水泥厂化验室常见废液的处理

水泥厂化验室在工作过程中常会产生废的酸性液体，而这个液体存在有腐蚀性等，尽管其数量不大，但若不进行处理而直接排放，将会损坏排水设施，污染环境、危害人身健康。本文从水泥厂化验室废的酸性液体的产生、要求、分类、收集、贮存、处理、以及实验室人员安全防护建立健全各种管理制度，实验室建设和设施要求进行规范。     

优质水泥熟料生产过程中质量管控及解决方案

水泥熟料强度是在水泥生产过程中相对最大的理化指标，其在一定程度上影响着水泥的品质及水泥的成本。本文基于新型干法水泥原料、煤质管控、生产工艺等方面进行总结，供相关水泥厂家参考。     

利用工业废渣调整硫碱比控制熟料标准稠度用水量

水泥标准稠度用水量是水泥内在物理化学性能的宏观表现，其在一定程度上影响混凝土的工作性能。基于新型干法水泥生产工艺，从XRD分析、岩相分析、化学分析和水化速度等方面初步探讨影响标准稠度用水量的因素。结果表明，熟料的硫碱比是影响熟料标准稠度用水量的关键因素，并提出了利用工业废渣调整硫碱比控制熟料标准稠度用水量的方法。     

巧用工业废渣生产缓凝水泥的试验研究和生产实践

近年来,缓凝水泥的生产已有诸多报道和发表技术文章,本文探讨了缓凝水泥的生产方法,在多次试验研究的基础上,优选优化了原料和配方生产出来的缓凝水泥不仅满足了缓凝的需求,而且具有较高的后期强度,用于施工条件要求高、路基强度要求高的公路工程,取得了良好的效果,得到了用户的认可。     

通过优化水泥颗粒级配提高水泥产质量

水泥粉磨的进程直接影响着水泥生产的成本和质量，也会影响能耗和生产成本的高低。通过优化水泥颗粒级配，水泥磨台时产量提高了5~10 t/h，单位水泥电耗下降了4～6 kWh/t，吨水泥节约电费1.58～2.36元，水泥颗粒级配更加合理，产品性能更加适用于商品混凝土。     

通过优化水泥颗粒级配提高水泥产质量

水泥粉磨的进程直接影响着水泥生产的成本和质量,也会影响能耗和生产成本的高低。通过优化水泥颗粒级配,水泥磨台时产量提高了5~10 t/h,单位水泥电耗下降了4～6 kWh/t,吨水泥节约电费1.58～2.36元,水泥颗粒级配更加合理,产品性能更加适用于商品混凝土。     

利用提氟后尾渣生产优质熟料的探索

水泥熟料在高温煅烧时需要消耗大量的能量,萤石中的主要成分氟化钙经化学反应具有打断二氧化硅分子之间的Si-Si化合键作用,本探索基于此寻找合适的配比,利用本地废弃提取氟后尾渣生产优质熟料,熟料28d抗压强度增加4.0MPa,熟料标准稠度下降5.2%,初凝时间延长14min,终凝时间延长20min,增加窑台时产量4.87%,降低标准煤耗3.78kg/t,每年可减排CO₂约0.814万t、SO₂约56.72t、NOx约21.83t、烟尘约8.22t,达到消耗废渣,减低生产成本,增加社会效益和经济效益的目的。     

水泥厂化验室常见废液的处理

水泥厂化验室在工作过程中常会产生废的酸性液体，而这个液体存在有腐蚀性等，尽管其数量不大，但若不进行处理而直接排放，将会损坏排水设施，污染环境、危害人身健康。本文从水泥厂化验室废的酸性液体的产生、要求、分类、收集、贮存、处理、以及实验室人员安全防护建立健全各种管理制度，实验室建设和设施要求进行规范。     

水泥标准稠度用水量对混凝土性能的影响研究和生产实践

GB 175—2007中对水泥标准稠度用水量进行要求,在判断水泥是否合格没有对此项约定。导致在混凝土使用过程中出现混凝土工作性能差时水泥生产企业、外加剂厂家、拌和站三家出现“扯皮”现象,而水泥经第三方水泥检验又没有不合格问题。本篇文章是按照新型干法水泥生产工艺从生产、质量控制方面如何有效避免因水泥标准稠度用水量影响混凝土性能。     

移动环境下基于共享客户信息的空间位置查询

针对移动环境下空间位置查询不能及时得到响应等问题,提出了一种基于最共享邻近客户信息的空间位置查询算法(SRNN)。该算法充分利用客户本身所具有的通信和计算能力,共享周围客户的信息,减轻了中心服务器的负担,同时降低了移动客户的等待时间。实验结果表明,SRNN算法是可行有效的。