺利进行。要保证设备的安全运转...     

多风道煤粉燃烧器的操作

我公司在前几年建成二号窑2000t／d水泥熟料生产线，煤粉燃烧器采用丹麦史密斯公司的Swirlax型旋流式三风道煤粉燃烧器，新建成的新一号窑2000t／d水泥熟料生产线，燃烧器采用法国皮拉得公司开发的Rotaflam型旋流式四风道煤粉燃烧器，两种燃烧器在使用中都取得了良好的效     

综合信息

综合信息４００ｔ／ｄ水泥熟料新干法装备消化吸收项目实施情况我国水泥机械经过“七五”期间对２０００ｔ／ｄ水泥熟料新干法装备引进技术的消化吸收和攻关，取得了很大的进步，已基本解决了２０００ｔ／ｄ水泥生产线的国产化问题，国产化率已达８０％以上。但与世界水泥...     

利用煤矸石生产水泥熟料降低单位能耗的实践

在水泥生料中掺加4%～6%的发热量6 000J/g以下低硫的煤矸石生产水泥熟料,可以处理固体废弃物,降低水泥熟料单位能耗,使用煤矸石时也要注意处理好掺入量的问题,在处理好生料易烧性问题后能够生产出优质水泥熟料。加入煤矸石后熟料标准煤耗可降低13.75kg/t,年产75万t熟料可节约标煤10 312.5t,因节约成本获得经济效益约1 500万元。每年可减排CO₂ 2.96万t、SO₂约206t、NOx约79.4t、烟尘约29.9t。     

天津水泥院有限公司与台湾幸福水泥公司签署7台辊式磨供货合同

3月6日,天津水泥工业设计研究院有限公司与台湾幸福水泥股份有限公司越南5000t／d水泥生产线用7台原料、熟料及煤粉辊式磨供货合同签字仪式在天津举行。     

华新^#4窑煤粉燃烧系统的改造及效果

华新水泥股份有限公司１９９４年底投产的２０００ｔ／ｄ熟料预分解窑生产线＃４窑,其窑头煤粉燃烧采用ＳＷＩＲＬＡＸ三通道煤粉燃烧器。由于该燃烧器自身结构及系统配置等缺陷,使用几年后出现磨损严重、火焰调节不灵活等问题,导致煤粉燃烧状况欠佳、熟料烧成热耗高,并影响窑衬的使用寿命。为此,公司于２０００年底通过国内招标,选用南京水泥工业设计研究院以下简称“南京院”开发的ＮＣ－８Ⅱ型三通道煤粉燃烧器对原煤粉燃烧系统进行了更新改造,改造后使用效果良好。现介绍如下。１原燃烧器存在的问题及原因１燃烧器外风管弯曲变形…     

首台TC型2200t／d国产第三代篦冷机的成功经验

安徽海螺集团白马山水泥厂２０００ｔ／ｄ熟料生产线，由天津水泥工业设计研究院设计，１９９８年１０月投产，当年生产优质低碱水泥熟料１２．８万吨，至１９９９年２月底累计生产熟料２６．２７万吨，其中１９９９年元月份，窑的运转率高达９９．０８％，月产量达７．５...     

1000t／d熟料生产线原料制备系统设备改进

１０００ｔ／ｄ熟料生产线原料制备系统设备改进王刚平，任永刚河南省新乡水泥厂（４５３０１１）我厂１０００ｔ／ｄ熟料窑外分解生产线全套采用国产设备。其中配套使用的原料磨是天津水泥工业设计研究院开发设计的国产第一台大型ＴＲＭ２５辊式磨。１９９２年４月２９日...